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400-688-2000
| 招标单位 | 机加工 | 项目名称 | **** |
| 质保期 | 报名截止日期 | ||
| 招标邮箱 | zhaobiao@nanshan.****.cn |
| 项目保证金 | 20000.00元 | 帐户名称 | **新南****公司 |
| 帐号 | 233****12142 | 开户行 | 中国银行****支行 |
| 备注 | |||
| 备注：竞价****公司转账，不支****银行柜台现金转账。 | |||
| 标书联系人 | 无 | 办公电话 | 无 |
| 邮件 | 无 |
| 账户名称 | 无 | 账号 | 无 |
| 开户行 | 无 | 行号 | 无 |
| 标书收费标准 | 地址、电话 | 无 | |
| 备注：****公司转账，不支****银行柜台现金转账。注明标书费的用途或投标项目名称。 | |||
| **** | V850 | 1.00 | 台 | 一 、概述 1、本技术协议明确了买卖双方关于**新****公司 ****中心）订购了***公司****VL850一台，内容包括：设备的使用用途、使用条件、主要技术参数、结构功能要求、性能、安装、调试、质保、人员培训、售后服务及技术资料交接等。卖方对设备的设计、制造、供货、检验、调试、测试、设备验收结果总负责，保证设备的完整性、统一性、可靠性和先进性。 2、本技术协议中提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，对于未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本文规定的、符合国家标准及行业通用性标准的产品。 3、本技术协议涉及的设备及部件，均要求为至少不低于现阶段国内最优能耗水平及先进自动化控制水平。 4、本技术协议经买卖双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。 5、本设备为交钥匙工程，设备由卖方负责设计、制造、运输、安装、调试等工作。 6、设备安装地点：****学院******中心数控实训车间，室内安装。 二、 设备用途及使用条件 本次项目采购****850*1台。 1、用于机械加工，能适用于各种：大型结构件，机床床身、机架、立柱（如数控设备本体部件）。板类/箱体类，平板、模具模板、变速箱壳体、机床工作台。异形/曲面类，工程机械底盘件、船舶零部件、大型模具型腔。多面加工件，需要铣削、钻孔、镗孔的一体化工件等各种零件的加工。 2、设备使用条件 电压：三相交流380V±10% 50Hz±1Hz； 控制电源交流110V 直流24V； 湿度：≤85% 无凝露； 气温：-15～40°С； 压缩空气：0.5～0.7MPa； 海拔1000m以下。 三、主要技术参数 1、主要技术参数及精度（优于表中数值） 型号VL850 行程 X轴800mm Y轴500mm Z轴500mm 主轴端面至工作台120-670mm 主轴中心至立柱导轨631mm 进给 X轴快速移动32m/min Y轴快速移动32m/min Z轴快速移动32m/min 切削进给1-10000mm/min 定位精度0.006mm 重复定位精度0.005mm 工作台 工作台面积1000×550mm 最大承重600kg T型槽5×18mm 主轴 转速8000rpm/min 主轴锥孔BT40 拉钉MAS-P40T-Ⅰ 拉刀力8KN 主轴直径150mm 主电机功率7.5Kw 密闭保护气幕 加工冷却方式主轴端面环喷、侧面水冷、气冷 刀库 规格24T 类型圆盘刀库 刀位24 换刀时间3s 最大刀具直径80/150mm 最大刀具长度300mm 最大刀具重量8Kg 机床规格 重量约5500 Kg 外形尺寸（长×宽×高）2700×2350×2600mm 四、 主要结构部件及要求（部件品牌可以优于表中品牌） NO.品名品牌地制造商 1CNC控制器日本FANUC 0i-MF 3Plus 2主轴驱动电机日本FANUC，β系列电机 3三轴驱动电机日本FANUC 4主轴单元**冈田 5增压缸**中日 6X，Y，Z轴轴**国FAG 7X，Y，Z滚珠螺杆C3级4016**上银 8X,Y,Z轴滚柱直线导轨（Y和Z轴45轨宽，Z轴6滑块）**上银 9三轴螺杆预拉螺母**盈锡 10三轴联轴器**S+P 11集中式自动润滑系统中外合资河谷 12气源过滤净化装置**AirTAC 13冷却装置**诺克 14外型板金中国国产 15电器,过载保护器法国施耐德 16热交换器**迪奥特 17圆盘刀库**冈田/德速 五、主要配件清单（部件品牌可以优于表中品牌） 序号部件名称规格型号具体参数数量品牌备注 1床身HT300卖方提供1**--- 2主电机伺服7.5KW卖方提供1日本FANUC--- 3主轴轴承卖方提供卖方提供1德国--- 4数控系统卖方提供卖方提供1日本FANUCFANUC0i-MF 3plus 5XYZ轴伺服电机卖方提供卖方提供1日本FANUC 6XYZ线轨卖方提供卖方提供1**上银 7滚珠丝杠卖方提供卖方提供1**上银 8冷却水泵卖方提供卖方提供1**诺克 9电气元件卖方提供卖方提供1法国施耐德 六、机床附件 6.1随机附件 序号名称规格数量 1调整垫铁（随机） 2地脚螺栓M20×300（随机） 3内六角扳手1套 4呆口扳手1件 5数控系统1套（随机） 6使用说明书1本 7合格证1本 8数控系统操作手册1套 9气枪，水枪各1套（随机） 6.2、附刀具表（说明，1刀柄全部附带拉钉，2刀杆、刀片牌品，要求国内一线牌品以上） 序号类别规格数量单位 1面铣刀柄BT40-FMB16-1002支 2面铣刀柄BT40-FMB22-1005支 3面铣刀柄BT40-FMB22-1507支 4面铣刀柄BT40-FMB22-2002支 5面铣刀柄BT40-FMB22-3002支 6刀盘BAP 400R-63-22-4T5支 7刀盘BAP 400R-50-22-4T5支 8刀盘EMR 5R-63-22-4T6支 9刀盘EMR 5R-50-22-4T6支 10刀盘SA09 40R2AP16-P16-2T5支 11刀杆BAP 300R-C16-16-1605支 12刀杆BAP 300R-C20-20-2005支 13刀杆BAP 300R-C16-17-1605支 14刀杆BAP 300R-C20-21-2005支 15刀杆EMRT -C32-5R35-160-3T2支 16ER刀柄BT40-ER20-100L5支配套使用 17ER刀柄BT40-ER20-150L5支 18弹簧夹头（与ER刀柄配套）ER20（Φ2-Φ12）2套 19ER刀柄BT40-ER40-100L5支配套使用 20弹簧夹头（与ER刀柄配套）ER20（Φ2-Φ20）2套 21强力夹头刀柄BT40-ASC32-955支配套使用 22强力筒夹SC32(Φ2-Φ20)2套 23莫氏钻头刀柄BT40-MTA2-603支 24莫氏钻头刀柄BT40-MTA3-753支 25莫氏钻头刀柄BT40-MTA4-903支 26自定心钻夹头BT40 APU135支 278CT平口钳2个 28T22M18组合压板2套 29卡尺0-1502把 30卡尺0-3003把 31深度尺0-2002把 32机夹刀杆(截断刀)MGEHR2020-310支 33ER20弹簧夹头Φ2.520支 34ER20弹簧夹头Φ620支 35FANUC机床三件套读卡器CF卡2G+CF卡套+CF读卡器 CNC2套 七、主要供货范围 ****850*1台 备注：全部供货范围包含但不限于上述内容 八、 设备安装、调试、验收 8.1 发货 卖方按照合同规****工厂指**装地点，发运设备时提前2天通知买方，以便买方安排卸货场地。 8.2 安装、调试 8.2.1 卖方中标后应在一周内提供设备尺寸、重量和安装基础要求。 8.2.2 买方提供卸货场地，负责将设备需要的电源送到设备安装地点。 8.2.3 设备到达卸货地点，卖方应积极配合买方卸货，且有义务指导和提示卸货注意事项，买方根据现场现有设施提供安装期间的设施便利。 8.2.4 卖方在施工时对自己员工的安全负全责，施工期间发生任何安全事故均由卖方承担。开工前买方应对卖方进行安全技术交底，并由卖方提供进驻厂区作业人员名单，由买方组织进行安全教育培训，培训记录由买方负责存档，同时进驻厂区作业人员需要办理专用进出凭证，用于作业期间进出厂区使用,卖方进入厂区作业的人员，必须全部拥有尚在保险期内的个人意外保险相关证明资料，买方确认后复印件交安全部门存档，特种作业人员必须持证上岗，且特种作业证件在有效期内，由安全部门复印存档。 8.2.5 本设备安装过程中安装人员、调试人员食宿费由卖方自理。 8.2.6 卖方负责设备的安装、调试，并对设备安装、调试的正确性负全部责任。卖方自备安装调试所需的专用工具、检测工具及其它辅助设备。 8.2.7 在设备安装，调试和验收期间，如果卖方提供的设备及其备件有缺陷，卖方应无条件负责更换。 8.3 验收 ****工厂验收，设备验收要求： 8.3.1 要求设备表面光滑，涂漆不允许有流痕、脱落、起皮、开裂等现象，设备不允许有锈斑、表面粗糙等现象。运输方式由卖方确定，不得出现运输当中的损坏、磕碰及损伤情况，如有发生由卖方负责。 8.3.2 卖方所供设备所有配置应符合买方技术要求，对于不符合要求的，卖方必须以书面形式告知买方，买方不予接受的参数不做变更，否则都视为卖方违约并应承担相应违约责任。 8.3.3 安装、调试结束后，设备必须具备完整车床加工功能；如验收不合格，卖方应尽快设法消除缺陷，一周后双方再次进行验收，至合格后交付买方使用；若连续三次验收不合格，则进行退货处理。 8.3.4验收时交付设备相关的数控程序等设备维护相关的资料。 8.3.5 设备验收时所有的资料要交付完整，不能有遗漏缺失。 8.3.6数控系统和程序不得有任何形式的加密。 8.3.7 从设备到货到安装调试具备生产条件，由于卖方原因造成逾期的违约按商务合同执行。 8.3.8设备质保期内买方发现由于卖方责任造成的重大缺陷，则应由卖方按合同规定修复或更换，对于修复或更换的备件需要重新开始计算质量保证期。 九、 技术培训 9.1在安装调试过程中，卖方有义务对买方人员进行设备操作和维修培训。 9.2培训内容：包括设备操作方法、设备维修保养、电气维修、常见故障排除和使用培训等，确保买方设备操作人员能够独立、正确调整和操作设备；维修人员能正确维护保养设备，能够排除设备常规故障；数控车床使用人员能会操作数控机床。 十、 售后服务 10.1设备安装调试完成后1个月为运行验收期，按合同规定设备各项性能指标进行验收。验收合格无任何故障，双方签署验收合格单即进入质保期，质保期12个月，质保期内卖方必须提供优质无偿维修服务（除人为操作失误造成损坏原因）。 10.2在质保期内发生的问题，卖方接到买方的通知后48小时内派合格的技术人员并携带工器具无条件到现场技术服务，除非该问题可通过通讯（电话、视频或文件）解决。发生器件损坏时，由卖方提供符合本技术要求的质量合格的器件，并提供免费安装调试。如属卖方责任所造成的问题，由此产生的费用由卖方承担；如属买方责任所造成的，发生的器件费用由买方承担。如卖方未能做到的，买方有权从质保金内扣除。 10.3在质保期内，如因卖方责任需要调换或修理设备，并由此引起设备停止时，则设备的质保期应按实际停机时间相应**。 10.4卖方维修人员必须具备制造商出具的特许维修服务证明。 10.5在质保期满后，买方在质保期内发现设备有缺陷而出具的索赔证明仍然有效。 十一、其它要求 11.1控制线路接线均需压端子（特殊地方无法压端子除外），均应套号码管，且与图纸、程序相符。 11.2未提及的设备其他的相关资料，如果是本设备后期维保所必须的，卖方应第一时间提供。 12.3卖方提供设备使用说明书、电气原理图、易损件清单等文件两套，纸质版和PDF（或Word）电子版各一份。 十二、交货期 设备交货期 30天，安装调试 5 天，总工期 35天以内。以商务合同生效日期起开始计算。如逾期不能交货，卖方承担商务合同约定的相应违约责任。 十三、付款方式 设备定标以后，甲方向乙方账户中国***支行（***）支付30%的货款，货到卸车前甲方付剩余货款60%货款，在验收合格后一周内一次性付齐剩余10%尾款。 十四、其它未尽事宜，双方**协商解决。 （以下无正文） 买方代表签字： 卖方代表签字： 签署日期： 年 月 日 |
| **** | V1260 | 1.00 | 台 | 一 、概述 1、本技术协议明确了买卖双方关于**新****公司 ****中心）订购了**公司****VL1260一台，内容包括：设备的使用用途、使用条件、主要技术参数、结构功能要求、性能、安装、调试、质保、人员培训、售后服务及技术资料交接等。卖方对设备的设计、制造、供货、检验、调试、测试、设备验收结果总负责，保证设备的完整性、统一性、可靠性和先进性。 2、本技术协议中提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，对于未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本文规定的、符合国家标准及行业通用性标准的产品。 3、本技术协议涉及的设备及部件，均要求为至少不低于现阶段国内最优能耗水平及先进自动化控制水平。 4、本技术协议经买卖双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。 5、本设备为交钥匙工程，设备由卖方负责设计、制造、运输、安装、调试等工作。 6、设备安装地点：****学院******中心数控实训车间，室内安装。 二、 设备用途及使用条件 本次项目采购****1260*1台。 1、用于机械加工，能适用于各种：大型结构件，机床床身、机架、立柱（如数控设备本体部件）。板类/箱体类，平板、模具模板、变速箱壳体、机床工作台。异形/曲面类，工程机械底盘件、船舶零部件、大型模具型腔。多面加工件，需要铣削、钻孔、镗孔的一体化工件等各种零件的加工。 2、设备使用条件 电压：三相交流380V±10% 50Hz±1Hz； 控制电源交流110V 直流24V； 湿度：≤85% 无凝露； 气温：-15～40°С； 压缩空气：0.5～0.7MPa； 海拔1000m以下。 三、主要技术参数 1、主要技术参数及精度（优于表中数值） 型号V1260 行程 X轴行程1200mm Y轴行程600mm Z轴行程600mm 主轴端面至工作台120-770mm 主轴中心至立柱导轨673mm 进给 X轴快速移动36m/min Y轴快速移动36m/min Z轴快速移动36m/min 切削进给1-8000mm/min 定位精度0.006mm 重复定位精度0.005mm 工作台 工作台面积1300×650mm 最大承重800kg T型槽5×18mm 主轴 转速8000rpm/min 主轴锥孔BT40 拉钉MAS-P40T-Ⅰ 拉刀力8KN 主轴直径150mm 主电机功率11-15Kw 密闭保护气幕 加工冷却方式主轴端面环喷、侧面水冷、气冷 刀库 规格24T 类型圆盘刀库 刀位24 换刀时间3s 最大刀具直径80/150mm 最大刀具长度300mm 最大刀具重量8Kg 机床规格 重量约7000 Kg 外形尺寸（长×宽×高） 3200*2500*2900mm 四、 主要结构部件及要求 NO.品名品牌地制造商 1CNC控制器日本FANUC 0i-MF 3Plus 2主轴驱动电机日本FANUC，β系列电机 3三轴驱动电机日本FANUC 4主轴单元**冈田 5增压缸**中日 6X，Y，Z轴轴**国FAG 7X，Y，Z滚珠（双螺母）螺杆**上银 8X，Y,Z轴滚柱直线导轨/导轨宽度45（XZ轴6滑块）**上银 9三轴螺杆预拉螺母**盈锡 10三轴联轴器**S+P 11集中式自动润滑系统中外合资河谷 12气源过滤净化装置**AirTAC 13冷却装置**诺克 14外型板金中国国产 15电器,过载保护器法国施耐德 16热交换器**迪奥特 17刀臂式圆盘刀库**冈田/德速 五、主要配件及配置清单（部件品牌可以优于表中品牌） 序号部件名称规格型号具体参数数量品牌备注 1床身HT300卖方提供1**--- 2主电机伺服卖方提供卖方提供1日本FANUC--- 3主轴轴承卖方提供卖方提供1德国--- 4数控系统卖方提供卖方提供1日本FANUCFANUC 0i-MF plus 5XYZ轴伺服电机卖方提供卖方提供1日本FANUC 6XYZ线轨卖方提供卖方提供1**上银 7滚珠丝杠卖方提供卖方提供1**上银 8冷却水泵卖方提供卖方提供1**诺克 9电气元件卖方提供卖方提供1法国施耐德 六、机床附件 6.1随机附件 序号名称规格数量 1调整垫铁（随机） 2地脚螺栓M20×300（随机） 3内六角扳手1套 4呆口扳手1件 5数控系统1套（随机） 6使用说明书1本 7合格证1本 8数控系统操作手册1套 9气枪，水枪各1套（随机） 6.2、附刀具表（说明，1刀柄全部附带拉钉，2刀杆、刀片牌品，要求国内一线牌品以上） 序号类别规格数量单位 1面铣刀柄BT40-FMB16-1002支 2面铣刀柄BT40-FMB22-1005支 3面铣刀柄BT40-FMB22-1507支 4面铣刀柄BT40-FMB22-2002支 5面铣刀柄BT40-FMB22-3002支 6刀盘BAP 400R-63-22-4T5支 7刀盘BAP 400R-50-22-4T5支 8刀盘EMR 5R-63-22-4T6支 9刀盘EMR 5R-50-22-4T6支 10刀盘SA09 40R2AP16-P16-2T5支 11刀杆BAP 300R-C16-16-1605支 12刀杆BAP 300R-C20-20-2005支 13刀杆BAP 300R-C16-17-1605支 14刀杆BAP 300R-C20-21-2005支 15刀杆EMRT -C32-5R35-160-3T2支 16ER刀柄BT40-ER20-100L5支配套使用 17ER刀柄BT40-ER20-150L5支 18弹簧夹头（与ER刀柄配套）ER20（Φ2-Φ12）2套 19ER刀柄BT40-ER40-100L5支配套使用 20弹簧夹头（与ER刀柄配套）ER20（Φ2-Φ20）2套 21强力夹头刀柄BT40-ASC32-955支配套使用 22强力筒夹SC32(Φ2-Φ20)2套 23莫氏钻头刀柄BT40-MTA2-603支 24莫氏钻头刀柄BT40-MTA3-753支 25莫氏钻头刀柄BT40-MTA4-903支 26自定心钻夹头BT40 APU135支 278CT平口钳2个 28T22M18组合压板2套 29卡尺0-1502把 30卡尺0-3003把 31深度尺0-2002把 32机夹刀杆(截断刀)MGEHR2020-310支 33ER20弹簧夹头Φ2.520支 34ER20弹簧夹头Φ620支 35FANUC机床三件套读卡器CF卡2G+CF卡套+CF读卡器 CNC2套 七、主要供货范围 ****1260*1台 备注：全部供货范围包含但不限于上述内容 八、 设备安装、调试、验收 8.1 发货 卖方按照合同规****工厂指**装地点，发运设备时提前2天通知买方，以便买方安排卸货场地。 8.2 安装、调试 8.2.1 卖方中标后应在一周内提供设备尺寸、重量和安装基础要求。 8.2.2 买方提供卸货场地，负责将设备需要的电源送到设备安装地点。 8.2.3 设备到达卸货地点，卖方应积极配合买方卸货，且有义务指导和提示卸货注意事项，买方根据现场现有设施提供安装期间的设施便利。 8.2.4 卖方在施工时对自己员工的安全负全责，施工期间发生任何安全事故均由卖方承担。开工前买方应对卖方进行安全技术交底，并由卖方提供进驻厂区作业人员名单，由买方组织进行安全教育培训，培训记录由买方负责存档，同时进驻厂区作业人员需要办理专用进出凭证，用于作业期间进出厂区使用,卖方进入厂区作业的人员，必须全部拥有尚在保险期内的个人意外保险相关证明资料，买方确认后复印件交安全部门存档，特种作业人员必须持证上岗，且特种作业证件在有效期内，由安全部门复印存档。 8.2.5 本设备安装过程中安装人员、调试人员食宿费由卖方自理。 8.2.6 卖方负责设备的安装、调试，并对设备安装、调试的正确性负全部责任。卖方自备安装调试所需的专用工具、检测工具及其它辅助设备。 8.2.7 在设备安装，调试和验收期间，如果卖方提供的设备及其备件有缺陷，卖方应无条件负责更换。 8.3 验收 ****工厂验收，设备验收要求： 8.3.1 要求设备表面光滑，涂漆不允许有流痕、脱落、起皮、开裂等现象，设备不允许有锈斑、表面粗糙等现象。运输方式由卖方确定，不得出现运输当中的损坏、磕碰及损伤情况，如有发生由卖方负责。 8.3.2 卖方所供设备所有配置应符合买方技术要求，对于不符合要求的，卖方必须以书面形式告知买方，买方不予接受的参数不做变更，否则都视为卖方违约并应承担相应违约责任。 8.3.3 安装、调试结束后，设备必须具备完整车床加工功能；如验收不合格，卖方应尽快设法消除缺陷，一周后双方再次进行验收，至合格后交付买方使用；若连续三次验收不合格，则进行退货处理。 8.3.4验收时交付设备相关的数控程序等设备维护相关的资料。 8.3.5 设备验收时所有的资料要交付完整，不能有遗漏缺失。 8.3.6数控系统和程序不得有任何形式的加密。 8.3.7 从设备到货到安装调试具备生产条件，由于卖方原因造成逾期的违约按商务合同执行。 8.3.8设备质保期内买方发现由于卖方责任造成的重大缺陷，则应由卖方按合同规定修复或更换，对于修复或更换的备件需要重新开始计算质量保证期。 九、 技术培训 9.1在安装调试过程中，卖方有义务对买方人员进行设备操作和维修培训。 9.2培训内容：包括设备操作方法、设备维修保养、电气维修、常见故障排除和使用培训等，确保买方设备操作人员能够独立、正确调整和操作设备；维修人员能正确维护保养设备，能够排除设备常规故障；数控车床使用人员能会操作数控机床。 十、 售后服务 10.1设备安装调试完成后1个月为运行验收期，按合同规定设备各项性能指标进行验收。验收合格无任何故障，双方签署验收合格单即进入质保期，质保期12个月，质保期内卖方必须提供优质无偿维修服务（除人为操作失误造成损坏原因）。 10.2在质保期内发生的问题，卖方接到买方的通知后48小时内派合格的技术人员并携带工器具无条件到现场技术服务，除非该问题可通过通讯（电话、视频或文件）解决。发生器件损坏时，由卖方提供符合本技术要求的质量合格的器件，并提供免费安装调试。如属卖方责任所造成的问题，由此产生的费用由卖方承担；如属买方责任所造成的，发生的器件费用由买方承担。如卖方未能做到的，买方有权从质保金内扣除。 10.3在质保期内，如因卖方责任需要调换或修理设备，并由此引起设备停止时，则设备的质保期应按实际停机时间相应**。 10.4卖方维修人员必须具备制造商出具的特许维修服务证明。 10.5在质保期满后，买方在质保期内发现设备有缺陷而出具的索赔证明仍然有效。 十一、其它要求 11.1控制线路接线均需压端子（特殊地方无法压端子除外），均应套号码管，且与图纸、程序相符。 11.2未提及的设备其他的相关资料，如果是本设备后期维保所必须的，卖方应第一时间提供。 12.3卖方提供设备使用说明书、电气原理图、易损件清单等文件两套，纸质版和PDF（或Word）电子版各一份。 十二、交货期 设备交货期 30天，安装调试 5 天，总工期 35天以内。以商务合同生效日期起开始计算。如逾期不能交货，卖方承担商务合同约定的相应违约责任。 十三、付款方式 设备定标以后，甲方向乙方账户中国**支行（**）支付30%的货款，货到卸车前甲方付剩余货款60%货款，在验收合格后一周内一次性付齐剩余10%尾款。 十四、其它未尽事宜，双方**协商解决。 （以下无正文） 买方代表签字： 卖方代表签字： 签署日期： 年 月 日 |
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2025-11-23
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