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年产100万套乘用车软内饰件建设项目（部分验收）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1424MAE1T69EXT | 建设单位法人：王雨光 |
| 王雨光 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****工业园东首**（**丰****公司园内北侧） |
建设项目基本信息
| 年产100万套乘用车软内饰件建设项目（部分验收） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-26--053塑料制品业292 | 行业类别（国民经济代码）：C2924-泡沫塑料制造 |
| 建设地点： | ****市**县 ****工业园东首**（**丰****公司园内北侧） |
| 经度:116.88051 纬度: 37.06416 | ****机关：******服务局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-13 |
| 临审环报告表〔2024〕65号 | 本工程排污许可证编号：****1424MAE1T69EXT001Z |
| 2024-11-25 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****1424MAE1T69EXT | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****1424MAE1T69EXT |
| **** | 验收监测单位：******公司 |
| 913********136672C | 竣工时间：2025-08-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-02 | 验收报告公开结束时间：2025-10-01 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产乘用车软内饰件100万套 | 实际建设情况：年产乘用车软内饰件地毯10万套 |
| 本次验收为部分验收，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 外购PET化纤成型片经电烘箱内加热以熔融部分原料，把烘烤后的半成品与PU基材冲切成型即为成品，此过程产生挥发废气G6、噪声N9、边角料S4。 | 实际建设情况：地毯生产工艺流程：1）化纤投料：原材料级别的化纤进厂后进行拆包，化纤拆包后呈现的是一个相对紧实，集束的状态。此过程产生废包装物S1。 2）开松、供棉、混棉、梳理成网、针刺定型工序均未建设。 3）热风定型：热风纤维采用热风定型，外购的纤维网，通过上下网带夹持，匀速进入热风烘箱机组。通过调整上下网帘间隙大小、温度、风量，从而控制产品的厚度高低，软硬度等性能。热风由模温机（电导热油）提供，此过程产生挥发废气G4、噪声N6和废导热油、废导热油桶S2。 4）底部发泡：热风定型的成型毡毯对底部进行直接发泡，项目外购的聚氨酯白料与黑料均为桶装，白料和黑料分别输送至发泡机各自的储料罐内（储罐温度保持在25℃左右以保持原料稳定性，电加热），然后液体料经各自计量泵按配比精确计量后经密封管道输送至机械混合头（在混合过程中已基本完成凝胶和发泡反应），发泡过程采用电脑控制，模具转至机械混合头处时，机械混合头将混合料注入到模具内，填充完成后通过转盘的转动进行下一个模具的填充，发泡料在模具内自然熟化时间为150~180s，转盘的转速及模具的开启、闭合均由电脑控制。发泡完成后人工将发泡体从模具中取出，自然冷却后即为产品。项目发泡区域设置独立密闭空间，发泡线和转盘均为密闭。此过程产生挥发废气G5、噪声N7、废原料桶S3。 5）水切割：发泡好的产品根据客户定制尺寸进行切割，切割采用水切割机，此过程产生噪声N8。 6）成品：切割好的成品堆存于仓库暂存待售。 |
| 本次验收为部分验收，轮罩、护底板产品未建设，地毯生产工艺中实际生产过程中开松、混棉、梳理成网工序未建设，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：开松、混棉、梳理成网工序产生的粉尘废气经各工序集气罩收集后，共同经1套布袋除尘器处理后，通过一根15m高排气筒DA001排放。 定型、发泡、烘烤工序产生的有机废气经各工序集气罩收集后，共同经1套二级活性炭吸附装置处理后，通过一根15m高排气筒DA002排放。 未被收集废气，通过加强车间封闭，于厂界无组织排放。 2、废水：项目冷却水循环使用，定期补充损耗，冷却废水用于厂区道路洒水抑尘，不外排；生活污水经化粪池处理后由环卫部门定期清运处理，不外排。 3、噪声：采取选用低噪声设备、车间内合理布置、基础减振、加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等措施。风机安装消音器或隔声罩等降噪措施。 4、固废：废包装袋和边角料经收集后，外售综合利用；收集粉尘和生活垃圾经厂内集中收集后，由环卫部门统一清运处理。 原料桶经集中收集后，暂存于危废暂存间，由厂家回收循环利用。废导热油、废导热油桶、废活性炭经集中收集后暂存于危废暂存间内，委托有危废处理资质的单位处理。 | 实际建设情况：1、废气：定型、发泡、烘烤工序产生的有机废气经各工序集气罩收集后，共同经1套二级活性炭吸附装置处理后，通过一根15m高排气筒DA001排放。 未被收集废气，通过加强车间封闭，于厂界无组织排放。 2、废水：项目冷却水循环使用，定期补充损耗，冷却废水用于厂区道路洒水抑尘，不外排；生活污水经化粪池处理后由环卫部门定期清运处理，不外排。 3、噪声：采取选用低噪声设备、车间内合理布置、基础减振、加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等措施。风机安装消音器或隔声罩等降噪措施。 4、固废：边角料经收集后，外售综合利用；生活垃圾经厂内集中收集后，由环卫部门统一清运处理。 原料桶经集中收集后，暂存于危废暂存间，由厂家回收循环利用。废导热油、废导热油桶、废活性炭经集中收集后暂存于危废暂存间内，委托有危废处理资质的单位处理。 |
| 本次验收为部分验收，轮罩、护底板产品未建设，地毯生产工艺中实际生产过程中开松、混棉、梳理成网工序未建设，无颗粒物废气产生，无废包装袋和收集粉尘产生，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0178 | 0 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 定型、发泡、烘烤工序产生的有机废气经各工序集气罩收集后，共同经1套二级活性炭吸附装置处理后，通过一根15m高排气筒DA001排放。 | 《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1其他行业Ⅱ时段的排放限值和《挥发性有机物排放标准第7 部分：其他行业》(DB37/2801.7-2019 )表1 中非重点行业Ⅱ时段排放限值 | 定型、发泡、烘烤工序产生的有机废气经各工序集气罩收集后，共同经1套二级活性炭吸附装置处理后，通过一根15m高排气筒DA001排放。 | VOCs最大排放浓度为2.19mg/m3，平均排放速率为7.4×10-3kg/h。 | |
| 2 | 本项目未被收集的废气通过加强车间封闭，于厂界无组织排放。 | 厂界VOCs排放浓度能够满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值；厂区内无组织VOCs能够满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）标准要求 | 本项目未被收集的废气通过加强车间封闭，于厂界无组织排放。 | 厂界无组织VOCs最大排放浓度为1.33mg/m3；厂区内无组织VOCs最大浓度为2.58mg/m3，平均浓度为2.09mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取选用低噪声设备、车间内合理布置、基础减振、加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等措施。风机安装消音器或隔声罩等降噪措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准限值要求 | 采取选用低噪声设备、车间内合理布置、基础减振、加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等措施。风机安装消音器或隔声罩等降噪措施。 | 厂区厂界昼间噪声最大值为57dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废包装袋和边角料经收集后，外售综合利用；收集粉尘和生活垃圾经厂内集中收集后，由环卫部门统一清运处理。原料桶经集中收集后，暂存于危废暂存间，由厂家回收循环利用。废导热油、废导热油桶、废活性炭经集中收集后暂存于危废暂存间内，委托有危废处理资质的单位处理确保满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 | 验收监测期间，边角料经收集后，外售综合利用；生活垃圾经厂内集中收集后，由环卫部门统一清运处理。 原料桶经集中收集后，暂存于危废暂存间，由厂家回收循环利用。一般固废能够满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求。废导热油、废导热油桶、废活性炭经集中收集后暂存于危废暂存间内，委托有危废处理资质的单位处理，能够满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) 要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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