九江天赐新动力材料科技有限公司400kt/a硫磺制酸装置减排技改项目环境影响报告书拟批准公示

项目名称

****400kt/a硫磺制酸装置减排技改项目

建设地点

**省**市湖****园区**大道29号，地理位置坐标为E116.304738°，N29.778733°

建设单位

****

环评机构

******公司

建设项目

概况

项目位于现有厂区范围内，不新增占地面积，****基地南厂区现有400kt/a硫磺制酸项目中硫磺制酸生产线进行技改，项目技改后装置总产能不增加，仍为400kt/a生产规模。

本项目依托现有的循环水塔、除盐站、危废间、污水处理站、事故池、初期雨水池等公辅及储运工程。主体工程包括635硫酸车间；储运工程包括638罐区、石灰粉筒仓；公用工程包括装卸站、除盐水站、生产办公楼、辅助楼、循环水池、消防水池、供电系统、给排水系统、供气系统等；以上均为现有工程。环保工程包括**的初期雨水处理系统（设计处理能力20t/h沉砂池），**的一套废气处理设施和其他依托现有的废气处理设施，污水处理站（处理规模约800m3/d）、危废暂存间（占地面积240m2）、一般固废暂存间（占地面积200m2）、5个事故应急池（总容积7440m3）、4个初期雨水池（总容积5400m3）均依托现有。

本项目总投资7527万元，其中环保投资30万元，占总投资比例为0.4%。本次技改项目不新增劳动定员，年工作333天，采用连续生产制度，全年操作时数为8000小时。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、环境影响预测

1、地表水影响预测

本项目外排废水主要有树脂再生废水、脱硫废水、尾气吸收塔废水。

本项目脱硫废水、尾气吸收塔废水通过管道输****基地****处理站处理，树脂再生废水直接通过厂****园区污水处理厂，废水达《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）表2中**企业间接排放限值要求、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1中**企业间接排放****工业园污水处理厂进水水质要求中较****园区****园区污水处理厂处理进一步处理，污水处理厂尾水排放执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1中一级A标准要求，最终排入长江。项目废水对地表水影响不大。

2、环境空气影响分析

根据环评报告预测，本项目新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值最大浓度占标率均小于100%；新增污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值最大浓度占标率均小于30%；新增污染源正常排放下污染物叠加区域削减污染源、在建污染源及环境现状值后，保证率日平均质量浓度和年平均质量浓度均能符合环境质量标准。

本项目防护距离为硫酸生产车间外100m、装卸区外50m、石灰粉筒仓外50m。根据《报告书》，项目防护距离范围内无敏感点，满足防护距离要求。

3、噪声影响预测

从噪声预测叠加结果可知，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

4、固废影响分析

本项目产生的固废均进行了合理的处置，实现“无害化、减量化和**化”的要求，对环境影响不大。

二、污染防治措施

1、废气防治措施

（1）有组织废气

本项目有组织废气主要为硫酸装置工艺废气，烟酸、三氧化硫装酸废气，储罐区大小呼吸废气。

硫酸装置工艺废气依托现有的一套FGD钙法脱硫系统+湿式电除酸雾系统处理后由60高烟囱排放（DA006）；烟酸、三氧化硫装酸废气通过新增一套碱液吸收塔+15m排气筒排放（DA019）；储罐区大小呼吸废气均连接管道，通过管道引入硫酸装置二吸塔烟气进口回用于生产，呼吸废气不会脱出生产系统，因此无储罐呼吸废气外排。

经处理后外排废气有组织SO2最高允许排放浓度执行200mg/m3；有组织硫酸雾最高允许排放浓度执行5mg/m3。

（2）无组织废气

本项目无组织废气主要为石灰粉筒仓粉尘和生产车间生产过程中未收集到的废气。

石灰粉筒仓粉尘依托现有的一套筒仓仓顶布袋除尘器处理后无组织排放，针对无组织排放，项目所有液体物料均采用管道、液泵（配计量设施）输送，可有效减少废气逸散，同时加强生产车间通风，做好原料桶和管道的密封，在厂区及生产车间周围进行绿化等措施，减缓生产车间及化学品储存区产生的无组织废气等对厂区周围环境空气的不利影响。

厂界无组织废气SO2、硫酸雾执行《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）中标准限值要求；无组织废气颗粒物排放监控浓度限值为0.5mg/m3。

2、废水防治措施

本项目外排废水主要有树脂再生废水、脱硫废水、尾气吸收塔废水。

本项目脱硫废水、尾气吸收塔废水通过管道输****基地****处理站处理，树脂再生废水直接通过厂****园区污水处理厂，废水达《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）表2中**企业间接排放限值要求、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1中**企业间接排放****工业园污水处理厂进水水质要求中较****园区****园区污水处理厂处理进一步处理，污水处理厂尾水排放执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1中一级A标准要求，最终排入长江。

3、噪声防治措施

本项目营运期噪声源主要来自各类泵、风机等设备。选用低噪声设备，并采取隔音及减振措施，同时通过优化平面布置、设置绿化带等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响。

根据《报告书》，项目投产后，项目厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

4、固体废物处置措施

项目产生的固体废物有废催化剂、废弃包装物、废矿物油、废机油桶、含油抹布和手套、脱硫石膏、软水制备废树脂。

废催化剂、废弃包装物、废矿物油、废机油桶、含油抹布和手套属于危险废物，应交由有资质单位进行处置。脱硫石膏、软水制备废树脂属于一般固废，经外售综合利用。

本项目依托现有的危废暂存间（占地面积240m2）和一般固废间（占地面积200m2）。危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求管理危险废物暂存设施，一般固废贮存满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

5、土壤及地下水污染防治措施

针对本项目可能造成的地下水、土壤污染，地下水、土壤污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制。防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。

厂区各设施布置按照污染物渗漏的可能性进行区分；污染防治区结合所处场地的天然基础层防渗性能以及场地地下水位埋深情况，采取相应的防渗措施以及泄/渗漏污染物的收集处理措施，防止洒落地面的污染物渗入地下。项目重点防渗区主要为硫酸生产车间、危废暂存间、废水处理区、储罐区、事故应急池、初期雨水池等，按照等效黏土防渗层厚度≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s的要求进行防渗处理，或参照GB18598要求采用双人工衬层结构的要求进行防渗处理；一般防渗区主要包括配电间、一般固废暂存间等，要求等效黏土防渗层厚度≥1.5m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s，或参照GB16889执行采用双人工合成材料衬层；简单防渗区包括项目办公楼、道路等，采用一般混凝土地面硬化处理。

制定地下水污染应急预案，并在发现地下水受到污染时立刻启动应急预案，采取应急措施阻止污染扩散，防止周边居民人体健康及生态环境受到影响。

6、风险事故防范措施

项目生产过程中的环境风险主要为硫酸、发烟硫酸、二氧化硫、三氧化硫等危险化学品储存和使用过程中发生泄漏引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169—2018）判定，该项目环境风险综合潜势为Ⅳ+类，综合评价等级为一级。

建设单位应加强设备预防性维修，经常检查易腐蚀部位，设备及管道保持密封，防止有害物质“跑冒滴漏”；为防止发生危险化学品泄漏等事故，定期进行系统检查、维修，设置自动报警系统，配备防火器。建设单位建设了5座总容积为7440m3的事故应急池和4座总容积为5400m3的初期雨水池，并合理设置收集系统，一旦发生危险化学品泄漏等事故或者废水泄漏，及时收集泄漏化学品及废水，杜绝事故废水直接排放。为防止废气事故排放，项目设有备用电源和风机，制订完善的风险应急预案，并定期开展应急演练。

公众参与

情况

本次公众参与采用网上公示、现场公示和登报公示相结合的方式进行。本项目公示期间，企业未收到反馈意见，说明公众对本项目建设没有异议。