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新增30000t/a新型有机肥扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********58781XX | 建设单位法人：刘海龙 |
| 李继海 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****工业园区** |
建设项目基本信息
| 新增30000t/a新型有机肥扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:045-肥料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2625-C2625-有机肥料及微生物肥料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****工业园区** |
| 经度:101.50099 纬度: 36.54013 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-03-29 |
| 宁生建管〔2021〕11号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-03-06 | 项目实际总投资(万元)：2563.2 |
| 149 | 运营单位名称：**** |
| 916********58781XX | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****3100MA759LN82F | 验收监测单位：**亿源****公司 |
| ****0122MA748FY47C | 竣工时间：2021-05-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-10-20 | 验收报告公开结束时间：2025-11-14 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51019v3Zfq |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目利用现有库房和1#厂房分别改建为发酵车间和造粒车间，建设30000t/a新型有机肥生产线1条。项目对现有发酵车间除臭系统进行升级改造，升级改造后改建的发酵车间和现有发酵车间共用一套除臭系统:造粒车间**一套“旋风+重力沉降+文丘里+喷淋塔”四级除尘设施。 项目占地面积4233.29平方米，总投资2563.2万元，其中环保投资151万元，占总投资比例5.89%。 | 实际建设情况：本项目利用现有库房和1#厂房分别改建为发酵车间和造粒车间，建设30000t/a新型有机肥生产线1条。项目对现有发酵车间除臭系统进行升级改造，升级改造后改建的发酵车间和现有发酵车间共用一套除臭系统:造粒车间**一套“旋风+重力沉降+文丘里+喷淋塔”四级除尘设施。 项目占地面积4233.29平方米，总投资2563.2万元，其中环保投资149万元，占总投资比例5.81%。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①原料收集、运输。②原料库处理。③好氧堆肥发酵。④陈化堆放。⑤筛分处理 ⑥造粒干燥：1.圆盘造粒：经破碎后物料均匀的加至圆盘造粒机的旋转圆盘中，旋转的圆盘及盘边对物料产生摩擦力和离心作用，使物料产生周向运动，使粉粒间相互搓揉和挤压，逐渐团聚成球；由于颗粒质量的差异，所产生的重力和离心作用也不相同，当其重力和离心作用增大到足以克服粒子间的摩擦力时就会被抛出盘外，较小的粒子仍滞留在圆盘内继续聚附细的粉粒。项目生物有机肥的造粒后粒径控制在3～4mm左右。 2.干燥：经造粒后的物料进入烘干机进行干燥，项目干燥后的高温烟气直接进入烘干机与物料接触干燥，将物料含水率降至14%以下，满足肥料含水率要求。 3.冷却：项目采用烘干机干燥后，设备后半段则为风冷机，即该区域采用冷风直接与物料接触冷却。 4.滚筒筛分：干燥后的物料进入滚筒筛分机进行筛分，将4mm以上不合格物料分离后返回造粒工序。干燥机产生的烟气以及燃烧室燃烧的烟气（天然气）经过密封管道进入四级除尘系统（旋风除尘+重力沉降+文丘里+水洗降淋）进行处理，达标后经排气筒排放。 5.成品颗粒由提升机输送到成品料仓，经包装系统计量、包装入库。 | 实际建设情况：一、①原料收集、运输。②原料库处理。③好氧堆肥发酵。④陈化堆放。⑤筛分处理 ⑥造粒干燥：1.圆盘造粒：经破碎后物料均匀的加至圆盘造粒机的旋转圆盘中，旋转的圆盘及盘边对物料产生摩擦力和离心作用，使物料产生周向运动，使粉粒间相互搓揉和挤压，逐渐团聚成球；由于颗粒质量的差异，所产生的重力和离心作用也不相同，当其重力和离心作用增大到足以克服粒子间的摩擦力时就会被抛出盘外，较小的粒子仍滞留在圆盘内继续聚附细的粉粒。项目生物有机肥的造粒后粒径控制在3～4mm左右。 2.干燥：经造粒后的物料进入烘干机进行干燥，项目干燥后的高温烟气直接进入烘干机与物料接触干燥，将物料含水率降至14%以下，满足肥料含水率要求。 3.冷却：项目采用烘干机干燥后，设备后半段则为风冷机，即该区域采用冷风直接与物料接触冷却。 4.滚筒筛分：干燥后的物料进入滚筒筛分机进行筛分，将4mm以上不合格物料分离后返回造粒工序。干燥机产生的烟气以及燃烧室燃烧的烟气（天然气）经过密封管道进入四级除尘系统（旋风除尘+重力沉降+文丘里+水洗降淋）进行处理，达标后经排气筒排放。 5.成品颗粒由提升机输送到成品料仓，经包装系统计量、包装入库。 二、新增一条粉状有机肥包装线。 三、原料库新增一条筛分产线。 |
| ①本项目在二期有机肥车间增加一条有机肥粉状包装线，本次变动只将30000t/a新型有机肥生产线上振动筛筛分的粉状物料有机肥通过新增的传送带传送至包装机进行分装后外售，30000t/a新型有机肥生产线的原辅用量、原料配比及最终产能均不发生变化；根据****二期有机肥车间新增一套粉状有机肥包装线变动环境影响分析报告，本次变动产生的污染物为无组织颗粒物，污染物种类不变，且由于发酵后羊板粪含水率在50%左右，含水率较高，因此分装的粉状有机肥呈潮湿状，产生的颗粒物较少；同时根据****自行检测结果可知，****厂界无组织最大排放浓度为0.479mg/m3，达标排放；本次变动未增加污染物排放量，不涉及废水第一类污染物排放，不属于重大变动。 ②本次在原料库新增筛分产线，针对原有原料预处理环节的优化调整，仅为提升原料粒径均匀度以保障后续生产稳定性，未改变项目总产能、生产工艺及产品种类，也未新增污染物排放量，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.发酵车间产生的恶臭气体，经负压集气罩收集，采用升级改造后的“喷淋塔水洗+光量子”****设备处理，依托现有高 15m 排气简外排。废气中的氨、硫化氢、臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的有组织标准限值要求。 2.项目造粒车间天然气燃烧器产生的废气和干燥冷却烟气采用“旋风除尘+重力沉降+文丘里+喷淋塔”处理后，通过高20m的排气简排放。废气中的颗粒物、S02和N0x应满足达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)最高允许排放浓度和最高允许排放速率。 3.加强管理，规范操作，项目所有原料储存与上料均在密闭设施内，物料采用封闭式输送方式，采取有效措施严格控制车间无组织废气排放。厂界氨、硫化氢、臭气浓度等应满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的标准限值要求。 4.严格落实水污染防治措施。项目造粒车间产生的除尘喷淋废水回用于发酵工艺，无生产废水的排放;实验室器皿冲洗废水进行中和后排入厂区化粪池;生活污水经化类池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准限****工业园区**污水管网。 5.落实噪声污染防治措施,优化项目区平面布置及设备选型选用低噪声设备，对粉碎机、输送机、烘干冷却一体机和卧式搅拌机等高噪声设备采取建筑隔声、加装消声器、减振装置等措施:确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 6.严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。项目****实验室废液、废机油和废活性炭均属于危险废物，对危废进行分类收集贮存，定期交由有资质单位安全处置。危险物的贮存必须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(2013年修订)中的有关规定;危险物的转移运输日常管理必须严格执行《危险废物转移联单管理办法》中的有关规定。 生产过程中产生的除尘器收集的粉尘和喷淋塔产生的沉淀物等一般工业固体废物单独收集贮存，分类堆放，全部综合利用。一般工业固体废物的收集、贮存、日常管理必须严格执行《一般工业固体废物贮存、处置标准》(GB18599-2001)中的要求。原料中的石块杂质、生活垃圾分类收集，及时由环卫部门清运。 7.落实土壤和地下水污染防治措施。严格按照分区防渗原则进行设计和建设，本项目发酵车间为新增一般防渗区域，应采取一般防渗处理，防渗层的防渗性能应等效于1.5m厚渗透系数为1.0x10-cm/s的粘土层的防渗性能。造粒车间和原料库已按照求采取了一般防渗处理。 防渗施工过程应有专人负责质量控制并做好施工记录，确保防渗层防渗性能稳定可靠。确保防渗层防渗性能稳定可靠。合理设置地下水监测井，落实地下水污染监控计划，制定土壤和地下水污染防范和应急措施，避免土壤和地下水环境污染情况发生。 | 实际建设情况：1.发酵车间产生的恶臭气体，经负压集气罩收集，并采用升级改造后的“喷淋塔水洗+光量子”****设备处理后，经现有高15m排气筒外排。经检测后，废气中的氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的有组织标准限值要求。 2.项目造粒车间天然气燃烧器产生的废气和干燥冷却烟气采用“旋风除尘+重力沉降+文丘里+喷淋塔”处理后，通过高20m的排气筒排放。经检测后，废气中的颗粒物、SO2和NOx满足达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)最高允许排放浓度和最高允许排放速率。 3.项目所有原料储存与上料均在密闭设施内，物料采用封闭式输送方式，通过进出口卷闸门区域顶部设置负压集气罩、布袋除尘等措施严格控制车间无组织废气排放。厂界氨、硫化氢、臭气浓度等满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的标准限值要求。 4.项目造粒车间产生的除尘喷淋废水回用于发酵工艺，不排放；实验室器皿冲洗废水进行中和后排入厂区化粪池；生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准限****工业园区**污水管网。 5.项目选用低噪声设备，对粉碎机、输送机、烘干冷却一体机和卧式搅拌机等高噪声设备采取建筑隔声、加装消声器、减振装置等措施。根据检测报告，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 6.项目****实验室废液、废机油和废活性炭等已按照危废进行分类收集贮存，并定期交由******公司处置。危险废物分类贮存，严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)(2023年修订)中的有关规定；危险废物的转移运输、日常管理严格执行《危险废物转移联单管理办法》中的有关规定。生产过程中产生的除尘器收集的粉尘和喷淋塔产生的沉淀物等一般工业固体废物单独收集贮存并分类堆放，全部综合利用。一般工业固体废物的收集、贮存、日常管理严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中的要求。原料中的石块杂质、生活垃圾分类收集至原料场，定期由**甘河****公司处置。 7.项目针对地下水污染影响，发酵车间作为一般防渗区进行建设，通过基础夯实，地基处理，使渗透系数小于1.0×10-7cm/s。采用上述措施后，可有效避免渗滤液或污水下渗污染地下水环境。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| .加强日常环境管理，建立健全各项环境管理制度，制定自行监测计划开展环境自行监测，主动发布企业环境保护信息。对环保设施定期进行检查、维护，做好运行记录，建立相关台账，保证环保设施的正常运行。 | 实际建设情况：已建立健全各项环境管理制度，并制定自行监测计划开展环境自行监测，主动发布企业环境保护信息。对环保设施定期进行检查、维护，做好运行记录，建立相关台账，保证环保设施的正常运行。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.12 | 0.042 | 0.168 | 0 | 0 | 0.162 | 0.042 | / |
| 0.6 | 1.134 | 3.67 | 0 | 0 | 1.734 | 1.134 | / |
| 0.623 | 0.039 | 0.692 | 0 | 0 | 0.662 | 0.039 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 除臭净化设备 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 除臭净化设备 | 经监测，废气中的氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的有组织标准限值要求。 | |
| 2 | 旋风除尘+重力沉降+文丘里+喷淋塔 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 旋风除尘+重力沉降+文丘里+喷淋塔 | 经监测，废气中的颗粒物、S02和N0x满足达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)最高允许排放浓度和最高允许排放速率。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 建筑隔声、加装消声器、减振装置。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 建筑隔声、加装消声器、减振装置。 | 经监测，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 落实土壤和地下水污染防治措施。严格按照分区防渗原则进行设计和建设，本项目发酵车间为新增一般防渗区域，应采取一般防渗处理，防渗层的防渗性能应等效于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能。造粒车间和原料库按照要求采取一般防渗处理。 | 项目针对地下水污染影响，发酵车间作为一般防渗区进行建设，通过基础夯实，地基处理，使渗透系数小于1.0×10-7cm/s。采用上述措施后，可有效避免渗滤液或污水下渗污染地下水环境。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。项目****实验室废液、废机油和废活性炭均属于危险废物，对危废进行分类收集贮存，定期交由有资质单位安全处置。危险废物的贮存必须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597—2001)(2013年修订)中的有关规定；危险废物的转移运输、日常管理必须严格执行《危险废物转移联单管理办法》中的有关规定。 生产过程中产生的除尘器收集的粉尘和喷淋塔产生的沉淀物等一般工业固体废物单独收集贮存，分类堆放，全部综合利用。一般工业固体废物的收集、贮存、日常管理必须严格执行《一般工业固体废物贮存、处置标准》(GB18599-2001)中的要求。原料中的石块杂质、生活垃圾分类收集，及时由环卫部门清运。 | 项目****实验室废液、废机油和废活性炭等已按照危废进行分类收集贮存，并定期交由******公司处置。危险废物分类贮存，严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)(2023年修订)中的有关规定；危险废物的转移运输、日常管理严格执行《危险废物转移联单管理办法》中的有关规定。生产过程中产生的除尘器收集的粉尘和喷淋塔产生的沉淀物等一般工业固体废物单独收集贮存并分类堆放，全部综合利用。一般工业固体废物的收集、贮存、日常管理严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中的要求。原料中的石块杂质、生活垃圾分类收集至原料场，定期由**甘河****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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