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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0116MA1JEUWE22 | 建设单位法人:刘浩宇 |
| 陈浩 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
| **市**卫镇金环路399号7幢 |
| 年产5000吨高性能特种工程树脂研发及生产项目(一期) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2651-C2651-初级形态塑料及合成树脂制造 |
| 建设地点: | **市**区 **卫镇金环路399号7幢 |
| 经度:121.2787 纬度: 30.7357 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-12-28 |
| 金环许〔2023〕188号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-12-10 | 项目实际总投资(万元):3000 |
| 200 | 运营单位名称:**** |
| ****0116MA1JEUWE22 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 913********7803957 | 验收监测单位:**万巷****公司 |
| ****0116MA1JCJEQ5M | 竣工时间:2025-04-30 |
| 2025-05-06 | 调试结束时间:2025-11-06 |
| 2025-10-20 | 验收报告公开结束时间:2025-11-14 |
| 验收报告公开载体: | https://e2.****.cn/jsp/view/hjxxgk/index.jsp |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 主要从事高性能特种工程树脂/塑料生产及研发,年产 PA6T 共聚物树脂 2167 吨( 中间产品不外售 )、PA10T树脂 542 吨(中间产品不外售 )、PA6T 共聚物改性工程塑料 4000 吨、PA10T 改性工程塑料 1000 吨,年进行 PA6T 共聚物树脂、PA10T 树脂研发 200 次(10kg/次)。 | 实际建设情况:分期验收,一期年产PA6T共聚物树脂619.1吨(中间产品不外售)、PA10T树脂 154.9 吨(中间产品不外售 )、PA6T 共聚物改性工程塑料 1142.9吨、PA10T 改性工程塑料 285.7 吨。****实验室。 |
| 由于生产计划变化,进行分期验收 | 是否属于重大变动:|
| PA6T共聚物树脂、PA10T树脂生产工艺包括拆包投料、盐化、预聚、聚合、筛分破碎等,PA6T共聚物树脂、PA10T树脂生产后待用,待树脂改性料生产时与其他添加剂、阻燃剂、玻璃纤维等混合后再进行挤出造粒。 | 实际建设情况:PA6T共聚物树脂、PA10T树脂生产工艺包括拆包投料、盐化、预聚、聚合、筛分破碎等,PA6T共聚物树脂、PA10T树脂生产后待用,待树脂改性料生产时与其他添加剂、阻燃剂、玻璃纤维等混合后再进行挤出造粒。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)废气:投料废气、挤出废气经集气罩收集;盐化、预聚、聚合废气、盐液暂存罐呼吸废气、废水处理站废气经管道收集,研发、质检实验室废气经通风橱/集气罩/管道收集;上述废气收集后,合并采用1套水喷淋+除雾+活性炭装置处理,通过7幢A座楼顶DA001排气筒17m高排放; 拆包废气:经密闭设备收集、设备自带除尘器预处理;料仓反冲废气:经管道收集、旋风除尘器预处理;投料废气:经集气罩收集;上述废气收集后,合并采用1套布袋除尘器处理后,通过7幢A座楼顶DA002排气筒17m高排放。(2)废水:预聚、聚合等工艺废水、水环真空泵排水、切粒系统排水、设备清洗废水,车间地面清洗用水,实验室废水,废气喷淋废水等经管道收集,****处理站处理达标后,与冷却塔排污水、纯水制备浓水合并,由DW001废水排口纳管排放,生活污水由DW002废水排口纳管排放,最终进****处理厂处理。(3)固废:危险废物委托有资质单位外运处置,一般固废委托专业单位外运综合利用,生活垃圾委托环卫部门清运。 | 实际建设情况:(1)废气:投料废气、挤出废气经集气罩收集;盐化、预聚、聚合废气、废水处理站废气经管道收集;上述废气收集后,合并采用1套水喷淋+除雾+活性炭装置处理,通过7幢A座楼顶DA001排气筒17m高排放; 拆包废气:经密闭设备收集、设备自带除尘器预处理;料仓反冲废气:经管道收集、旋风除尘器预处理;投料废气:经集气罩收集;上述废气收集后,合并采用1套布袋除尘器处理后,通过7幢A座楼顶DA002排气筒17m高排放。(2)废水:预聚、聚合等工艺废水、水环真空泵排水、切粒系统排水、设备清洗废水,车间地面清洗用水,废气喷淋废水等经管道收集,****处理站处理达标后,与冷却塔排污水、纯水制备浓水合并,由DW001废水排口纳管排放,生活污水依托亚南化工的生活污水总排口排放,最终进****处理厂处理。(3)固废:危险废物委托有资质单位外运处置,一般固废委托专业单位外运综合利用,生活垃圾委托环卫部门清运。 |
| 分期验收,一期不建设****实验室,****实验室废气、盐液暂存罐废气以及实验废水。 | 是否属于重大变动:|
| 冷却水循环泵选型Q=86.4m3/h,H= 27m;纯水机选型由2t/h;冷却塔原2台50m3/h。 | 实际建设情况:设备选型变化。冷却水循环泵原环评中选型为Q=86.4m3/h,H= 27m,调整后选型为Q=94m3/h,H= 30m;纯水机选型由2t/h调整为500L/h;导热油高位槽容积由1m3调整为2m3;冷却塔原2台50m3/h调整为1台100m3/h。 |
| 因实际建设过程中选型变化导致设备型号规格变化。 此外,危废暂存间和一般固废间的面积发生变化。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.1125 | 0 | 0 | 0 | 0.112 | 0.112 | |
| 0 | 0.2807 | 0.4223 | 0 | 0 | 0.281 | 0.281 | |
| 0 | 0.0351 | 0.0363 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | |
| 0 | 0.0001 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0475 | 0.056 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0068 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1235 | 0.1404 | 0 | 0 | 0.123 | 0.123 | / |
| 1 | 废水处理站 | 《污水综合排放标准》(DB31/199-2018)表2中三级标准限值以及与**金****公司签订污水处理服务合同 | 项目设1****处理站,处理规模12t/d,处理工艺为物化沉淀+水解酸化+厌氧+好氧+膜生物反应器。 预聚、聚合等工艺废水、水环真空泵排水、切粒系统排水、设备清洗废水,车间地面清洗用水,废气喷淋废水等经管道收集,****处理站处理达标后,与冷却塔排污水、纯水制备浓水合并,由DW001废水排口纳管排放,生****工厂区生活污水总排口纳管排放,最终进****处理厂处理。 | 验收监测期间,氨氮、总氮能够满足与**金****公司签订污水处理服务合同约定限值要求,其余因子均能满足《污水综合排放标准》(DB31/199-2018)表2三级标准限值要求。 |
| 1 | 水喷淋+除雾+活性炭 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单)、《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016) | 投料废气、挤出废气经集气罩收集;盐化、预聚、聚合废气、废水处理站废气经管道收集;上述废气收集后,合并采用1套水喷淋+除雾+活性炭装置处理,通过7幢A座楼顶DA001排气筒17m高排放 | 验收监测期间,DA0001排口非甲烷总烃、氨、硫化氢排放浓度能够满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值,硫化氢的排放速率能够满足《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)中表2限值要求,氨排放速率能够满足《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)中表2限值的50%,臭气浓度能够满足《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)表1标准限值要求。己二胺暂无国家污染物检测方法,本次未监测。 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单) | 拆包废气:经密闭设备收集、设备自带除尘器预处理;料仓反冲废气:经管道收集、旋风除尘器预处理;投料粉尘废气:经集气罩收集;上述废气收集后,合并采用1套布袋除尘器处理后,通过7幢A座楼顶DA002排气筒17m高排放。 | 监测期间,DA002排口的颗粒物排放浓度和速率能够满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值要求。 |
| 1 | 采取选用低噪声设备、风机柔性连接、减震隔声等相应的降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准 | 采取选用低噪声设备、风机柔性连接、减震隔声等相应的降噪措施 | 验收监测期间在厂界布置了4个监测点位,项目四至厂界能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准要求。 |
| 1 | 7幢A座生产厂房、辅助用房、危废暂存间、一般固废暂存区均有防渗措施,地坪为抗渗混凝土+环氧地坪设计。 | 7幢A座生产厂房、辅助用房、危废暂存间、一般固废暂存区均有防渗措施,地坪为抗渗混凝土+环氧地坪设计。 |
| 1 | 项目固体废物应按《中华人民**国固体废物污染环境防治法》与**市有关规定分类收集、规范贮存、妥善处理。沾染化学品的包装材料、残渣、实验室废物、废活性炭、截留粉尘、废布袋、废润滑油、废导热油、废真空泵油、废含油抹布、实验室清洗废液等危险废物收集后存放在专用的危险废物暂存场所内,委托有资质单位处置,签订危险废物处置协议,每年定期申报《危险废物管理计划》危险废物暂存场所设置应符合《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597-2023) 要求。未沾染化学品的包装材料、不合格品、废水处理污泥、废吸附剂、废滤芯等一般工业固体废物综合利用,贮存场所设置应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》( GB18599-2020 )。生活垃圾委托环卫部门清运。 | 项目固体废物应按《中华人民**国固体废物污染环境防治法》与**市有关规定分类收集、规范贮存、妥善处理。沾染化学品的包装材料、残渣、实验室废物、废活性炭、截留粉尘、废布袋、废润滑油、废导热油、废真空泵油、废含油抹布等危险废物收集后存放在专用的危险废物暂存场所内,委托有资质单位处置,签订危险废物处置协议,每年定期申报《危险废物管理计划》危险废物暂存场所设置应符合《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597-2023) 要求。未沾染化学品的包装材料、不合格品、废水处理污泥、废吸附剂、废滤芯等一般工业固体废物综合利用,贮存场所设置应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》( GB18599-2020 )。生活垃圾委托环卫部门清运。 |
| 1 | ①设消防系统,7幢A座一层、二层设有火灾自动报警系统、各防火单元配套有防排烟系统、灭火器、应急照明和疏散指示。 室内设置消火栓16个,用水量设计25L/s,室外设置消火栓1个,用水量设计20L/s。 ②各危险单元应设消防物资、灭火系统 ③依托租赁厂区已设的1个860m3地下事故池; ④租赁厂区雨水排口已设截止阀。 ⑤按规范编制环境风险应急预案。 | ①设消防系统,7幢A座一层、二层设有火灾自动报警系统、各防火单元配套有防排烟系统、灭火器、应急照明和疏散指示。 室内设置消火栓15个,用水量设计25L/s,室外设置消火栓3个,用水量设计20L/s。 ②各危险单元应设消防物资、灭火系统 ③依托租赁厂区已设的1个860m3地下事故池; ④租赁厂区雨水排口已设截止阀。 ⑤按规范编制环境风险应急预案。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 本项目主要污染物的削减替代来源为****公司,相关削减替代措施应与本项目同步实施,并在本项目建成并实际排放主要污染物前(或核发 ( 变更) 排污许可证前) 完成 | 验收阶段落实情况:根据**碳谷****公司2023年12月出具的《建设项目新增总量削减替代来源说明》,****公司新增总量削减替代来源为****公司产业结构升级措施,完成时间为2024年6月。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |