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嘉禾县佳达合金有限公司年产1万吨钢铸件及耐磨件建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********656842F | 建设单位法人：郑纯双 |
| 郑纯双 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县塘村镇曲龙村9组 |
建设项目基本信息
| ****年产1万吨钢铸件及耐磨件建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | **省**市**县 塘村镇曲龙村9组 |
| 经度:112.38814 纬度: 25.51505 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-20 |
| 郴环嘉审字〔2025〕17号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-07-16 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 95 | 运营单位名称：**** |
| 914********656842F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1021MA4RR29683 | 验收监测单位：**华云****公司 |
| ****0111MAE5W8C0X5 | 竣工时间：2025-09-30 |
| 2025-10-01 | 调试结束时间：2025-10-31 |
| 2025-10-23 | 验收报告公开结束时间：2025-11-20 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51021yQGPf |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 不变 | 是否属于重大变动：|
规模
| 总生产规模10000t/a，其中粘土砂规模为2000t，消失模规模为3000t，树脂砂规模为3000t，覆膜砂规模为2000t。 | 实际建设情况：总生产规模5000t/a，其中粘土砂规模为2000t，消失模规模为3000t |
| 阶段性验收，本次验收监测范围为《****年产1万吨铸件技术改造项目环境影响报告表》及环评批复（郴环嘉审字〔2025〕17号）中的年产粘土砂2000吨，消失模规模3000吨生产线以及其配套环保设施，其中年3000t产树脂砂，2000t覆膜砂生产线、喷涂和打磨工序及其配套环境保护措施不属于本次验收范围。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目生产工艺整体可分为混砂、制芯、造型、熔炼、浇注、落砂及砂处理、抛丸、热处理、焊接等，增加刷漆工艺。 | 实际建设情况：本次不验收打磨、涂装、焊接工序。 |
| 本次验收属于阶段性验收，年3000t产树脂砂，2000t覆膜砂生产线，喷涂和打磨工序及其配套环境保护措施不属于本次验收范围。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废水污染防治措施。项目中频感应电炉冷却水循环使用，不外排；生活污水经化粪池处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准后，经市政污水管网排入****处理厂。 （2）废气污染防治措施。中频感应电炉熔化废气采用集气罩收集+布袋除尘器+水幕除尘处理后经15m高排气筒（DA001）排放；覆膜砂制芯废气、消失模浇注废气、树脂砂浇注废气、覆膜砂浇注废气分别通过集气罩收集采用袋式除尘器+二级活性炭吸附处理后经15m高排气筒（DA002）排放；落砂废气、砂处理废气、消失模装箱废气分别通过集气罩收集后采用布袋除尘器处理后经15m高排气筒（DA003）排放；抛丸废气采用自带布袋除尘器处理后经15m高排气筒（DA004）排放；打磨废气采用集尘罩收集+布袋除尘器处理后经15m高排气筒（DA004）排放；涂装废气采用负压收集+二级活性炭吸附处理后经15m高排气筒（DA005）排放；粘土砂制芯、浇注、砂处理等工序采用喷雾降尘措施；木模加工废气采用集气罩收集+布袋除尘器处理后无组织排放。有组织排放颗粒物、非甲烷总烃等污染因子执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中的相关排放限值；厂区内无组织排放颗粒物、非甲烷总烃等污染因子执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）附录A中表A.1排放限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。 （3）噪声污染防治措施。项目噪声设备采取减振、隔声等处理措施后，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。 （4）固体废物污染防治措施。切冒口边角料、不合格铸件、废铁屑回用于生产；熔炼废渣、废砂、废耐火砖、废砂轮及砂带、布袋除尘灰、地面收尘灰、废布袋、水幕除尘底泥、一般包装材料及白模切割边角料等暂存于一般固废仓库，定期外售或回收利用，按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行处理；危险废物包括废活性炭、废润滑油、废油桶及含油抹布等，暂存于危险废物暂存间，满足《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2023）中相关要求，定期委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫清运。 | 实际建设情况：1.与环评一致，项目中频感应电炉冷却水循环使用，不外排；生活污水经化粪池处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准后，经市政污水管网排入****处理厂 2.中频感应电炉熔化废气采用集气罩收集+布袋除尘器+水幕除尘处理后经15m高排气筒（DA001）排放；覆膜砂制芯废气、消失模浇注废气、树脂砂浇注废气、覆膜砂浇注废气分别通过集气罩收集采用袋式除尘器+二级活性炭吸附处理后经15m高排气筒（DA002）排放；落砂废气、砂处理废气、消失模装箱废气分别通过集气罩收集后采用布袋除尘器处理后经15m高排气筒（DA003）排放；抛丸废气采用自带布袋除尘器处理后经15m高排气筒（DA004）排放；打磨、涂装废气不验收；粘土砂制芯、浇注、砂处理等工序采用喷雾降尘措施；木模加工废气采用集气罩收集+布袋除尘器处理后无组织排放。有组织排放颗粒物、非甲烷总烃等污染因子满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中的相关排放限值；厂区内无组织排放颗粒物、非甲烷总烃等污染因子满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）附录A中表A.1排放限值；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） 3.已采取减震、隔声等处理措施，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 4.一般固废满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求；危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2023）中相关要求；生活垃圾由环卫清运。 |
| 未设涂装工序，因此涂装废气治理设施不属于本次验收范围。其他污染治理设施与环评一致。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、落实环境风险防范措施。严格遵守国家有关标准规范，建立健全环境管理制度、标识标牌、相关台账等，加强环境安全管理，做好突发环境事件风险防范措施。制定监测计划，按规范开展自行监测工作。 2、总量控制指标。本项目技改后总量指标VOC≤2.868t/a | 实际建设情况：1.已建立环境管理制度、标识标牌、相关台账等，做好突发环境事件风险防范措施。按照环评和排污许可开展自行监测工作。 2.本次验收非甲烷总烃（表征VOCs）排放量为0.0102t/a，未超过环评批复总量。 |
| VOC总量未超过环评批复总量。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准 | 化粪池 | 2025年10月10日-11日，对项目生活污水排放口中pH、SS、CODcr、BOD5、NH3-N、动植物油进行检测，检测结果满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准排放限值 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 金属熔炼烟尘 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1排放标准 | 集气罩+袋式除尘+水幕除尘 | 颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1排放标准 | |
| 2 | 覆膜砂制芯、覆膜砂、树脂砂、消失模造型浇注废气 | 颗粒物、非甲烷总烃执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1排放标准及臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 集气罩+袋式除尘+光氧催化+二级活性炭吸附 | 颗粒物、非甲烷总烃满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1排放标准及臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | |
| 3 | 落砂清理粉尘、砂处理粉尘、消失模装箱废气 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1排放标准 | 集气罩+袋式除尘 | 颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1排放标准 | |
| 4 | 抛丸废气 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1排放标准 | 集气罩+袋式除尘 | 颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1排放标准 | |
| 5 | 水喷淋 | 臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》( GB14554-93)，颗粒物、非甲烷总烃执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）附录A中表A.1排放限值 | 水喷淋 | 臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》( GB14554-93)，颗粒物、非甲烷总烃满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）附录A中表A.1排放限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 | 采用低噪声设备，设置基础减振，隔声门窗，定期检修维护及距离衰减等。 | 厂界四周噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物污染防治措施。切冒口边角料、不合格铸件、废铁屑回用于生产；熔炼废渣、废砂、废耐火砖、废砂轮及砂带、布袋除尘灰、地面收尘灰、废布袋、水幕除尘底泥、一般包装材料及白模切割边角料等暂存于一般固废仓库，定期外售或回收利用，按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行处理；危险废物包括废活性炭、废润滑油、废油桶及含油抹布等，暂存于危险废物暂存间，满足《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2023）中相关要求，定期委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫清运。 | 熔炼废渣、废砂、废耐火砖、布袋除尘灰及地面收尘灰、水幕除尘底泥、废布袋定期清理收集暂存一般固废暂存库（依托现有固废储存库，位于厂房内，设置储存仓，满足防风、防雨、防渗漏等要求）后外售；切冒口边角料、不合格铸件、废铁屑回用于生产；一般包装材料及白模切割边角料定期外售废品站；废活性炭、危化品包装材料、废灯管、废润滑油、废油桶及含油抹布危废间暂存于危废暂存间（面积4m2，危废暂存间依托现有，位于厂房外，储存间为封闭场所，并设置防漏托盘，满足防风、防晒、防雨、防漏、防渗等要求）定期交****公司处置；生活垃圾分类收集后由环卫部门处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实环境风险防范措施。严格遵守国家有关标准规范，建立健全环境管理制度、标识标牌、相关台账等，加强环境安全管理，做好突发环境事件风险防范措施。制定监测计划，按规范开展自行监测工作。 | 已建立环境管理制度、标识标牌、相关台账等，做好突发环境事件风险防范措施。按照环评和排污许可开展自行监测工作。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 一般固废暂存间 | 验收阶段落实情况：依托现有工程 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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