开启全网商机
登录/注册
腾冲市通三泰农业发展有限公司农特产品精深加工项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0522MA6P783H99 | 建设单位法人：叶臻 |
| 丁昱彧 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**市边境经济**区 |
建设项目基本信息
| ****农特产品精深加工项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:11--021- 糖果、巧克力及蜜饯制造；方便食品制造；罐头食品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1421- 糖果、巧克力制造 |
| 建设地点： | **省**市**边境经济**区 **省**市**市边境经济**区汇通路4号 |
| 经度:98.41934 纬度: 25.04053 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-22 |
| 腾环准〔2023〕29号 | 本工程排污许可证编号：****0522MA6P783H99001Y |
| 2025-09-02 | 项目实际总投资(万元)：151 |
| 53 | 运营单位名称：**** |
| ****0522MA6P783H99 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0522MA6P783H99 | 验收监测单位：****公司 |
| 915********62097XG | 竣工时间：2025-06-14 |
| 2025-06-15 | 调试结束时间：2025-06-25 |
| 2025-10-25 | 验收报告公开结束时间：2025-11-21 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51025MNph5 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：项目性质为** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 代用茶3t/a； 咖啡豆1t/a、咖啡粉2t/a； 果冻660t/a、果汁1700t/a、植物蛋白饮料100t/a、果酱5t/a； 糕点100t。 | 实际建设情况：代用茶3t/a； 果冻660t/a、果汁1700t/a、植物蛋白饮料100t/a、果酱5t/a； 糕点100t。 |
| 咖啡生产线不再建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目主要设置有4条生产线，其中1号生产线生产代用茶袋泡茶，2号生产线生产咖啡，3号生产线生产果汁、植物蛋白饮料、果冻、果酱，4号生产线生产糕点。 1号生产线（代用茶生产）：将外购的代用茶茶叶原料（熟黄精、菊花等原料均为外购回来的已进行过加工处理的原料）置于操作台上将不合格的原料及杂质挑拣出来，处理完后的原料按照一定比例称量后进入自动包装机器包装。包装好的产品经过生产厂的质量检验部门按照国家标准规定逐批抽取检验，在化验室中进行检验，检验合格并签发质量证明书，产品方可出厂外委检测合格后待售。 2号生产线（烘培咖啡生产）：首先在分拣台对外购回来的咖啡豆（外购的咖啡豆已经过去皮、发酵和晒干处理）进行筛选，在进入色选机进一步挑选，将不合格的挑选出来，再将合格的咖啡豆送入烘豆机中进行焙抄，焙抄过程中为保证热源均匀供给，烘豆机通过燃烧化石油气罐获得。项目烘豆机采用的是直火式烘豆机，烘豆机的焙炒仓表面有穿孔设计，洞孔有一定大小和间隔，底下的炉火会直接传达到炉仓内给豆子提供热量。焙抄完成后一部分咖啡豆直接作为产品进入包装机内进行包装，另外一部分咖啡豆进入磨粉机磨粉，咖啡磨粉机为密闭机器，磨粉机出口通过密闭管道将咖啡粉直接进入挂耳式包装机进行包装，包装好的咖啡豆、咖啡粉产品经过生产厂的质量检验部门按照国家标准规定逐批抽取检验，在化验室中进行检验，检验合格并签发质量证明书，产品方可出厂外委检测合格后待售。 3号生产线（果冻、果汁、植物蛋白饮料、果酱生产）：（1）果冻：将适量果冻粉和纯水投入调配罐内，调配罐通过电加热煮开得到果冻胶，果冻胶用滤网通过人工操作进行过滤，过滤后剩下的滤渣回用于上一道工序。将过滤后的的橄榄汁、白砂糖、柠檬酸按比例投入配料罐中与已经完成过滤的果冻胶进行搅拌调配（密闭作业）。将配料后的半成品，通过自动罐装机分装到果冻包装袋中，包装好的果冻完成后封口，再通过杀菌釜(天然气锅炉燃烧产生的蒸汽加热)，杀菌机处理温度为121℃，保温时间为25min至30min，杀菌后的果冻根据客户需求采取不同的冷却方式，当客户需要自然固态的果冻时，将生产的果冻放于仓库自然冷却，当客户需要冷冻的固态果冻时，将生产的果冻放于冷冻库中进行冷却，冷却随后通过金属检测仪进行检测，检验合格的进行外包装，包装完成后，存入仓库等待出货。（2）果汁：首先对外购的浓缩橄榄汁进行过滤，将过滤好的浓缩橄榄汁和糖等其他辅料按照比例倒入配料罐中再加入对应比例的纯水，通过蒸汽间接加热使白糖充分溶化后通过搅拌进行均质，均质完成后的果汁进入瞬时细菌机(天然气锅炉燃烧产生的蒸汽加热)，杀菌机处理温度为116℃~121℃，保温时间为5-7秒。消毒好的果汁饮料进入灌装机内灌装。（3）植物蛋白饮料：将外购的已去皮风干的核桃仁、芝麻、燕麦等按照一定比例称量后进行磨浆处理，原料磨浆后加入一定比例的魔芋粉、藕粉、白糖等辅料进行配料，配料罐由锅炉产生的蒸汽间接提热源使得原辅料加热融化，配料完成后进入高压均质机内进行均质处理。均质完成后进行过滤处理，过滤处理后的植物蛋白饮料进入灌装机进行灌装、旋盖，包装好的植物蛋白饮料采用杀菌釜(天然气锅炉燃烧产生的蒸汽加热)，杀菌机处理温度为121℃，保温时间为25min至30min，消毒完成后由传送带送至灯检箱中进行灯检，主要检测其中是否有肉眼可见的杂质，若有肉眼可见的杂质，则为不合格产品，需要重新进行生产，若无杂质，则为合格品。灯检合格的产品送至激光喷码机在瓶身上刻上生产日期，喷码完成后瓶装产品输送至贴码机进行贴码。贴标完成包装入箱，送至成品库中进行暂存，再经过生产厂的质量检验部门按照国家标准规定逐批抽取检验，在化验室中进行检验，检验合格并签发质量证明书，产品方可出厂外委检测合格后待售。（4）果酱生产：首先对外购的草莓果肉加入至调配罐中通过电加热进行初次熬煮，然后加入白糖、果葡萄糖浆和低脂果胶等辅料再次熬煮浓缩，浓缩后用灌装机进行灌装封口。果酱灌装使用的八角玻璃瓶和瓶盖的清洗和罐装果汁使用的塑料瓶清洗工序一致。灌装好的果酱进入杀菌釜(天然气锅炉燃烧产生的蒸汽加热)，杀菌机处理温度为121℃，保温时间为25min至30min。消毒后放置自然冷却，再由传送带送至灯检箱中进行灯检，主要检测其中是否有肉眼可见的杂质，若有肉眼可见的杂质，则为不合格产品，需要重新进行生产，若无杂质，则为合格品。灯检合格的产品送至激光喷码机在瓶身上刻上生产日期，喷码完成后瓶装产品输送至贴码机进行贴码，贴标完成包装入箱，送至成品库中进行暂存，再经过生产厂的质量检验部门按照国家标准规定逐批抽取检验，在化验室中进行检验，检验合格并签发质量证明书，产品方可出厂外委检测合格后待售。 4号生产线（糕点生产）：将面粉、糖粉等原料按照一定比例称量好进行配料，配好的原料进入搅面机内加入一定比例的水进行调粉，搅拌时间一般为13分钟，完成后进入灌注机内通过注浆注入磨具盘内成型，成型过程根据糕点的类型加入外购的不同馅料，成型后需要醒发的进入发酵车间（发酵温度在27℃-35℃之间，湿度在70%－85%之间，时间约为1h），不需要醒发的则可以直接进入烤炉或者烤箱进行烘烤（热源由燃烧天然气提供），烤制完成后进入冷却间冷却，冷却好的糕点进入包装车间进行包装，包装好的糕点外委进行检验合格后装箱进入仓库待售。 | 实际建设情况：本项目主要设置有3条生产线，其中1号生产线生产代用茶袋泡茶，2号生产线生产果冻、果酱，3号生产线生产糕点。 1号线：将外购的代用茶茶叶原料（熟黄精、菊花等原料均为外购回来的已进行过加工处理的原料）置于操作台上将不合格的原料及杂质挑拣出来，处理完后的原料按照一定比例称量后进入自动包装机器包装。包装好的产品经过生产厂的质量检验部门按照国家标准规定逐批抽取检验，在化验室中进行检验，检验合格并签发质量证明书，产品方可出厂外委检测合格后待售。 2号线：（1）果冻：将适量果冻粉和纯水投入调配罐内，调配罐通过电加热煮开得到果冻胶，果冻胶用滤网通过人工操作进行过滤，过滤后剩下的滤渣回用于上一道工序。将过滤后的的橄榄汁、白砂糖、柠檬酸按比例投入配料罐中与已经完成过滤的果冻胶进行搅拌调配（密闭作业）。将配料后的半成品，通过自动罐装机分装到果冻包装袋中，包装好的果冻完成后封口，再通过杀菌釜(天然气锅炉燃烧产生的蒸汽加热)，杀菌机处理温度为121℃，保温时间为25min至30min，杀菌后的果冻根据客户需求采取不同的冷却方式，当客户需要自然固态的果冻时，将生产的果冻放于仓库自然冷却，当客户需要冷冻的固态果冻时，将生产的果冻放于冷冻库中进行冷却，冷却随后通过金属检测仪进行检测，检验合格的进行外包装，包装完成后，存入仓库等待出货。（2）果汁：首先对外购的浓缩橄榄汁进行过滤，将过滤好的浓缩橄榄汁和糖等其他辅料按照比例倒入配料罐中再加入对应比例的纯水，通过蒸汽间接加热使白糖充分溶化后通过搅拌进行均质，均质完成后的果汁进入瞬时细菌机(天然气锅炉燃烧产生的蒸汽加热)，杀菌机处理温度为116℃~121℃，保温时间为5-7秒。消毒好的果汁饮料进入灌装机内灌装。有吹瓶工艺。（3）植物蛋白饮料：将外购的已去皮风干的核桃仁、芝麻、燕麦等按照一定比例称量后进行磨浆处理，原料磨浆后加入一定比例的魔芋粉、藕粉、白糖等辅料进行配料，配料罐由锅炉产生的蒸汽间接提热源使得原辅料加热融化，配料完成后进入高压均质机内进行均质处理。均质完成后进行过滤处理，过滤处理后的植物蛋白饮料进入灌装机进行灌装、旋盖，包装好的植物蛋白饮料采用杀菌釜(天然气锅炉燃烧产生的蒸汽加热)，杀菌机处理温度为121℃，保温时间为25min至30min，消毒完成后由传送带送至灯检箱中进行灯检，主要检测其中是否有肉眼可见的杂质，若有肉眼可见的杂质，则为不合格产品，需要重新进行生产，若无杂质，则为合格品。灯检合格的产品送至激光喷码机在瓶身上刻上生产日期，喷码完成后瓶装产品输送至贴码机进行贴码。贴标完成包装入箱，送至成品库中进行暂存，再经过生产厂的质量检验部门按照国家标准规定逐批抽取检验，在化验室中进行检验，检验合格并签发质量证明书，产品方可出厂外委检测合格后待售。（4）果酱生产：首先对外购的草莓果肉加入至调配罐中通过电加热进行初次熬煮，然后加入白糖、果葡萄糖浆和低脂果胶等辅料再次熬煮浓缩，浓缩后用灌装机进行灌装封口。果酱灌装使用的八角玻璃瓶和瓶盖的清洗和罐装果汁使用的塑料瓶清洗工序一致。灌装好的果酱进入杀菌釜(天然气锅炉燃烧产生的蒸汽加热)，杀菌机处理温度为121℃，保温时间为25min至30min。消毒后放置自然冷却，再由传送带送至灯检箱中进行灯检，主要检测其中是否有肉眼可见的杂质，若有肉眼可见的杂质，则为不合格产品，需要重新进行生产，若无杂质，则为合格品。灯检合格的产品送至激光喷码机在瓶身上刻上生产日期，喷码完成后瓶装产品输送至贴码机进行贴码，贴标完成包装入箱，送至成品库中进行暂存，再经过生产厂的质量检验部门按照国家标准规定逐批抽取检验，在化验室中进行检验，检验合格并签发质量证明书，产品方可出厂外委检测合格后待售。 3号线：将面粉、糖粉等原料按照一定比例称量好进行配料，配好的原料进入搅面机内加入一定比例的水进行调粉，搅拌时间一般为13分钟，完成后进入灌注机内通过注浆注入磨具盘内成型，成型过程根据糕点的类型加入外购的不同馅料，成型后需要醒发的进入发酵车间（发酵温度在27℃-35℃之间，湿度在70%－85%之间，时间约为1h），不需要醒发的则可以直接进入烤炉或者烤箱进行烘烤（热源由燃烧天然气提供），烤制完成后进入冷却间冷却，冷却好的糕点进入包装车间进行包装，包装好的糕点外委进行检验合格后装箱进入仓库待售。 |
| 主体工程变化情况：①代用茶车间工艺为“原料拆包→择选（拣剔）→包装”，不需建设原料间、干燥间。②因生产规划调整，咖啡生产线不再建设，不再生产咖啡产品。同时拆除生产设备。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 烘豆机废气：项目烘豆机燃烧液化石油气产生烟气和咖啡豆烘焙粉尘一起经过烘焙仓的烟气出口处接通的废管道引至烘豆机自带的旋风除尘器处理后经1根高度不低于20m的排气筒排放（DA001）。 天然气锅炉燃烧废气：燃气锅炉燃烧天然气产生的烟气通过管道收集后经1根高度不低于18m的排气筒排放（DA002）。 燃气烤箱和燃气烤炉废气：燃气烤箱和燃气烤炉废气在进行糕点烘烤时会产生油烟和天然气燃烧烟气，产生的废气通过烟气管道+集烟罩+1个6000m3/h的风机收集后一起通过1套高效油烟净化器处理后经1根高度不低于20m的排气筒排放（DA003）。 吹瓶废气：项目吹瓶工序产生的非甲烷总烃废气通过在吹瓶机上方设备1个集气罩，1个风量为10000m3/h的风机将非甲烷总烃废气由管道引至1套“二级活性炭吸附”装置处理后通过1根高不低于20m排气筒排放（DA004） 拆包、投料粉尘：项目糕点生产线中拆包和投料粉尘因产生量极少，且无法收集，则通过在车间内沉降后少量飘出车间，粉尘浓度极低，能达标排放。另外在拆投料的过程中轻拿轻放，将粉尘降到最低，并加强车间通风，待其沉降后及时清理。 食堂油烟：项目食堂油烟通过在炉灶上方设置1个集气罩，集烟罩收集的油烟通过1套油烟净化器处理后经由油烟管道引至食堂所在楼的楼顶排放。 车间消毒异味：抽排风措施 污水处理设施异味：池体加盖封闭 废水处理措施：项目区食堂废水经过1个容积为1m3的隔油池处理后与其他生活污水经过1个容积为10m3的****园区污水管网至****处理厂处理。项目区产生的生产****处理站（设计处理量不小于71m3/d）处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级标准后与****园区污水管网送至****处理厂处理。 噪声治理设施：选用低噪声设备，采取减震，厂房隔声等降噪措施。 固废处理：建设1间50m2的一般固废暂存间，用于暂存运营期间产生的各类一般固废，暂存的一般固废均全部妥善处置，处置率100%。建设1间30m2的危废暂存间，用于暂存运营期间产生的危险废物，暂存的危险废物交由有资质的单位进行清运处置。生活垃圾收集后置于垃圾桶内，委托环卫部门统一清运。 | 实际建设情况：烘豆机废气：因生产规划调整，烘焙咖啡生产线不再使用，已拆除。不涉及废气产生 天然气锅炉燃烧废气：燃气锅炉燃烧天然气产生的烟气通过管道收集后经1根18m的排气筒排放（DA001）。 燃气烤箱和燃气烤炉废气：燃气烤箱和燃气烤炉废气在进行糕点烘烤时会产生油烟和天然气燃烧烟气，产生的废气通过烟气管道+集烟罩+1个6000m3/h的风机收集后一起通过1套高效油烟净化器处理后经1根高度20m的排气筒排放（DA002）。 吹瓶废气：吹瓶车间为密闭车间，1个风量为10000m3/h的风机将非甲烷总烃废气负压收集管道引至1套“二级活性炭吸附”装置处理后通过1根20m排气筒排放（DA003） 拆包、投料粉尘：项目糕点生产线中拆包和投料粉尘因产生量极少，且无法收集，则通过在车间内沉降后少量飘出车间，粉尘浓度极低，能达标排放。另外在拆投料的过程中轻拿轻放，将粉尘降到最低，并加强车间通风，待其沉降后及时清理。 食堂油烟：项目食堂油烟通过在炉灶上方设置1个集气罩，集烟罩收集的油烟通过1套油烟净化器处理后经由油烟管道引至食堂所在楼的楼顶排放。 车间消毒异味：抽排风措施 污水处理设施异味：池体已加盖封闭，污水处理设施为地埋式 废水处理措施：项目区食堂废水经过1个容积为1m3的隔油池处理后与其他生活污水经过1个容积为10m3的****园区污水管网至****处理厂处理。项目区产生的生产****处理站（处理量80m3/d）处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级标准后与****园区污水管网送至****处理厂处理。 噪声治理设施：选用低噪声设备，采取减震，厂房隔声等降噪措施。 固废处理：建设1间50m2的一般固废暂存间，用于暂存运营期间产生的各类一般固废，暂存的一般固废均全部妥善处置，处置率100%。设置2间危废暂存间，1间15m2用于暂存检验时产生的废弃酸液、碱液；1间15m2用于暂存废机油及废活性炭。建设单位与****签订危废清运处置协议。生活垃圾收集后置于垃圾桶内，委托环卫部门统一清运。 |
| 环保工程变化情况：减少烘豆机废气排气筒；变化原因因生产规划调整。较环评新增1间危废暂存间，变更原因便于分区暂存废弃酸液、碱液和废机油、废活性炭，进一步规避危废暂存潜在风险，提升安全性。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.087 | 0.23 | 0 | 0 | 0.087 | 0.087 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.038 | 0.038 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 80m3/d一体化污水处理设备 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级标准 | 实际建设有80m3/d一体化污水处理设备 | pH值、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、动植物油、氨氮、总磷、总氮。连续监测2天，每天采样3次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 燃气锅炉有组织废气 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） | 燃气锅炉燃烧天然气产生的烟气通过管道收集后经1根18m的排气筒排放（DA001）。 | 颗粒物、SO2、NOX、林格曼黑度。连续监测2天，每天采样3次 | |
| 2 | 糕点烘烤废气排放口 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中的二级排放限值；油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）。 | 燃气烤箱和燃气烤炉废气在进行糕点烘烤时会产生油烟和天然气燃烧烟气，产生的废气通过烟气管道+集烟罩+1个6000m3/h的风机收集后一起通过1套高效油烟净化器处理后经1根高度20m的排气筒排放（DA002）。 | 颗粒物、SO2、NOX、油烟，连续监测2天，每天采样3次。 | |
| 3 | 吹瓶废气排放口 | 《大气污染物综合排放标准》排放限值 | 吹瓶车间为密闭车间，1个风量为10000m3/h的风机将非甲烷总烃废气负压收集管道引至1套“二级活性炭吸附”装置处理后通过1根20m排气筒排放（DA003） | 非甲烷总烃。连续监测2天，每天采样3次。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）标准 | 选用低噪声设备，采取减震，厂房隔声等降噪措施。 | 4个，边界东、南、西、北外1m处，N1、N2、N3、N4；监测因子：等效连续A声级dB（A）。连续监测2天，昼间、夜间各测1次。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 落实分区防渗要求，防止地下水污染。项目应按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）的要求进行分区防渗。危废暂存间等重点防渗区防渗效果须等效于厚度大于6.0米、渗透系数小于1.0×10-7厘米/秒的黏土防渗层防渗能力;污水处理站、化粪池、事故应急池等一般防渗区域防渗效果须等效于厚度大于1.5米、渗透系数小于1.0×10-7厘米/秒的黏土防渗层防渗能力;其他简单防渗区域应进行地面硬化处理。 | 根据调查危废暂存间已进行重点防渗，污水处理站、化粪池等已进行防渗，其他区域已进行地面硬化。目前未出现污染物泄露、渗透事故。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废弃物的分类收集、贮存、运输和处置。项目检验废液、废机油、废活性炭等危险废物经分类收集后暂存在30平方米的危废暂存间，委托资质单位定期清运处置。生活垃圾、不合格原料、经高压锅消毒后的废培养基等一般固体废物经分类收集后暂存在50平方米的一般固废暂存间，定期委托环卫部门定期清运处置;橄榄汁滤渣由生产厂家回收用于生产;植物蛋白饮料滤渣、不****制造厂回收利用;废过滤材料由厂家回收;污水处理站和化粪池污泥委托环卫部门定期清掏。项目应制定固废管理计划，建立固废管理台账，规范设立标识标牌，严格执行危险废物转移联单制度 | 已建设1间50m2的一般固废暂存间，用于暂存运营期间产生的各类一般固废；设置2间危废暂存间。生活垃圾、不合格原料、经高压锅消毒后的废培养基等一般固体废物经分类收集后暂存在一般固废暂存间，定期委托环卫部门定期清运处置。橄榄汁滤渣由生产厂家回收用于生产;植物蛋白饮料滤渣、不****制造厂回收利用。污泥委托环卫部门定期清掏。检验室产生的碱性和酸性废液、废机油、废活性炭等暂存于危废暂存间，委托****定期进行托运处置。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。项目建成投入试运行后，及时报告并按规定自行组织开展竣工环境保护验收，验收合格方可正式投入生产运行。项目运行须符合排污许可管理要求，发生实际排污行为之前，应按《排污许可管理条例》规定申请取得排污许可证，未取得排污许可证不得排放污染物。 | 项目已填报固定污染源排污登记表，并取得回执。登记编号：****0522MA6P783H99001Y。严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。目前正在开展竣工环保验收。 |
表7 风险设施
| 1 | 切实落实环境风险防范和应急管理措施。项目应开展施工和运营期可能发生的突发环境事件风险评估，完善突发环境事件风险防控措施，制定突发环境事件应急预案并备案、演练，落应急设施、物资和经费。加强设备管理和维护，防止非正常排放事故发生，发生或者可能发生突发环境事件，应当依法进行处理，并对所造成的损害承担责任。 | 目前已制定突发环境事件应急预案。厂区已加强设备管理和维护，防止非正常排放事故发生。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目不涉及依托工程 | 验收阶段落实情况：本项目不涉及依托工程 |
| / |
环保搬迁
| 本项目不涉及环保搬迁 | 验收阶段落实情况：本项目不涉及环保搬迁 |
| / |
区域削减
| 本项目不涉及区域削减 | 验收阶段落实情况：本项目不涉及区域削减 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 本项目不涉及生态恢复、补偿或管理 | 验收阶段落实情况：本项目不涉及生态恢复、补偿或管理 |
| / |
功能置换
| 本项目不涉及功能置换 | 验收阶段落实情况：本项目不涉及功能置换 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
