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合成氨系统能量优化技改项目（甲基苯胺还原装置）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********7531988 | 建设单位法人：夏文标 |
| 吴雅琦 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****农场 |
建设项目基本信息
| 合成氨系统能量优化技改项目（甲基苯胺还原装置） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:036-基本化学原料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；水处理剂等制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****农场 |
| 经度:118.64208 纬度: 33.05636 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2013-12-30 |
| 淮环发〔2013〕354号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2019-01-16 | 项目实际总投资(万元)：2200 |
| 60 | 运营单位名称：**** |
| 913********7531988 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********7531988 | 验收监测单位：**省百****公司 |
| 913********855916L | 竣工时间：2022-06-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-10-27 | 验收报告公开结束时间：2025-11-21 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=480854 |
2、工程变动信息
项目性质
| 对合成氨能量系统进行技术改造 | 实际建设情况：对合成氨能量系统进行技术改造（甲基苯胺还原装置） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 在不改变产能的基础上，对现有 4套甲基苯胺还原装置进行“以大代小”等容量替 代，改造为 1套甲基苯胺还原装置，分别生产对甲基苯胺、邻甲基苯胺、间甲基苯胺 3 种产品； | 实际建设情况：在不改变产能的基础上，对现有 4套甲基苯胺还原装置进行“以大代小”等容量替 代，改造为 1套甲基苯胺还原装置，分别生产对甲基苯胺、邻甲基苯胺、间甲基苯胺 3 种产品； |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 钯碳贵金属催化剂的作用下加氢还原单硝基甲苯 | 实际建设情况：钯碳贵金属催化剂的作用下加氢还原单硝基甲苯 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 合成氨装置工艺废水经"闪蒸+沉淀 "预处理后，约 94%回用于系统，其余用作堆场洒 水;甲基苯胺装置还原废水经车间预处理后，与厂区 设备和地面冲洗水、凝水回收装置排水和再生废****处理站集中处理，达标后经明渠最 终排入**湖。本项目共新增 4 个废气排气筒。合成氨装置输煤工 序产生的粉尘采取布袋除尘器处理，尾气经 1 座 50 米高排气筒排放，磨煤、气化、合成工序产生的工 艺废气送热风炉燃烧后经 1 座 50 米高排气筒排放;甲基苯胺还原工序低浓度废气经1 座 35 米高排气 筒排放，脱水及精馏工序产生的苯胺类不凝气经活 性炭吸附后，通过 1 座15 米高排气筒排放。合理布局，选用低噪声设备，对主要噪声源采取隔 音、消声或减震等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准。合成氨装置产生的煤气化炉渣、污泥滤饼委外综合 利用，废脱毒剂、变换催化剂、除氧催化剂、合成 催化剂回收再生;废润滑油以及甲基苯胺装置产生 的废焦油、废催化剂、废活性炭属于危险废物，须 委托有资质单位进行安全处置;污水处理站产生的污泥在经权威部门进行危废鉴定并有明确结果之 前。必须作为危险废物委托有资质单位进行处置。 | 实际建设情况：甲基苯胺生产过程中静置、脱水工段产生废水和二级水吸收产生的废水，主要污染物为COD、SS、苯胺类，经车间预处****处理站。设备清洗废水中主要污染物为COD、SS、苯胺类等，****处理站。车间地面冲洗水中主要污染物为COD、SS、石油类等，****处理站。甲基苯胺还原装置还原工段产生还原废气G2-1，主要为N2、H2、水蒸汽、苯胺类，经1根35m高的排气筒直接排放。甲基苯胺还原装置脱水及精馏工段产生的不凝气和甲基苯胺储罐、装卸区产生的废气，收集后一起经“二级水吸收+活性炭吸附”装置，处理后的尾气依托原有1根56米高有机废气的排气筒（DA015）排放。主要噪声设备有循环反应泵、脱水塔、水环泵等，对产噪设备采取减振、隔声、消声等防治措施，并经过距离衰减、厂房、围墙和树木阻隔后，厂界噪声符合标准要求。甲基苯胺还原装置产生的废苯胺焦油、废活性炭自行焚烧处理；废还原催化剂委托****处置。 |
| 1、甲基苯胺脱水及精馏工段产生的不凝气废气治理设施由“活性炭吸附”变更为“二级水吸收+活性炭吸附”：环评设计甲基苯胺脱水及精馏工段产生的不凝气废气治理设施由“活性炭吸附”变更为“二级水吸收+活性炭吸附”，二级水吸收产生的废水与还原废水一起经汽提预处****处理站进行处理后达标排放，该变动有利于提高废气治理效果及物料回收效果、降低苯胺类污染物排放，不会导致污染物排放量增加。2、甲基苯胺储罐、装卸区废气收集后有组织排放：环评设计甲基苯胺储罐、装卸区废气无组织排放，企业将甲基苯胺储罐、装卸区废气收集后与甲基苯胺脱水及精馏工段产生的不凝气一起经“二级水吸收+活性炭吸附”后排放，该变动减少污染物的排放。 3、不凝气及储罐、装卸区废气治理设施排气筒由**1根15米高变更为依托原有已建1根56米高排气筒（DA015）合并排放：环评设计不凝气废气经**1根15米高排气筒排放。企业为更好的对废气监管，将甲基苯胺储罐、装卸区废气与甲基苯胺脱水及精馏工段产生的不凝气经“二级水吸收+活性炭吸附”后通过原有已建且安装在线监测的1根56米高有机废气排气筒（DA015）合并排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.453 | 118.555 | 0 | 0 | 0.453 | 0.453 | |
| 0 | 0 | 15.807 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.1506 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 32.658 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 64.54 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 179.93 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 18.28 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 33.542 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 汽提预处理 | 《化学工业水污染物排放标准》（DB32/939-2020）表1有机化学原料制造中直接排放标准 | 《化学工业水污染物排放标准》（DB32/939-2020）表1有机化学原料制造中直接排放标准 | 废水总排口中的pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类、苯胺类排放浓度满足《化学工业水污染物排放标准》（DB32/939-2020）表1有机化学原料制造中直接排放标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 甲基苯胺还原装置还原工段产生还原废气G2-1，主要为N2、H2、水蒸汽、苯胺类，经1根35m高的排气筒直接排放。甲基苯胺还原装置脱水及精馏工段产生的不凝气和甲基苯胺储罐、装卸区产生的废气，收集后一起经“二级水吸收+活性炭吸附”装置，处理后的尾气依托原有1根56米高有机废气的排气筒（DA015）排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 有组织：苯胺类、非甲烷总烃满足满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1排放限值要求。 无组织：厂界苯胺类、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声建筑、低噪设备 | 《工业 企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 已建成隔声建筑，合理布局，选用低噪声设备， 并对主要噪声源采取隔音、消声、减振 | 厂界噪声监测点（Z1-Z4）的昼、夜间等效声级均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废苯胺焦油、废还原催化剂和废活性炭合理处置 | 甲基苯胺还原装置产生的废苯胺焦油、废活性炭自行焚烧处理；废还原催化剂委托****处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 须高度重视安全生产，强化事故风险应急措施，制 定环境风险应急预案并定期演练，防止储运、生产 等过程发生污染事故 | 严格按照批复要求，高度重视安全生产，企业 加强安全教育，定期组织安全演练，并编制了 突 发 环境 事 件 应 急 预 案 ， 备 案号 ： 320830-2025-052H。已建成3000m3事故池。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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