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贵州顺健制药有限公司改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********6710633 | 建设单位法人：王凯 |
| 汪士春 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区**街道迎晖大道44号 |
建设项目基本信息
| ****改扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:048-中药饮片加工；中成药生产 | 行业类别（国民经济代码）：C2740-C2740-中成药生产 |
| 建设地点： | **省**市**区 **街道迎晖大道44号 |
| 经度:105.96937 纬度: 26.26129 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-05-12 |
| 安环表批复〔2023〕56号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-10-07 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 5.1 | 运营单位名称：**** |
| 915********6710633 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 915********6710633 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0112MA6H9W747L | 竣工时间：2023-07-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-07-04 | 验收报告公开结束时间：2024-08-01 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40704CrVSH |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 扩建完成后生产1560t/a各类中成药 | 实际建设情况：可生产1560t/a各类中成药 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 口服液生产工艺+片剂生产工艺+胶囊剂生产工艺+颗粒剂、丸剂生产工艺 | 实际建设情况：口服液生产工艺+片剂生产工艺+胶囊剂生产工艺+颗粒剂、丸剂生产工艺 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目扩建后在对产生的废气、污水、噪声、固废采取措施治理后，能够实现污染物的达标排放，不会对环境造成大的影响，不会降低当地的环境功能。 | 实际建设情况：项目扩建后在对产生的废气、污水、噪声、固废采取措施治理后，能够实现污染物的达标排放，不会对环境造成大的影响，不会降低当地的环境功能。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 10000 | 4772.3 | 14772.3 | 0 | 0 | 14772.3 | 4772.3 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 项目厂区已建设有1座150m3/d****处理站，采用生物接触氧化工艺，处理达标后排入市政污水管网；地面拖洗废水、纯水制备废水、软水制备废水、生产****处理站处理达标排入市政污水管网；项目生活污水（其中食堂废水经隔油池预处理后）采用1座20m3化粪池收****处理站处理达标排入市政污水管网；实验室新增设置1座0.5m3酸碱中和池，实验废水中和沉****处理站处理达标排入市政污水管网。 | 《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906-2008） | 项目厂区已建设有1座150m3/d****处理站，采用生物接触氧化工艺，处理达标后排入市政污水管网；地面拖洗废水、纯水制备废水、软水制备废水、生产****处理站处理达标排入市政污水管网；项目生活污水（其中食堂废水经隔油池预处理后）采用1座20m3化粪池收****处理站处理达标排入市政污水管网；验收期间未设置酸碱中和池，实验废水仅为少量实验器具清洗废水，水质简单，不具备强酸性或强碱性，无需酸碱中和，****处理站处理达标排入市政污水管网。 | 根据验收监测结果，处理后的废水中各监测指标均满足《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906-2008）表2限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 制剂废气（乙醇不凝气、干燥废气）利用现有的1套“水喷淋+UV光氧催化+活性炭吸附+过滤网”处理后经DA001排气筒达标排放。 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019），硫化氢、氨执行《**省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）相关标准限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准二级新扩改建标准。 | 利用现有的1套“水喷淋+UV光氧催化+活性炭吸附+过滤网”处理后经DA001排气筒达标排放。 | 项目制剂废气（乙醇不凝气、干燥废气）颗粒物、非甲烷总烃满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019），臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准。 | |
| 2 | 前处理废气（前处理粉尘、乙醇不凝气、醇沉、浓缩、干燥、干法炮炙、药渣出渣废气）利用现有的1套“袋式除尘器+水喷淋+UV光氧催化+活性炭吸附+过滤网”处理后经DA002排气筒达标排放。 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019），硫化氢、氨执行《**省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）相关标准限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准二级新扩改建标准。 | 利用现有的1套“袋式除尘器+水喷淋+UV光氧催化+活性炭吸附+过滤网”处理后经DA002排气筒达标排放。 | 前处理废气（前处理粉尘、乙醇不凝气、醇沉、浓缩、干燥、干法炮炙、药渣出渣废气）颗粒物、非甲烷总烃满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019），臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准。 | |
| 3 | 1#锅炉废气利用现有，采用低氮燃烧器，1#锅炉废气经DA003排气筒达标排放。 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）。 | 已停用 | 已停用 | |
| 4 | 2#锅炉废气，新增采用低氮燃烧器，2#锅炉废气经DA004排气筒达标排放。 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB-13271-2014）。 | 新增采用低氮燃烧器，2#锅炉废气经DA004排气筒达标排放。 | 根据监测，2#锅炉废气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB-13271-2014）燃气锅炉标准。 | |
| 5 | 食堂油烟新增设置1套油烟净化系统（净化效率≥75%，配套风机风量为10000m3/h）+1根专用油烟管道，引至楼顶排放。 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）。 | 已停用 | 已停用 | |
| 6 | 药渣暂存异味通过喷洒除臭剂净化，臭气浓度无组织排放。 | 硫化氢、氨执行《**省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）相关标准限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准二级新扩改建标准。 | 通过喷洒除臭剂净化，臭气浓度无组织排放。 | 根据监测，厂家无组织臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准。 | |
| 7 | 污水处理站臭气，污水处理站设备均为地埋式封闭设置，水处理间加门封闭，对厂区无组织逸散的恶臭污染物，通过喷洒除臭剂净化。 | 硫化氢、氨执行《**省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）相关标准限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准二级新扩改建标准。 | 污水处理站设备均为地埋式封闭设置，水处理间加门封闭，对厂区无组织逸散的恶臭污染物，通过喷洒除臭剂净化。 | 臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准；硫化氢、氨满足《**省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 现有设施设备减振、隔声措施不做变动，新增设备选用低噪声设备，通过厂房隔声、底座加固、基座减振、厂界设置有2米高围墙。 | 项目厂界东侧、南侧噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准；西侧、北侧靠近城市主干道执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准。 | 现有设施设备减振、隔声措施不做变动，新增设备选用低噪声设备，通过厂房隔声、底座加固、基座减振、厂界设置有2米高围墙。 | 验收监测期间，项目针对各产噪设施设备分别采取了隔声、减振等降噪措施。验收期间项目厂界各监测点昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 厂区各功能单元可能对地下水的污染物性质和构筑方式，将厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区、简单防治区。并按相关要求分别进行防渗工作。 | 厂区各功能单元可能对地下水的污染物性质和构筑方式，将厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区、简单防治区。并按相关要求分别进行防渗工作。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固废，厂区已建设有1座80㎡的一般固废暂存间，产生的一般工业固废药渣、废弃包装材料、除尘器粉尘可分类收集暂存与一般固废暂存间内定期外售；纯水机废弃反渗透膜、废过滤介质由生产厂家更换后带离，不在厂区内暂存；污水处理站污泥委托环卫部门定期清掏外运填埋处置，不在厂区内暂存。 | 厂区已建设有1座80㎡的一般固废暂存间，产生的一般工业固废药渣、废弃包装材料、除尘器粉尘可分类收集暂存与一般固废暂存间内定期外售；纯水机废弃反渗透膜、废过滤介质由生产厂家更换后带离，不在厂区内暂存；污水处理站污泥委托环卫部门定期清掏外运填埋处置，不在厂区内暂存。 | |
| 2 | 危险废物，项目已设置1间危废暂存间，建筑面积15m2，危险废物分类暂存于危废暂存间内，委托危废资质单位转运处理。同时需对危废间进行改造地面采用2mmHDPE膜进行防渗，防渗系数要求不低于10-10cm/s，规范张贴标识标牌及管理制度等。 | 目已设置1间危废暂存间，建筑面积15m2，危险废物分类暂存于危废暂存间内，委托危废资质单位转运处理。同时需对危废间进行改造地面采用2mmHDPE膜进行防渗，防渗系数要求不低于10-10cm/s，规范张贴标识标牌及管理制度等。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 厂区新增设置1座不能小于300m3事故应急池；按照要求，扩建后建设单位应对企业现有环境风险应急预案进行修编，修编完成后，报当地生态环境主管部门备案后实施，并安排环境风险应急演练，进行应急处置宣传、教育。 | 厂区新增设置1座300m3事故应急池；已修编环境应急预案，并于2023年12月26日在安****应急中心完成备案（备案编号：520402-2023-227-L）。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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