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生产线改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********227427N | 建设单位法人：周旭 |
| 武文 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省**市**县紫蓬工业区紫一路 |
建设项目基本信息
| 生产线改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C302-石膏、水泥制品及类似制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县紫蓬工业区紫一路 |
| 经度:117.086667 纬度: 31.777500 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-27 |
| 环建审〔2025〕2055号 | 本工程排污许可证编号：913********227427N001W |
| 2025-09-03 | 项目实际总投资(万元)：320 |
| 14 | 运营单位名称：**** |
| 913********227427N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********227427N | 验收监测单位：****公司 |
| ****0704MADYGGLN4P | 竣工时间：2025-09-02 |
| 2025-09-03 | 调试结束时间：2025-09-10 |
| 2025-10-22 | 验收报告公开结束时间：2025-11-19 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51022xa5pq |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产100万立方米预拌商品混凝土 | 实际建设情况：年产100万立方米预拌商品混凝土 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 卸料堆放、减水剂储存、粉料储存、骨料上料及计量、粉料投料及计量配料、混合搅拌、成品灌装 | 实际建设情况：卸料堆放、减水剂储存、粉料储存、骨料上料及计量、粉料投料及计量配料、混合搅拌、成品灌装 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目区采取雨污分流排水体系。本次改建项目无生产性废水排放。运输车辆冲洗废水、生产设备冲洗废水、厂区收集的初期雨水经三级/四级沉淀池沉淀处理后作为车间搅拌用水不外排。 本次改建项目砂石料卸料堆放、配料和上料均位于封闭大棚内，砂石料输送采用封闭输送带输送;预拌商品混凝土生产线及各粉料简仓均位于封闭搅拌楼内，粉料贮仓呼吸粉尘通过简仓自带的脉冲袋式除尘器净化处理后在搅拌楼内达标排放；粉料计量配料粉尘和搅拌粉尘通过密闭集气管道集中收集经搅拌机顶部脉冲袋式除尘器净化处理后通过1根不低于33m高排气筒（DA004）达标排放；投料工序位于密闭间内，膨胀剂、抗裂纤维投料粉尘通过集气罩集中收集，经1套脉冲袋式除尘器净化处理后通过1根不低于15 米高排气筒（DA005）达标排放；原料堆场、生产厂房内布置足够数量的雾化喷头对砂石料卸料、堆放、配料、上料等产生粉尘部位进行喷雾抑尘；厂区地面做好硬化，并定期洒水抑尘，减少粉尘无组织排放。 合理布局厂区内产噪设备、设施，选用低噪声设备，对主要产噪设备、设施采取隔声、减振、消声等必要的降噪措施，加强设备、设施的保养与维护，确保厂界噪声达标排放，避免噪声对周边环境产生影响。 生产过程中产生的除尘器收集的粉尘、沉淀池沉渣回用于生产，产生的砂石分离机废渣优先回用于生产，无法回用的部分以及产生的其他一般工业固体废物按要求集中收集，暂存于一般固废暂存间，委托合法合规、有能力的利用、处置单位或收运单位定期进行收集利用处置；产生的危险废物应设置规范化危废暂存场所妥善收集存放，及时转送有资质危废处置单位进行无害化处理；职工生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处理 | 实际建设情况：本项目生产废水为设备冲洗废水和车辆冲洗废水，生产废水及生产区雨水经三级/四级沉淀池处理后回用于搅拌工序，无外排生产废水。本次验收不新增人员，无新增生活污水。 ①卸料堆放粉尘：依托现有封闭式钢结构大棚，卸料堆放粉尘设置网格式喷雾设施进行喷雾降尘；②骨料上料及计量粉尘：骨料仓加装硬顶封闭，传送带封闭，设置网格式喷雾设施进行喷雾降尘；③粉料贮仓呼吸粉尘：粉料贮仓封闭，粉料贮仓呼吸粉尘经自带脉冲袋式除尘器（TA016-TA019）处理后在搅拌楼内排放；④膨胀剂、抗裂纤维投料粉尘：投料工序在密闭间内进行，膨胀剂、抗裂纤维投料粉尘经集气罩收集后进入1套脉冲袋式除尘器（TA021）处理，处理后经1根15m高排气筒（DA005）排放；⑤粉料计量配料粉尘：粉料积料仓封闭，粉料计量配料粉尘通过密闭管道进入搅拌机，通过搅拌机顶部脉冲袋式除尘器（TA020）处理后经33m高排气筒（DA004）排放；⑥搅拌粉尘：搅拌粉尘经密闭收集后通过搅拌机顶部脉冲袋式除尘器（TA020）处理后经33m高排气筒（DA004）排放。⑦车辆运输粉尘：地面硬化、全天洒水并设有喷淋设施和清洗区。 实际高噪音设备设备加设减振措施、布置于搅拌楼内；对车辆进行限速，整个厂区禁鸣。经过验收监测，厂界噪声可达标排放。 一般工业固体废物主要包括砂石分离机废渣、除尘器收集的粉尘、沉淀池沉渣、废滤袋、废包装物，除尘器收集的粉尘、沉淀池沉渣回用于生产，砂石分离机废渣优先回用于生产，无法回用的部分交由物资回收单位处理，废滤袋、废包装物交由物资回收单位回收。危险废物为废润滑油、废润滑油桶及废含油抹布，暂存于危废暂存间，定期交由**浩悦****公司处置。 |
| 无重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 按环评文件要求落实各项环境风险防范设施和应急措施，改建项目完成后及时修订环境风险应急预案报我局备案，并定期开展应急演练。 按环评文件要求对现有工程存在的环境问题及时完成整改。1#-4#混凝土搅拌线粉料计量配料粉尘和搅拌粉尘通过密闭集气管道集中收集，经4套脉冲袋式除尘器净化处理后通过4根不低于33m高排气筒（DA001-DA004）达标排放，按环保要求对上述脉冲袋式除尘器排气筒进行规范化设置。 本项目新增主要污染物排放总量：颗粒物0.016t/a，****分局大气环境科按总量控制相关文件要求安排总量削减替代。 | 实际建设情况：****于2025年10月21日完成《****突发环境事件应急预案》（修订）备案，备案编号为340123-2025-078-L。 厂区1#-4#混凝土搅拌线粉料计量配料粉尘和搅拌粉尘通过密闭集气管道集中收集，经4套脉冲袋式除尘器净化处理后通过4根33m高排气筒（DA001-DA004）达标排放，现已对排放口进行规范化设置。 改建前排放总量为0.301t/a，改建后厂区排放总量为0.219t/a，污染物排放总量新增量小于0.016t/a |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.1572 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.157 | 0 | |
| 0.453 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.453 | 0 | |
| 0.045 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.045 | 0 | |
| 0.008 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0 | |
| 0.07 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.07 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 2 | 0 | -2 | -2 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.234 | 0.064 | 0 | 0.079 | 0 | 0.219 | -0.015 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 脉冲袋式除尘器 | **省地方标准《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）表1中限值要求 | 粉料贮仓呼吸粉尘：粉料贮仓封闭，粉料贮仓呼吸粉尘经自带脉冲袋式除尘器（TA016-TA019）处理后在搅拌楼内排放； | 已监测 | |
| 2 | 脉冲袋式除尘器 | **省地方标准《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）表1中限值要求 | 投料工序在密闭间内进行，膨胀剂、抗裂纤维投料粉尘经集气罩收集后进入1套脉冲袋式除尘器（TA021）处理，处理后经1根15m高排气筒（DA005）排放 | 已监测 | |
| 3 | 脉冲袋式除尘器 | **省地方标准《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）表1中限值要求 | 粉料积料仓封闭，粉料计量配料粉尘通过密闭管道进入搅拌机，汇同搅拌粉尘通过搅拌机顶部脉冲袋式除尘器（TA020）处理后经33m高排气筒（DA004）排放 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振措施、建筑物隔声；厂区禁鸣 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 高噪音设备设备加设减振措施、布置于搅拌楼内；对车辆进行限速，整个厂区禁鸣 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生产过程中产生的除尘器收集的粉尘、沉淀池沉渣回用于生产，产生的砂石分离机废渣优先回用于生产，无法回用的部分以及产生的其他一般工业固体废物按要求集中收集，暂存于一般固废暂存间，委托合法合规、有能力的利用、处置单位或收运单位定期进行收集利用处置；产生的危险废物应设置规范化危废暂存场所妥善收集存放，及时转送有资质危废处置单位进行无害化处理；职工生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处理 | 一般工业固体废物主要包括砂石分离机废渣、除尘器收集的粉尘、沉淀池沉渣、废滤袋、废包装物，除尘器收集的粉尘、沉淀池沉渣回用于生产，砂石分离机废渣优先回用于生产，无法回用的部分交由物资回收单位处理，废滤袋、废包装物交由物资回收单位回收。危险废物为废润滑油、废润滑油桶及废含油抹布，暂存于危废暂存间，定期交由**浩悦****公司处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 减水剂储存区设置围堰，危废暂存间、零部件仓库设置重点防渗减水剂储存区设置一般防渗，厂区内建有1座3264m3雨水收集池，事故状态下可用于收集事故废水 | 减水剂储存区设置围堰，危废暂存间、零部件仓库设置重点防渗减水剂储存区设置一般防渗，厂区内建有1座3264m3雨水收集池，事故状态下可用于收集事故废水 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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