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新疆正广科技能源有限公司年产10万吨增碳剂项目（一期工程）

审批

新疆-昌吉回族自治州-奇台县

发布时间： 2025年11月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2325MAC9QU000H	王德青
刘江宏	维吾尔自治区**县
******县团结南路2区12丘219幢5层38号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产10万吨增碳剂项目（一期工程）	无

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C309-C309-石墨及其他非金属矿物制品制造
	维吾尔自治区县维吾尔自治区****县
经度:89.66305 纬度: 44.0825	****生态环境局
	2023-12-05
昌州环评〔2023〕230号	****
2025-01-09	3100
847.7	****
****2325MAC9QU000H	******公司
****0104MA79JWUQ23	锡水**公司
****0100MA77QU7E95	2024-12-01

2025-10-21	2025-11-18
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51021IVwr9

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10万吨增碳剂	年产3.33万吨增碳剂
考虑当前产品市场前景和产品性能评估需求等原因进行分期建设，一期工程年产3.33万吨增碳剂，后续再进行二期工程建设，最终达到10万吨/年的生产规模。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

由铲车将原料精煤送入封闭式皮带输送机进料口，精煤经封闭提升机低点经提升机提升至煅烧炉顶部，从顶部装入28罐11层火道的罐式煅烧炉中煅烧。煅烧好的增碳剂从煅烧炉下方的出料口滑出经自然冷却后，用封闭式皮带输送机运送至封闭式成品库。成品库内由铲车将块状增碳剂推至破碎筛分机皮带附近提升至高位后进入破碎机破碎，破碎后的增碳剂再经筛分于附近包装点包装机进行包装后定点堆放、待售。	由铲车将原料精煤送入封闭式皮带输送机进料口，精煤经封闭提升机低点经提升机提升至煅烧炉顶部，从顶部装入28罐11层火道的罐式煅烧炉中煅烧。煅烧好的增碳剂从煅烧炉下方的出料口滑出经自然冷却后，在区域封闭内装卸输送至封闭式成品库。成品库内由铲车将块状增碳剂推至破碎筛分机皮带附近提升至高位后进入破碎机破碎，破碎后的增碳剂再经筛分于附近包装点包装机进行包装后定点堆放、待售。
因煅烧后增碳剂温度较高，不宜使用皮带输送，由皮带输送机输送变化为区域封闭输送。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料库采用密闭皮带输送机上料，产品装卸输送过程中采用喷淋降尘措施，各输送机头部、落点设置自动喷水雾装置；袋装尿素于封闭原料库隔间内堆放以降低氨气排放量；产品库房设置1套袋式除尘器；湿法脱硫塔废水排入循环水池循环利用后定期更换；厂区化粪池容积为50m3；煅烧工序除尘系统收集的粉灰作为副产品外售；废耐火材料和烘炉炉渣于一般固废暂存间暂存后外售综合利用；不合格产品于一般固废暂存间暂存后返回生产线用于增碳剂生产；废机油收集暂存于场内15m2危废暂存间后委托有资质单位处置。	封闭原料库内采用铲车装卸上料，上料进料口、皮带输送机均位于库房内，上料和皮带输送采用雾炮机喷雾降尘；增碳剂产品破碎筛分、存储、包装在封闭成品库房内作业，过程中产品装卸输送落料点炮雾机喷雾降尘，煅烧后的增碳剂通过封闭方式输送至产品库；袋装尿素和片碱于煅烧炉除尘、脱硫、脱硝区域单独封闭板房内存放以降低氨气排放量；产品库房设置2套袋式除尘器；脱硫塔废水排入循环水池循环利用不外排，不更换；厂区建设2座化粪池，容积分别为50m3和30m3；煅烧工序除尘系统收集的粉灰作为原料再生产；烘炉炉渣作为原料再生产，废耐火材料、烘炉炉渣不在厂内暂存，厂内不设置一般固废暂存间；不合格产品均不在厂内暂存，直接返回生产线用于增碳剂生产；项目不在厂内维修，不产生维修废机油，废润滑油桶收集暂存于场内25m2危废暂存间后委托******公司处置；循环水池产生的沉渣作为原料直接返回生产线生产。
根据实际生产需求进行原料上料方式和相应降尘方式调整，原料上料方式和降尘方式由封闭式皮带输送机变化为封闭库房内铲车上料过程喷雾降尘，因煅烧后增碳剂温度较高，不宜使用皮带输送，因此煅烧后的增碳剂由封闭皮带输送变化为封闭区域输送；根据实际生产布局需要，尿素和片碱存储位置由原料库隔间变化为单独封闭板房；根据产尘位置和工程布局情况，产品库房增加1套袋式除尘器用于收集库房内颗粒物；实际脱硫塔废废水可全部循环使用；根据厂内人员情况和生活污水收集需求厂区增加1座30m3化粪池；根据除尘灰的性质煅烧工序除尘系统收集的粉灰可作为原料再生产，烘炉炉渣可作为原料再生产，废耐火材料可直接处置，无需在厂内存储；不合格产品可直接返回生产线用于增碳剂生产，不在厂内暂存；项目不在厂内维修，不产生维修废机油，根据固体废物实际产生情况增加废润滑油桶处置方式和循环水池产生的沉渣处置方式。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设2#生产车间1座（含储存片碱和尿素的隔间）；建设28罐煅烧炉6座（占地面积4970m2）；建设430m2锅炉房1座；建设500m3脱硫水循环水池1座；建设1512m2办公楼1****活动室；锅炉房内置2台4t余热锅炉回收煅烧炉高温余热作为冬季采暖的热源；建设5964m2原料库1座；设置链条提升机4台，循环水泵3台，消防机组4台，皮带输送机18台。	建设2#生产车间1座；建设28罐煅烧炉2座（占地面积134m2）；建设450m3脱硫水循环水池1座；建设880m2办公楼1座；建设1台换热器回收煅烧炉高温余热作为冬季采暖的热源；设置链条提升机2台，皮带输送机2套，循环水泵4台，消防机组2台，设置铲车2辆，叉车1辆，废气处理设施配套风机2台。
根据实际生产需求，2#生产车间和原料库共用，片碱和尿素于除尘、脱硫、脱硝区域单独20m2彩钢板房内存放；项目分期建设，一期工程煅烧炉减少4座，单座煅烧炉占地面积减少4836m2；采用换热器替代锅炉，实际未建设锅炉房；根据实际使用需求脱硫水循环水池容积减少50m3，办公楼面积较环评减少632m2，****活动室；项目分期建设，根据一期工程实际产能情况和生产需求，链条提升机减少2台，循环水泵增加1台，消防机组减少2台，增加铲车2辆，叉车1辆，废气处理设施配套风机2台。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）汞(吨/年)

0.4224	0	0.422	0.422
0.37	0	0.37	0.37
0.17	0	0.17	0.17
0	0	0	0
0	0	0	0
2.89	0	2.89	2.89	/
0.55	71.93	0.55	0.55	/
13.82	24.93	13.82	13.82	/
4.91	17.98	4.91	4.91	/
0	0	0	0	/
0.0008	0	0.001	0.001	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	循环水池	无	建设450m3循环水池1座	无
2	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4	建设2座玻璃钢化粪池（30m3/50m3，并排建设）	2个玻璃钢化粪池出口各设置1个监测点，连续监测2天，4次/天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	SNCR脱硝设备+布袋除尘器+湿法脱硫塔+45m排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的表2/《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2	建设1套SNCR脱硝设备+布袋除尘器+湿法脱硫塔，45m排气筒1根	SNCR脱硝设备+布袋除尘器+湿法脱硫塔排气筒设置1个监测点，连续监测2天，3次/天
2	袋式除尘器+17.5m排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的表2	成品库设置袋式除尘器2套，17.5m排气筒1根	袋式除尘器排气筒出口设置1个监测点，连续监测2天，3次/天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震基础、减震垫

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声功能区标准

4台水泵置于泵房内，同时设置了1套减振基础，2台风机共设置28个减振垫

东、南、西、北侧厂界外1m各一个监测点，连续监测2天，昼间各1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废暂存间地面进行重点防渗处理，1m厚黏土层渗透系数≤10-7cm/s，或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s；原料库、生产车间、成品库、一般固废暂存间等构筑物地面进行一般防渗处理，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，防渗系数≤1.0×10-7cm/s。

危废暂存间地面采用混凝土涂刷环氧树脂漆防渗；原料库、成品库、煅烧炉生产区等地面进行混凝土防渗

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

除尘系统收集的粉灰作为副产品外售；废耐火材料于300m2一般固废暂存间暂存后外售综合利用；不合格产品于300m2一般固废暂存间暂存后返回生产线用于增碳剂生产；废离子交换树脂由厂家负责更换和回收；废机油收集后暂存于场内15m2危废暂存间，后委托具有危废处置资质单位处置；烘炉炉渣于300m2一般固废暂存间暂存后外售综合利用；生活垃圾由环卫部门清****填埋场。

煅烧工序除尘器收尘作为原料返回生产线生产，破碎筛分工段除尘器收尘混入增碳剂产品一同销售；****砖厂作为原材料再利用；不合格产品作为原料返回生产线生产；废离子交换树脂由原厂家回收；烘炉炉渣作为原料直接返回生产线配煤生产，不进行暂存；废润滑油桶于厂内25m2危险废物暂存间暂存后交******公司进行处理；循环水池沉渣清理后作为原料返回生产线生产；生活垃圾由环卫部门清****填埋场处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

厂区地面硬化

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

操作人员要进行岗位系统培训，熟悉工作岗位责任、规程，加强岗位责任制，严格遵守操作规程，加强对员工的管理和技术培训，确保按规程进行生产操作，杜绝跑、冒、滴、漏现象；对事故易发部位、易泄漏地点，除本岗工人及时检查外，应设安全员巡检；每天对生产设备设施进行检查，建立设备点检台账，发现问题及时解决。如发现车间防腐、防渗等防护层的损坏，及时修补。

生产过程中，操作人员定期进行岗位培训和管理技术培训，熟悉岗位责任、规程，制定责任制度，严格遵守操作规程，杜绝跑、冒、滴、漏现象；对煅烧炉、换热器等可能产生烟气、煤气（挥发分）泄漏的设备进行定期安全检查，按实际情况记录检查台账，同时对于危废间、循环水池等定期检查，发现泄漏、防渗层破裂及时修复；厂区制定了突发环境事件应急预案（备案号：652325-2025-1-L），投运期间将严格按照预案内容进行风险防控和应急处置。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程