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斐慕精酿啤酒(吉林省)有限公司年生产600t啤酒项目竣工环境保护验收监测报告表

审批

吉林-长春-农安县

发布时间： 2025年11月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0122MACKJA8Q1M	孙立轩
张依然	省市**县
市县合隆镇北青年路与隆新路交汇食品产业园2-7厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

斐慕精酿啤****公司年生产600t啤酒项目竣工环境保护验收监测报告表

2021版本:025-酒的制造	C1513-C1513-啤酒制造
	省市县市**县合隆镇北青年路与隆新路交汇食品产业园2-7厂房
经度:125.162719 纬度: 44.091550	**环境局**分局
	2023-09-15
农环审〔2023〕078号	****
2024-01-08	400
33	省**公司
****0101MA1420R138	省**公司
****0101MA1420R138	省**公司
****0100MA7G6R7M56	2024-01-30

2025-10-23	2025-11-20
	https://www.****.com/gs/list/12

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目位于县合隆镇北青年路与隆新路交汇处食品产业园2-7厂房，建设性质：。厂区占地面积3193m2，总投资400万元，其中环保投资33万元。项目建成投产后，可年产啤酒600t (约15万桶，40万瓶)。	根据调查，该项目建设地点、建设规模、总投资及环保投资均与环评一致。
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目位于县合隆镇北青年路与隆新路交汇处食品产业园2-7厂房，建设性质：。厂区占地面积3193m2，总投资400万元，其中环保投资33万元。项目建成投产后，可年产啤酒600t (约15万桶，40万瓶)。	根据调查，该项目建设地点、建设规模、总投资及环保投资均与环评一致。
无变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目以麦芽为原料通过糖化、发酵等工艺进行啤酒生产，啤酒生产过程主要分为投料、粉碎、糖化、麦汁过滤、煮沸、回旋沉淀、麦汁冷却、发酵、灌装等工序。具体工艺流程如下： ①投料、粉碎：将大麦芽、小麦芽、焦香麦芽按比例经人工倒入密闭粉碎机进行粉碎，粉碎要求麦瓤粉碎，保持麦皮完整。辊碎过程中加约2.4%纯净水，粉碎过程中产生的粉尘经过集气罩收集后，通过布袋除尘器除尘后经15m排气筒排放，辊碎的麦芽再通过密闭的传送装置，输送至麦芽料仓储存，糖化时定量通过密闭管路送入糖化锅。 ②糖化：加入适量纯水于糖化锅中，人工将麦芽粉料倒入糖化锅中，利用蒸汽间接加热，先将糖化锅**料加热至53～55℃进行蛋白质分解，再加热至适宜温度(62～68℃)进行糖化，每批次麦芽糖化过程耗时约2h(含升温过程)。麦芽糖化是利用麦芽中所含的各种水解酶，将麦芽中不溶性高分子物质(淀粉、蛋白质、半纤维素及其中间分解产物等)逐步分解为可溶性的低分子物质，糖化后混合液称为麦汁。 ③过滤：糖化完成后，这时糖化锅内的混合液成为醪液，将糖化醪通过醪液泵泵入麦汁过滤槽进行麦汁过滤，过滤开始时，麦汁由泵循环，直至清澈透明。滤下的沉渣为酒糟，酒糟通过在糖化锅出槽口安装密闭的管道和带盖的酒糟盛放桶连接，将酒糟卸入盛放桶中，盛放满桶后，立即旋好盛放桶的密封盖，使盛放桶完全密封，用手推车输送至车间后工序定置存放点，隔离存放，由附近养殖户定期清运处置（作为饲料处置），上清液称为麦汁。 ④煮沸：麦汁由过滤泵泵入煮沸锅内进行煮沸，利用蒸汽加热使麦汁沸腾100分钟，煮沸过程分2-3次添加酒花，煮沸强度控制在8%-10%/h。煮沸结束后，将热麦汁通过麦汁泵送至旋沉罐。 ⑤回旋沉淀：煮沸后的麦汁通过管道泵至旋沉槽，从煮沸后的麦汁中滤出热凝固物。回旋沉淀槽的工作原理是将麦汁以切线方向进入回旋沉淀槽产生涡流(回旋效应)，凭借离心力的作用使热凝固物以锥丘状沉降于槽底中央，与麦汁分离开来，麦汁则从侧面的麦汁出口排出。槽底中央热凝固物定期排出，产生的热凝固物、废酒花清理到酒糟中一起运走。 ⑥冷却：定型麦汁经旋沉罐沉淀，酒花与蛋白质结合后产生的沉淀物集中在旋沉罐罐底，旋沉结束后，用软管将旋沉罐排放口和收集容器密封连接，打开排放阀将酒花与蛋白质结合后产生的沉淀物通过罐底密封管路排放口排入收集容器，沉淀物排完后，立即用密封盖盖上收集容器，并输送至车间后工序定置存放点，隔离存放，由附近养殖户定期清运处置（作为饲料处置）。上清液经板式换热器冷却，冷水罐（冷却介质）中为 2～4℃的水，经过换热，麦汁温度可从95℃降到16～20℃，换热器中的水升温到78～80℃，输送到热水罐。冷却结束后，将冷麦汁通过管路送至发酵间。 ⑦发酵：冷麦汁经充氧、按比例添加干酵母后采用室内锥形发酵罐一罐法发酵工艺进行发酵，发酵时间约15～18天，温度控制在18～20℃。啤酒发酵是在啤酒酵母体内所含的一系列酶类的作用下，以麦汁所含的可发酵性营养物质为底物而进行的一系列生化反应。通过新陈代谢最终得到酒精、CO2发酵后无需进行杀菌过滤过程即可得到鲜啤，经过滤酵母后即可得到生啤，排出的酵母立即用密封盖盖上收集容器，并输送至车间暂存点，隔离存放，定期由附近养殖户清运处置（作为饲料处置）。 ⑧灌装：码垛空瓶由铲车运进车间并送入卸垛机，经卸垛机卸下后空瓶进传送线，灌装机冲瓶、灌装、封盖，再进杀菌机进行巴氏杀菌，杀菌后贴标机贴标，由链板式输送线送入周转箱装箱机或纸箱包装机进行装箱，装箱后，经码垛机码垛，由铲车将垛盘送入成品库库存。 ⑩包装装箱：对啤酒进行包装，装箱入库。 ⑾检验：化验室对啤酒质量抽检，检测指标主要有感官、净含量、酒精度、原麦汁浓度总酸、二氧化碳含量、双乙酰含量等。	项目以麦芽为原料通过糖化、发酵等工艺进行啤酒生产，啤酒生产过程主要分为投料、粉碎、糖化、麦汁过滤、煮沸、回旋沉淀、麦汁冷却、发酵、灌装等工序。具体工艺流程如下： ①投料、粉碎：将大麦芽、小麦芽、焦香麦芽按比例经人工倒入密闭粉碎机进行粉碎，粉碎要求麦瓤粉碎，保持麦皮完整。辊碎过程中加约2.4%纯净水，粉碎过程中产生的粉尘经过集气罩收集后，通过布袋除尘器除尘后经15m排气筒排放，辊碎的麦芽再通过密闭的传送装置，输送至麦芽料仓储存，糖化时定量通过密闭管路送入糖化锅。 ②糖化：加入适量纯水于糖化锅中，人工将麦芽粉料倒入糖化锅中，利用蒸汽间接加热，先将糖化锅**料加热至53～55℃进行蛋白质分解，再加热至适宜温度(62～68℃)进行糖化，每批次麦芽糖化过程耗时约2h(含升温过程)。麦芽糖化是利用麦芽中所含的各种水解酶，将麦芽中不溶性高分子物质(淀粉、蛋白质、半纤维素及其中间分解产物等)逐步分解为可溶性的低分子物质，糖化后混合液称为麦汁。 ③过滤：糖化完成后，这时糖化锅内的混合液成为醪液，将糖化醪通过醪液泵泵入麦汁过滤槽进行麦汁过滤，过滤开始时，麦汁由泵循环，直至清澈透明。滤下的沉渣为酒糟，酒糟通过在糖化锅出槽口安装密闭的管道和带盖的酒糟盛放桶连接，将酒糟卸入盛放桶中，盛放满桶后，立即旋好盛放桶的密封盖，使盛放桶完全密封，用手推车输送至车间后工序定置存放点，隔离存放，由附近养殖户定期清运处置（作为饲料处置），上清液称为麦汁。 ④煮沸：麦汁由过滤泵泵入煮沸锅内进行煮沸，利用蒸汽加热使麦汁沸腾100分钟，煮沸过程分2-3次添加酒花，煮沸强度控制在8%-10%/h。煮沸结束后，将热麦汁通过麦汁泵送至旋沉罐。 ⑤回旋沉淀：煮沸后的麦汁通过管道泵至旋沉槽，从煮沸后的麦汁中滤出热凝固物。回旋沉淀槽的工作原理是将麦汁以切线方向进入回旋沉淀槽产生涡流(回旋效应)，凭借离心力的作用使热凝固物以锥丘状沉降于槽底中央，与麦汁分离开来，麦汁则从侧面的麦汁出口排出。槽底中央热凝固物定期排出，产生的热凝固物、废酒花清理到酒糟中一起运走。 ⑥冷却：定型麦汁经旋沉罐沉淀，酒花与蛋白质结合后产生的沉淀物集中在旋沉罐罐底，旋沉结束后，用软管将旋沉罐排放口和收集容器密封连接，打开排放阀将酒花与蛋白质结合后产生的沉淀物通过罐底密封管路排放口排入收集容器，沉淀物排完后，立即用密封盖盖上收集容器，并输送至车间后工序定置存放点，隔离存放，由附近养殖户定期清运处置（作为饲料处置）。上清液经板式换热器冷却，冷水罐（冷却介质）中为 2～4℃的水，经过换热，麦汁温度可从95℃降到16～20℃，换热器中的水升温到78～80℃，输送到热水罐。冷却结束后，将冷麦汁通过管路送至发酵间。 ⑦发酵：冷麦汁经充氧、按比例添加干酵母后采用室内锥形发酵罐一罐法发酵工艺进行发酵，发酵时间约15～18天，温度控制在18～20℃。啤酒发酵是在啤酒酵母体内所含的一系列酶类的作用下，以麦汁所含的可发酵性营养物质为底物而进行的一系列生化反应。通过新陈代谢最终得到酒精、CO2发酵后无需进行杀菌过滤过程即可得到鲜啤，经过滤酵母后即可得到生啤，排出的酵母立即用密封盖盖上收集容器，并输送至车间暂存点，隔离存放，定期由附近养殖户清运处置（作为饲料处置）。 ⑧灌装：码垛空瓶由铲车运进车间并送入卸垛机，经卸垛机卸下后空瓶进传送线，灌装机冲瓶、灌装、封盖，再进杀菌机进行巴氏杀菌，杀菌后贴标机贴标，由链板式输送线送入周转箱装箱机或纸箱包装机进行装箱，装箱后，经码垛机码垛，由铲车将垛盘送入成品库库存。 ⑩包装装箱：对啤酒进行包装，装箱入库。 ⑾检验：化验室对啤酒质量抽检，检测指标主要有感官、净含量、酒精度、原麦汁浓度总酸、二氧化碳含量、双乙酰含量等。
无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目生产废水(设备清洗废水、灌装废水、原料清洗废水、纯水制备废水、实验室废水及其它工艺废水)，**处理站处理，处理后废水中氨氮、总磷、总氮、色度排放浓度应满足《污水排入城市下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中B级标准要求，其他污染物排放浓度满足《啤酒工业污染物排放标准》(GB19821-2005)中表1啤酒生产企业水污染物最高允许限值中啤酒企业预处理排放标准要求后，同时应满足GB8978-1996《污水综合排放标准》三级排放标准处理厂进水水质标准要求，与生活污水一并经市政管处理厂处理，不得直接排放。落实大气污染防治措施。本项目冬季供暖依托集中供热、生产**园区蒸汽锅炉供汽管道供给。投料、粉粹工序在封闭车间内进行，投料、粉粹工艺粉尘经集气罩收集，引入布袋除尘器处理，通过15m高排气筒排放，排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 中表2二级排放标准要求；未被收集处理的粉尘，排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组织排放监控浓度限值要求。污水处理站各水处理单元均密闭，产生的恶臭气体收集后经活性炭吸附处理，由15m高排气筒排放，排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 中表2恶臭污染物排放标准值；未被收集处理的恶臭气体，排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1二级排放标准要求。发酵工艺在密闭容器中进行，废酒糟(含热凝固物)、废酒花、废酵母(含冷凝固物)暂存于密闭专用存储桶内，做到日产日清，避免异味对外环境产生影响。发酵车间、包装车间运行过程中产生的少量异味(非甲烷总烃)无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) 附录A中表A.1中的特别排放限值。落实噪声污染防治措施。本项目应选用低噪声设备，安装采取基础减振，生产车间采取封闭隔声、消声等措施，厂界噪声值必须达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。加强固体废物处置管理。本项目生活垃圾集中分类收集，由环卫部门统一收集处理；麦糟及废酵母，外卖做饲料；废滤料(废滤芯及废布袋)、废包装材料分类收集，外售综合利用；污水站产生的污泥，由资质单位进行无害化处理；麦芽投料、破碎收集粉尘，作为原料回用；纯水制备装置产生的废活性炭、废反渗透膜，统一收集，资质厂家处理后综合利用；污水处理站产生的废活性炭，暂存危废间，定期交有资质单位处理。其他各项固体废物应按相关要求做到合理处置，避免产生二次污染。	**处理站，处理工艺为“格栅+调节池+气浮机+厌氧池+好氧池+沉淀池”。通过后文监测数据可知，污水站出水氨氮、总磷、总氮、色度排放浓度满足《污水排入城市下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中B级标准要求，pH、SS、COD、BOD5排放浓度满足《啤酒工业污染物排放标准》(GB19821-2005)中表1啤酒生产企业水污染物最高允许限值中啤酒企业预处理排放标准，同时满足GB8978-1996《污水综合排放标准》三级排放标准处理厂进水水质标准要求，经市政管处理厂处理，不外排。根据实际调查，本项目冬季供暖依托集中供热、生产**园区蒸汽锅炉供汽管道供给。投料、粉粹工艺粉尘经集气罩收集后引入布袋除尘器处理，通过15m高排气筒排放。通过后文监测数据可知，有组织粉尘满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 中表2二级排放标准要求；无组织粉尘满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组织排放监控浓度限值要求。根据实际调查，污水处理站各水处理单元均密闭，产生的恶臭气体收集后经活性炭吸附处理，由15m高排气筒排放。通过后文监测数据可知，有组织恶臭气体满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 中表2恶臭污染物排放标准值；无组织恶臭气体满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1二级排放标准要求。根据实际调查，发酵工艺在密闭容器中进行，废酒糟(含热凝固物)、废酒花、废酵母(含冷凝固物)暂存于密闭专用存储桶，日产日清。通过后文监测数据可知，发酵车间、包装车间运行过程中产生的少量非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) 附录A中表A.1中的特别排放限值。本项目采用低噪声设备，安装基础减振、车间封闭隔声、消声，通过后文监测数据可知，厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。
无变化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实地下水污染防治措施。本项目应按相关标准规范要求，做****处理站等重点区域的防渗处理，避免对地下水体造成污染，同时应按规范要求做好对厂区地下水的自行监测。落实环境风险防范措施。针对可能发生的突发环境事件，制定环境风险应急预案，强化应急演练，防止环境风险事故的发生。	根据实际调查，本项目已进行分区防渗，各区能够满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求，并定期对地下水进行自行监测。根据实际调查，本公司已制定突发环境事件应急预案，并已取得备案文件，备案编号为：220122-2023-109-L
无变化

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氨(吨/年) 硫化氢(吨/年)

0.1829	0.1829	0.183	0.183
0.802	0.802	0.802	0.802
0.076	0.076	0.076	0.076
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0001	0.0001	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0003	0.0003	0	0	/
0.0086	0.0086	0.009	0.009	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《啤酒工业污染物排放标准》(GB19821-2005)，污水排入城镇下水道水质标准GB/T 31962-2015

已建设

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

除尘系统，活性炭吸附装置

大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），恶臭污染物排放标准GB 14554-93

已建设

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震，厂房隔声

工业企业厂界环境噪声排放标准/GB 12348—2008

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目生活垃圾集中分类收集，由环卫部门统一收集处理；麦糟及废酵母，外卖做饲料；废滤料(废滤芯及废布袋)、废包装材料分类收集，外售综合利用；污水站产生的污泥，由资质单位进行无害化处理；麦芽投料、破碎收集粉尘，作为原料回用；纯水制备装置产生的废活性炭、废反渗透膜，统一收集，资质厂家处理后综合利用；污水处理站产生的废活性炭，暂存危废间，定期交有资质单位处理。其他各项固体废物应按相关要求做到合理处置，避免产生二次污染。

生活垃圾由环卫部门统一收集处理；麦糟及废酵母，外卖做饲料；废滤料(废滤芯及废布袋)、废包装材料分类收集，外售综合利用；污水站产生的污泥，由资质单位进行无害化处理；麦芽投料、破碎收集粉尘，作为原料回用；纯水制备装置产生的废活性炭、废反渗透膜，统一收集，资质厂家处理后综合利用；污水处理站产生的废活性炭，暂存危废间，定期交有资质单位处理。固体废物均进行合理处置，不会产生二次污染。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程