开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0422MA7MTXXM83 | 建设单位法人:卜金甫 |
| 王鹏 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **镇**村四组三号 |
| 年产7万吨干拌砂浆全自动生产线建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **镇张家坳村 |
| 经度:108.****89458 纬度: 34.****09423 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-01-11 |
| 咸环三批复〔2023〕2号 | 本工程排污许可证编号:****0422MA7MTXXM83001U |
| 2023-12-25 | 项目实际总投资(万元):22000 |
| 69.5 | 运营单位名称:**** |
| ****0422MA7MTXXM83 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****1105MA6TWNA055 | 验收监测单位:****公司 |
| ****0103MA6TYBYU1W | 竣工时间:2024-03-30 |
| 2024-03-31 | 调试结束时间:2024-06-30 |
| 2025-09-25 | 验收报告公开结束时间:2025-10-31 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=477495 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产7万吨干拌砂浆。不涉及废水第一类污染物排放。位于细颗粒物不 达标区,生产、处置或储存能力为年产7万吨干拌砂浆。 | 实际建设情况:生产能力:4.8万吨干拌砂浆。不涉及废水第一类污染物排放。位于细颗粒物不达标区,生产、处置或储存能力未较小,为年产4.8万吨干拌砂浆。 |
| 产能减少 | 是否属于重大变动:|
| 7万吨干拌砂浆,年排放颗粒物量为1.077t/a,无第一类污染物排放。水泥为水泥筒仓储存,水泥筒仓自带仓顶除尘器,其他原辅料为吨包储存。 | 实际建设情况:年产7万吨干拌砂浆,生产工艺与环评阶段一致。1#厂房水泥、粉煤灰储存于储罐中粉煤灰储罐自带仓顶除尘器,水泥储罐接入生产线布袋除尘器后经15m高排气筒排放,其他原辅料主要为吨包储存; 3#厂房设置3做筒仓,用于储存水泥和粉煤灰。 |
| 部分原料由吨包改为筒仓储存,经除尘设施处理。 | 是否属于重大变动:|
| 水泥筒仓产生的呼吸粉尘经仓顶脉冲布袋除尘器处理后排放。对上料、搅拌、打包工序产生的粉尘进行收集(收集效率90%)后经布袋除尘器处理(处理效率99.7%),每条生产线设置1个布袋除尘器,共8个布袋除尘器,处理后每2条生产线废气经1根15m高排气筒排放,共4根15m高排气筒。其中P1排气筒收集1、2号生产线上料、搅拌、打包工序产生的粉尘;P2排气筒收集3、4号生产线上料、搅拌、打包工序产生的粉尘;P3排气筒收集5、6号生产线上料、搅拌、打包工序产生的粉尘;P4排气筒收集7、8号生产线上料、搅拌、打包工序产生的粉尘。生产过程位于封闭厂房,厂区定期洒水抑尘。无废水直接排放口。选用低噪设备,对风机等高噪声源设备进行基础减震,厂房隔声,加强设备保养。生产车间、路面均采取硬化、防渗措施;危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求进行贮存、防渗。生活垃圾:垃圾桶收集,定期环卫清运。一般固废:除尘器灰渣回用于工艺。危险废物:设备检修产生废机油存于危废暂存间后交由有资质单位处置。**一个5m2的危废暂存间。 | 实际建设情况:本项目1#厂房粉煤灰储罐呼吸粉尘经自带仓顶除尘器处理后排放,1#厂房水泥储罐和3#厂房储罐接入生产线布袋除尘器后经排气筒排放;3#厂房呼吸粉尘。对上料、搅拌、打包工序产生的粉尘进行收集后经布袋除尘器处理,1#厂房每条生产线设置1个布袋除尘器,共2个布袋除尘器,收集上料、搅拌、打包工序产生的粉尘,上料口负压收集,处理后2条生产线废气经1根15m高排气筒(DA001)排放;3#厂房设置2个布袋除尘器,收集上料、搅拌、打包工序产生的粉尘,经1根15m高排气筒(DA003)排放。生产过程位于封闭厂房,厂区定期洒水抑尘。无废水直接排放口。选用低噪设备,对风机等高噪声源设备进行基础减震,厂房隔声,加强设备保养。生产车间、路面均采取硬化、防渗措施;危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行贮存、防渗。生活垃圾:垃圾桶收集,定期环卫清运。一般固废:除尘器灰渣回用于工艺。危险废物:设备检修产生废机油存于危废贮存库后交由******公司处置。**一个18m2的危废贮存库。 |
| 筒仓呼吸粉尘部分由无组织排放变为有组织排放,无组织排放量减小,优于环评。危废贮存间面积增大。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.036 | 0 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 2085.52 | 0 | 0 | 0 | 2085.52 | 2085.52 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.12 | 0 | 0 | 0 | 0.12 | 0.12 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 除尘器 | 有组织废气执行《关中地区重点行业大气污染物排放限值》(DB61/941-2018)表1水泥工业中散装水泥中转站及水泥制品生产大气污染物排放浓度限值;无组织废气执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3 | 本项目1#厂房粉煤灰储罐呼吸粉尘经自带仓顶除尘器处理后排放,1#厂房水泥储罐和3#厂房储罐接呼吸尘分别接入各自生产线布袋除尘器后经排气筒排放。对上料、搅拌、打包工序产生的粉尘进行收集后经布袋除尘器处理,1#厂房每条生产线设置1个布袋除尘器,共2个布袋除尘器,收集上料、搅拌、打包工序产生的粉尘,处理后2条生产线废气经1根15m高排气筒(DA001)排放;3#厂房设置2个布袋除尘器,收集上料、搅拌、打包工序产生的粉尘,经1根15m高排气筒(DA003)排放。生产过程位于封闭厂房,厂区定期洒水抑尘。 | 验收监测期间,有组织废气排放中布袋除尘器出口颗粒物浓度符合《关中地区重点行业大气污染物排放标准》(DB61/941-2018)表1的大气污染物排放浓度限值。验收监测期间,无组织废气排放中颗粒物监测结果符合《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表3大气污染物无组织排放限值要求。 |
| 1 | 隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 选用低噪设备,对风机等高噪声源设备进行基础减震,厂房隔声,加强设备保养。 | 验收监测期间,厂界环境噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008表1工业企业厂界2类环境噪声排放限值要求。 |
| 1 | 存于危废暂存间后交由有资质单位处置 | 存于危废暂存间后交由有资质单位处置 |
| 依托厂区原有化粪池 | 验收阶段落实情况:依托厂区原有化粪池 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |