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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0628MAAL36WY90 | 建设单位法人:刘孝杰 |
| 熊自刚 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市松桃县**乡 |
| 松****电站220kV甘龙升压站**工程(变更) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:161-输变电工程 | 行业类别(国民经济代码):D4420-D4420-电力供应 |
| 建设地点: | **省**市**县 |
| 经度:108.704828 纬度: 28.291593 | ****机关:****生态环境厅 |
| 环评批复时间: | 2024-07-22 |
| 黔环辐表〔2024〕79号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 项目实际总投资(万元): | 4000 |
| 130.9 | 运营单位名称:**** |
| ****0628MAAL36WY90 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****公司 |
| ****0198MA6J9TTG9R | 验收监测单位:**瑞丹****公司 |
| 915********378268W | 竣工时间:2025-05-17 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-10-17 | 验收报告公开结束时间:2025-11-14 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51017FWrpP |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| **220kV甘龙升压站一座,户外主变2台,1台主变容量为200MVA和1台180MVA主变;其中220kV出线1回;35kV出线12回;SVG动态补偿1×±40MVar+1×±36MVar。 | 实际建设情况:已建甘龙220kV升压站一座,户外主变1台,1台主变容量为200MVA(#1主变);其中220kV出线1回;35kV进线8回;SVG动态补偿1×±40MVar。 |
| 由于松桃县冷水溪镇100MW风电场项目未建设,导致#2主变1×180MVA、2#SVG动态补偿1×±36MVar、35kV进线4回等一系列设施未修建。 | 是否属于重大变动:|
| 松****电站→220kV甘龙升压站→送出 | 实际建设情况:松****电站→220kV甘龙升压站→送出 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 地埋式一体化污水处理设备(处理规模2.5m3/d)、事故油池(容积60m3) | 实际建设情况:地埋式一体化污水处理设备(处理规模1m3/h)、事故油池(容积50m3)、危废暂存间(1间,建筑面积14.33m2) |
| 由于环评报告是基于项目前期设计资料完成的,在委托****启动****电站220kV甘龙升压站**工程(变更)环境影响评价时,建设单位对项目部、设计单位和施工单位的监督管理工作不到位,导致提供给环评单位的资料、图纸出现偏差,较本次竣工环境保护验收阶段的环保设施略有变动 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 运营期升压站通过选用低噪声设备,其中主变压器1m处声压级低于67.9dB(A)、电容器1m处声压级不超过65dB(A),加强设施的维护和运行管理。做好变压器基础减振降噪措施,定期对站内电气设备进行检修,保证主变等设备运行良好。优化平面布置、加强绿化降噪以及定期开展监测。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2002)2类标准 | 升压站设备已选用低噪声设备,并已加强设施的维护和运行管理。已定期对电气设备进行检修,保证主变等运行良好。已优化平面布置、加强绿化降噪以及定期开展监测。 | 已监测,监测报告详见HB-2025-JC-294 |
| 1 | 1、产生的生活垃圾经厂内设置垃圾收集桶进行收集后定期运往当地主管部门指定地点集中处置,不外排。 2、废铅蓄电池按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023))的要求进场贮存及管理;****公司处理。 3、本工程增加1台主变及电器设备,无生活垃圾产生。根据《****电站设计防火标准》(GB50229-2019)中“总事故贮油池的容量应按其接入的油量最大的一台设备确定”规定,升压站应按最大单台主变油量的100%容积设置一座总事故油池。本项目利用原环评批复事故油池容积60m3,能够满足最大单台设备油量的100%的设计要求,无需增加。 | 1、值守人员生活垃圾经垃圾收集桶收集后由环卫部门定期清运。 2、项目更换下来的废铅蓄电池、废变压器油收集后暂存至危废暂存间内,定期交由******公司处理,对环境影响较小。 3、升压站最大单台主变油量为35t(39.1m3),项目已建事故油池容积50m3,能够满足事故最大油量存储要求。 |
| 1 | 1、升压站站区内变电区采用碎石铺设,对石头厚度及粒径均有相应要求,站内道路采用地面硬化处理,其他区域进行绿化,能有效起到防尘、抗压、抗渗、抗风化的作用。 2、定期对项目周边生态保护和防护措施及设施进行检查,跟踪生态保护与恢复效果,以便及时采取后续措施。 | 1、升压站站区内变电区已采用碎石铺设,站内道路地面已做硬化处理,其他区域已进行绿化,能有效起到防尘、抗压、抗渗、抗风化的作用。 2、已定期对项目周边生态保护和防护措施及设施进行检查,跟踪生态保护与恢复效果。 |
| 1 | 本工程主要风险源为变压器,危险物质为变压器油。根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ 169-2018),表B.1突发环境事件风险物质及临界量,381油类物质(矿物油类、如石油、汽油、柴油等;生物柴油等)临界量为2500t。当Q<1时,该项目环境风险潜势为I。 升压站扩建后变压器油总量为106t,1#、2#主变含油量各为53t。Q值(物质的总量与其临界量比值)为0.0424(106/2500)。Q<1,本项目环境风险潜势为I,开展简单分析。 本工程主要风险为主变压器发生事故时,变压器和其他电气设备会立即排出其外壳的冷却油。防渗事故油池收集变压器事故漏油,收集的事故漏油为油水混合物属于危险废物,送至有资质单位进行处置。 为防止事故、检修时造成废油污染,站内均设置有变压器油排蓄系统,变压器基座四周设有集油坑,集油坑通过底部的事故排油管道与具有油水分离功能的总事故油池相连。在发生事故时,泄漏的变压器油将通过排油管道排入总事故油池,事故油池具有防渗漏措施,事故油池内的废油及含油废水则交由有危废处理资质的单位进行处置。 本工程设置1座60m3事故油池,升压站出现事故时,变压器和其它电气设备会立即排出其外壳的冷却油。工程建设完成后,两台主变压器单台最大油量53t(1号主变),相对密度为0.895t/m3,经计算,可知59.3m3即满足事故油池的要求。事故油池池底及四周进行防渗,渗透系数≤10-7cm/s。突发事故时废油由有危险废物处置资质单位收集处理,事故发生后及时清理废油,对周围环境影响较小。 升压站内应常备火灾报警系统、灭火器、绝缘手套、绝缘靴、防护头盔、高低压摇表、验电器、事故灯、绝缘拉杆等应急物资。 | 验收项目#1主变油重35t,油的密度为895kg/m3,所需事故油池最小容积为39.1m3。升压站内建有事故贮油系统,#1主变西南侧设置事故油池1座,容积50m3,项目需接纳最大油量为39.1m3,根据《****电厂与变电所设计防火规范》(GB50229-2019)中第6.7.8小条规定“总事故贮油池的容量应按其接入的油量最大的一台设备确定”,项目已设置1座50m3事故油池可满足事故油量最大存储需求。在发生事故的情况下,事故废油通过排油管道进入事故油池,事故油池位于站区西南侧,依据建设单位提供的竣工资料,详见附图5,事故油池容积能够满足变压器事故漏油需要。变压器发生事故时产生的废变压器****公司处理。至本次环保验收调查,主变压器设备未发生事故漏油,站内事故油池定期检查维护,并制定了严格的检修操作规程。事故贮油系统设计合理,未出现事故漏油造成环境风险事故问题,项目事故油池图及主变铭牌照片详见表六中所附照片。 建设单位正在编制应急预案,并建立应急物资库及配备相应的应急物资,根据环评批复要求,根据环评批复要求,建设单位尽快编制完成应****生态环境局进行备案。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |