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浙江浦江伯虎链条股份有限公司年产16000吨链条未来工厂迁建项目

审批

浙江-金华-浦江县

发布时间： 2025年11月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********70538X6	郑小根
周琴	省市**县
**县黄宅镇创业路67号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**年产16000**工厂迁建项目	****

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3399-C3399-其他未列明金属制品制造
	省市县县黄宅镇创业路67号
经度:119.99359 纬度: 29.45823	****环境局
	2024-05-21
金环建浦〔2024〕27号	913********70538x6001W
2025-09-30	32200
480	****
913********70538X6	****
913********70538X6	浦环****公司
913********121164J	2025-10-07
2025-10-03	2025-10-07
2025-10-23	2025-11-20
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建	迁建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产16000吨链条	年产13000吨链条
先行验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、拉丝：项目拉丝过程全密闭，每台拉丝机均设置了密闭隔间，拉丝产生铁屑自然沉降到拉丝隔间地面，清扫后外售，无金属粉尘排放，企业应加强管理，及时清扫。拉丝冷却水循环使用，按需补充新鲜水，不外排。 2、抛丸：链条半成品在进行热处理和涂装前需进行抛丸处理，用于去除金属表面的氧化层。其中热处理前抛丸根据拉丝后金属表面情况按需进行，大部分工件不需进行抛丸处理，需要进行抛丸处理的工件约2000t/a。浸漆工件全部需要进行抛丸处理，年处理量为3000t。抛丸过程中抛丸机密闭，抛丸粉尘经设备自带的除尘设施或脉冲式滤芯除尘处理后引至高空排放。 3、热处理：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，**中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。渗碳在热处理炉内进行，热处理炉为网带式托辊传送渗碳炉，由上料台、预热室、加热室、传动系统、气氛管路等组成，采用电辐射管和天然气加热，网带输送工件。设备工作时将工件均匀置于上料台区域的网带上，网带由托辊衬托并带动，使工件缓缓进入炉膛加热，加热至920℃保温后出料。公司渗碳剂采用甲醇、和丙烷。甲醇从储罐中通过管道输送至炉内，在高温下裂解产生渗碳气体，一部分气体与工件表面接触渗入到工件中，一部分剩余气体通过热处理炉自带的废气燃烧点火装置燃烧，燃烧产物主要为水和二氧化碳，不产生有毒有害气体，燃烧尾气车间内排放。根据企业大学学院樊教授介绍，甲醇的密度为0.791，自燃点为475℃。渗碳工艺要求加热温度大于760℃通入甲醇，此时甲醇完全分解，起到保护零件，使其不氧化的作用。渗碳处理后的工件采取淬火冷却的方式以一定冷却速度冷却，即通过加热速度、保温时间、保温温度和冷却速度等基本环节的有机配合使金属或合金的内部结构发生转变，从而达到改善材料性能的工艺。公司以水作为淬火液，水淬火过程产生的淬火冷却水循环使用，按需补充新鲜水，每年更换一次，每次更换废水量为 100t。淬火液的冷却方式采用外循环间接冷却的方式。 4、涂装：通过机加工和热处理生产的半成品后需进行表面处理，企业根据客户需求，分别采用电镀（外协）、浸漆、喷塑进行表面处理。项目浸漆加工规模为3000吨，喷塑加工规模为300吨。 ①浸漆企业设置一条全封闭的自动浸漆（暂用水性漆）生产线，链条上挂后通过传送带依次通过浸漆槽、烘道，冷却后人工下挂。本项目采用自动化浸漆生产线，固化烘道采用直通+U型回炉结构，采用天然气加热固化烘道，热风循环方式，炉温均匀，保温效果好，升温快，能耗降至最低；热风循环方式，炉温更均匀。链条采用先进的变频控制，整线采用分散设置，集中控制模式，每个操作工位设置急停开关，方便随时停车。本项目调漆工序在浸漆槽内完成，不设置单独的调漆间。浸漆后的工件出浸漆槽后会有少量油漆滴落，企业采用托盘进行收集，其溶剂在浸漆车间内挥发经车间收集处理，固体份作为漆渣委托处置。黏附于挂件上的油漆随工件经烘道烘干，挂件循环使用，漆膜达到一定厚度后，采用人工敲打方式剥落漆膜，作为漆渣委托处置。 ②喷塑喷塑采用手工涂装工艺，塑粉粉尘经设备自带的滤芯过滤处理回收利用，其余粉尘采用脉冲式滤筒除尘处理后引至27m高空排放。喷塑好的链条通过烘道固化，塑粉固化温度约 180℃ ,固化过程中产生少量有机废气，收集后高空排放。 5、盐雾测试：是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。本项目采取中性盐雾试验，采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液pH值在中性范围（6.5～7.2）作为喷雾用的溶液。试验温度为35℃ , 盐雾的沉降量在1～2ml/80cm2.h之间，实验过程设备内密闭，实验结束后，自然晾干，无废气产生排放。	1、拉丝：项目拉丝过程全密闭，每台拉丝机均设置了密闭隔间，拉丝产生铁屑自然沉降到拉丝隔间地面，清扫后外售，无金属粉尘排放，企业应加强管理，及时清扫。拉丝冷却水循环使用，按需补充新鲜水，不外排。 2、抛丸：链条半成品在进行热处理和涂装前需进行抛丸处理，用于去除金属表面的氧化层。其中热处理前抛丸根据拉丝后金属表面情况按需进行，大部分工件不需进行抛丸处理，需要进行抛丸处理的工件约2000t/a。浸漆工件全部需要进行抛丸处理，年处理量为3000t。抛丸过程中抛丸机密闭，抛丸粉尘经设备自带的除尘设施或脉冲式滤芯除尘处理后引至高空排放。 3、热处理：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，**中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。渗碳在热处理炉内进行，热处理炉为网带式托辊传送渗碳炉，由上料台、预热室、加热室、传动系统、气氛管路等组成，采用电辐射管和天然气加热，网带输送工件。设备工作时将工件均匀置于上料台区域的网带上，网带由托辊衬托并带动，使工件缓缓进入炉膛加热，加热至920℃保温后出料。公司渗碳剂采用甲醇、和丙烷。甲醇从储罐中通过管道输送至炉内，在高温下裂解产生渗碳气体，一部分气体与工件表面接触渗入到工件中，一部分剩余气体通过热处理炉自带的废气燃烧点火装置燃烧，燃烧产物主要为水和二氧化碳，不产生有毒有害气体，燃烧尾气车间内排放。根据企业大学学院樊教授介绍，甲醇的密度为0.791，自燃点为475℃。渗碳工艺要求加热温度大于760℃通入甲醇，此时甲醇完全分解，起到保护零件，使其不氧化的作用。渗碳处理后的工件采取淬火冷却的方式以一定冷却速度冷却，即通过加热速度、保温时间、保温温度和冷却速度等基本环节的有机配合使金属或合金的内部结构发生转变，从而达到改善材料性能的工艺。公司以水作为淬火液，水淬火过程产生的淬火冷却水循环使用，按需补充新鲜水，每年更换一次，每次更换废水量为 100t。淬火液的冷却方式采用外循环间接冷却的方式。 4、涂装：通过机加工和热处理生产的半成品后需进行表面处理，企业根据客户需求，分别采用电镀（外协）、浸漆、喷塑进行表面处理。项目浸漆加工规模为3000吨，喷塑加工规模为300吨。 ①浸漆企业设置一条全封闭的自动浸漆（暂用水性漆）生产线，链条上挂后通过传送带依次通过浸漆槽、烘道，冷却后人工下挂。本项目采用自动化浸漆生产线，固化烘道采用直通+U型回炉结构，采用天然气加热固化烘道，热风循环方式，炉温均匀，保温效果好，升温快，能耗降至最低；热风循环方式，炉温更均匀。链条采用先进的变频控制，整线采用分散设置，集中控制模式，每个操作工位设置急停开关，方便随时停车。本项目调漆工序在浸漆槽内完成，不设置单独的调漆间。浸漆后的工件出浸漆槽后会有少量油漆滴落，企业采用托盘进行收集，其溶剂在浸漆车间内挥发经车间收集处理，固体份作为漆渣委托处置。黏附于挂件上的油漆随工件经烘道烘干，挂件循环使用，漆膜达到一定厚度后，采用人工敲打方式剥落漆膜，作为漆渣委托处置。 ②喷塑喷塑采用手工涂装工艺，塑粉粉尘经设备自带的滤芯过滤处理回收利用，其余粉尘采用脉冲式滤筒除尘处理后引至27m高空排放。喷塑好的链条通过烘道固化，塑粉固化温度约 180℃ ,固化过程中产生少量有机废气，收集后高空排放。 5、盐雾测试：是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。本项目采取中性盐雾试验，采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液pH值在中性范围（6.5～7.2）作为喷雾用的溶液。试验温度为35℃ , 盐雾的沉降量在1～2ml/80cm2.h之间，实验过程设备内密闭，实验结束后，自然晾干，无废气产生排放。
先行验收（超声波清洗工艺、油淬火工艺、渗碳二甲苯未上马）

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**处理站1个，位于厂区西南角，生产**处理站混凝气浮+沉淀处理后纳管排放；生活污水经厂内隔油+化粪池处理后纳管排放。 ①抛丸过程密闭，抛丸粉尘经设备自带的布袋除尘器处理后25m高空排放（排气筒编号DA001、DA002、DA003）。 ②浸涂废气、烘干废气分类收集，浸漆废气经干式过滤+活性炭吸附-脱附后与烘干废气一起进入RTO系统处理后由一根排气筒引至室外25m高空排放（排气筒编号DA005）； ③喷塑粉尘经自带的滤筒式喷塑粉尘回收系统+布袋除尘处理后引至室外 25m高空排放（排气筒编号DA006）； ④烘道天然气燃烧机排放的SO2、烟尘、NOx 单独排气筒引至室外25m高空排放（排气筒编号DA007），RTO装置天然气烟气通过配套排气筒高空排放（排气筒编号DA005）。 ⑤淬火炉天然气燃烧机排放的SO2、烟尘、NOx 由单独排气筒引至室外25m高空排放（排气筒编号DA008）。 ⑥淬火油烟经油烟净化器静电除油处理后25m 高空排放（排气筒编号DA009）。 ⑦渗碳废气经燃烧处理后25m高空排放（排气筒编号DA010）。 ⑧喷塑烘干废气经收集后25m高空排放（排气筒编号DA011）。选用低噪声设备，设备室内安装，高噪声设备增加隔声罩或消声器，加强设备的维护和保养，加强工人操作场所的噪声控制，厂区内加强绿化。	厂区**处理站1个，位于厂区西南角，生产**处理站混凝气浮+沉淀处理后纳管排放（本项目需处理的生产废水为超声波清洗废水、油淬清洗废水、水淬冷却水，超声波清洗废水、油淬清洗废水未产生，水淬冷却水一年处理一次，暂未产生）；生活污水经厂内隔油+化粪池处理后纳管排放。 ①抛丸过程密闭，DA001抛丸粉尘经设备自带的脉冲式滤筒除尘处理后15m高空排放；DA002抛丸粉尘经脉冲式滤筒除尘器处理后27m高空排放；DA003抛丸粉尘经脉冲式滤筒除尘器处理后34m高空排放。 ②浸漆（暂用水性漆）废气、烘干废气、危废暂存间废气分类收集后经干式过滤+沸石吸附-脱附（使用RTO系统）后处理后由一根排气筒引至室外34m高空排放（排气筒编号DA005）； ③喷塑粉尘经自带的滤筒式喷塑粉尘回收系统+脉冲式滤筒除尘处理后引至室外 27m高空排放（排气筒编号DA006）； ④浸漆烘道天然气燃烧机直燃排放的SO2、烟尘、NOx 进入烘道后与烘道废气一起经干式过滤+沸石吸附-脱附后经DA005排气筒34米高高空排放，RTO装置天然气烟气通过配套排气筒高空排放（排气筒编号DA005）。 ⑤淬火炉使用电加热，未产生燃气烟气。 ⑥本项目油淬未上马，未产生淬火油烟。 ⑦渗碳废气经燃烧处理后16m高空排放（排气筒编号 DA010）。 ⑧喷塑烘干废气与喷塑燃气直燃烟气经收集后26.5m高空排放（排气筒编号 DA011）。选用低噪声设备，设备室内安装，高噪声设备增加减振垫，加强设备的维护和保养，加强工人操作场所的噪声控制，厂区内已绿化。
先行验收（超声波清洗废水、油淬清洗废水未产生，水淬冷却水一年处理一次，暂未产生；浸漆（暂用水性漆）废气、烘干废气、危废暂存间废气分类收集后经干式过滤+沸石吸附-脱附（使用RTO系统）后处理后由一根排气筒引至室外34m高空排放（排气筒编号DA005）；淬火炉使用电加热，未产生燃气烟气；本项目油淬未上马，未产生淬火油烟。）

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

车间西侧设置事故应急池1个，容积为875m3。	车间西侧已设置事故应急池1个，容积为875m3。企业已编制突发环境事件应急预案，备案号：330726-2025-060-L，据此定期演练。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.54	0.9316	1.943	1.54	0.932	-0.608
0.616	0.372	0.777	0.616	0.372	-0.244
0.031	0.018	0.039	0.031	0.018	-0.013
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0.295	0.071	0.15	0.295	0.071	-0.224	/
1.38	0.909	1.929	1.38	0.909	-0.471	/
0.798	0.3136	1.251	0.798	0.314	-0.484	/
2.046	0.4258	1.531	2.046	0.426	-1.62	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	隔油池+化粪池	《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准要求，氨氮、总磷均达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）表1规定的其它企业间接排放限值要求	已建设	生活污水排放口废水中 pH 值范围为7.3-7.6，其他主要污染物最大日均浓度分别为化学需氧量404mg/L、氨氮27.5mg/L、总磷5.14mg/L、悬浮物125mg/L、石油类2.40mg/L、动植物油类8.81mg/L，其中pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类、动植物油类均达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准要求，氨氮、总磷均达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）表1规定的其它企业间接排放限值要求
2	混凝气浮+沉淀处理	《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准要求，氨氮、总磷均达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）表1规定的其它企业间接排放限值要求	已建设	W1冷却水池pH值范围为7.8-7.9、化学需氧量最高日均值18mg/L、悬浮物最高日均值16mg/L，五日生化需氧量最高日均值2.3mg/L，石油类最高日均值0.82mg/L，水质均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准要求，其中氨氮最高日均值0.209mg/L、总磷排放浓度最高日均值0.114mg/L，均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）表1规定的其它企业间接排放限值的要求。监测期间雨水管网无废水外排现象

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	脉冲式滤筒除尘	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）二级标准排放限值要求	已建设	抛丸粉尘DA001、DA002排气筒出口颗粒物最大排放浓度分别为1.5mg/m3、2.1mg/m3，最大排放速率分别为6.28×10-3kg/h、1.96×10-2kg/h，均达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）二级标准排放限值要求
2	脉冲式滤筒除尘	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值要求	已建设	DA003排气筒有组织废气中颗粒物的排放浓度均值最高为3.4mg/m3，达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值要求；
3	火炬燃烧	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）二级标准排放限值要求	已建设	渗碳废气排气筒出口非甲烷总烃、甲醇最大排放浓度分别为3.06mg/m3、2.21mg/m3，均达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）二级标准排放限值要求；
4	干式过滤+沸石吸附-脱附	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值要求；《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（浙环函〔2019〕315 号）	已建设	浸漆废气、烘道有机废气、烘道燃气废气、危废间废气排气筒出口中颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度最大排放浓度分别为<1.0mg/m3、1.98mg/m3、416（无量纲），均达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值要求；二氧化硫、氮氧化物最大排放浓度分别为<45mg/m3、<45mg/m3，烟气黑度为<1，均达到《省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（浙环函〔2019〕315 号）中规定的标准限值要求；脱附废气出口中非甲烷总烃排放浓度最高均值为10.6mg/m3，均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表 1 大气污染物排放限值，有组织废气中二氧化硫折算浓度<12mg/m3，氮氧化物折算浓度<12mg/m3，颗粒物折算浓度<4.2mg/m3，均符合《省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（浙环函〔2019〕315 号）中规定的标准限值。验收监测期间，厂界无组织排放废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃、甲醇、臭气浓度的最高浓度分别为0.337mg/m3、0.028mg/m3、0.088mg/m3、0.68mg/m3、<2mg/m3、<10（无量纲），其中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、甲醇均达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求，非甲烷总烃、臭气浓度均达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表6排放限值要求；厂区内无组织排放监控点非甲烷总烃的最高浓度为0.80mg/m3，达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中的特别排放限值要求。
5	滤筒式喷塑粉尘回收系统+脉冲式滤筒除尘	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值要求	已建设	喷塑粉尘DA006排气筒出口颗粒物最大排放浓度为<1.0mg/m3，达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值要求。本项目附近敏感点永锋村、后桑园总悬浮颗粒物最大浓度分别为0.121mg/m3、0.148mg/m3，非甲烷总烃最大浓度分别为0.46mg/m3、0.48mg/m3，其中达到总悬浮颗粒物到《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）中二级标准要求，非甲烷总烃达到《大气污染物综合排放标准详解》限值要求
6	油烟净化器	《饮食业油烟排放标准》（GB 18483-2001）大型标准限值要求	已建设	食堂油烟排气筒出口中油烟最大排放浓度为0.5mg/m3，达到《饮食业油烟排放标准》（GB 18483-2001）大型标准限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准限值要求

选用低噪声设备，设备室内安装，高噪声设备增加减振垫，加强设备的维护和保养，加强工人操作场所的噪声控制，厂区内已绿化

项目厂界东、南、西、北四侧最大昼间噪声分别为56dB(A)~64dB(A)，最大夜间噪声分别为50dB(A)~54dB(A)，均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准限值要求。本项目附近敏感点永锋村最大昼间噪声为56dB(A)、最大夜间噪声为48dB(A)，后桑园最大昼间噪声为54dB(A)、最大夜间噪声为47dB(A)，均达到《声环境质量标准》(GB 3096-2008)中2类标准的要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

边角料、收集的塑粉、废包装材料、废金属粉尘、废布袋、废滤筒、废切割线、废砂轮、废切割刀片、废抛丸砂收集后出售给废旧**回收综合利用；漆渣、废包装桶、废乳化液、废机油、废油桶、废淬火油、废沸石、废活性炭、废过滤棉、污泥、废劳保用品收集后委托有资质单位安全处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。

边角料、收集的塑粉、废包装材料、废金属粉尘、废布袋、废滤筒、废切割线、废砂轮、废切割刀片、废抛丸砂收集后出售给废旧**回收个人综合利用；漆渣、废包装桶、废乳化液、废机油、废油桶、废淬火油、废沸石、废活性炭、废过滤棉、污泥、废劳保用品收集后委托****安全处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。企业已在1#厂房1楼、4楼西侧设置危废暂存间，面积共约60m2，并张贴了相应的标识标牌，各类危险废物已分隔储存，地面已做防渗漏措施。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

编制突发环境事件应急预案；车间西侧设置事故应急池1个，容积为875m3。

企业已编制突发环境事件应急预案，备案号：330726-2025-060-L，据此定期演练。1#厂房西侧设置事故应急池1个，容积为875m3；能满足事故废水应急需求。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程