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嘉禾县雷仕机械铸造实业有限公司年产15000吨机床铸件改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********741549G | 建设单位法人：雷滔飞 |
| 汤芬绍 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****工业园省道S215线西侧 |
建设项目基本信息
| ****年产15000吨机床铸件改扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:112.347500 纬度: 25.626667 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-11 |
| 郴环嘉审字〔2025〕43号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-09-30 | 项目实际总投资(万元)：20000 |
| 674 | 运营单位名称：**** |
| 914********741549G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1021MA4RR29683 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MACA6NU125 | 竣工时间：2025-09-30 |
| 2025-10-01 | 调试结束时间：2025-10-30 |
| 2025-10-27 | 验收报告公开结束时间：2025-11-24 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51027dO498 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 机床铸件15000t/a | 实际建设情况：机床铸件15000t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 设置两条树脂砂生产线（包括树脂砂工艺与消失模型芯工艺）。项目生产工艺整体可分为造型、熔化、浇注、机加工、喷漆、热处理等。 | 实际建设情况：设置两条树脂砂生产线（包括树脂砂工艺与消失模型芯工艺）。项目生产工艺整体可分为造型、熔化、浇注、机加工、喷漆、热处理等。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水污染防治措施。项目营运期冷却水循环使用，不外排；生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准****处理厂进水水质标准后，排****处理厂 废气污染防治措施。底漆喷漆废气采用密闭收集+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理后经15m高排气筒(DA002)排放；打废气采用集气罩收集+布袋除尘器处理后经15m高排气筒(DA003)排放；中频感应电炉废气采用集气罩收集+布袋除尘器处理后经15m高排气筒(DA004)排放；三车间落砂废气采用收集+布袋除尘器处理后经15m高排气筒(DA005)排放:砂处理废气采用收集+布袋除尘器处理后经15m高排气筒(DA005)排放；二车间落砂废气采用集气罩收集+布袋除尘器处理后经15m高排气筒(DA006)排放；一车间浇注废气采用集气罩收集+气旋混动喷淋+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理后经15m高排气筒(DA007)排放；二车间和三车间浇注废气采用集气罩收集+气旋混动喷淋+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理后经15m高排气筒(DA008)排放；面漆漆废气采用密闭收集+水帘装置+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理后经15m高排气简(DA009)排放；制芯废气、树脂砂造型废气、抛丸废气分别采用收集+自带除尘器处理后无组织排放；落砂工序采取喷雾降尘措施。有组织排放颗粒物、非甲烷总烃、苯系物等污染因子执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1中的相关排放限值；厂区内无组织排放颗粒物、非甲烷总烃等污染因子执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)附录A中表A.1排放限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)。 噪声污染防治措施。项目噪声设备采取减震、隔声等处理措施后，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 固体废物污染防治措施。边角料及残次品、废钢丸回用于生产，废砂、废耐火砖、熔炼废渣、废布袋、一般包装材料、废泡沫边角料、除尘灰、地面沉降粉尘等暂存于一般固废贮存间，定期外售或回收利用，按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求进行处理；危险废物包括沾染有机物包装材料、漆渣、废催化剂、废润滑油、废切削液、废液压油、废油桶、含油污抹布、废活性炭、废过滤棉、水帘喷淋废水等，暂存于危险废物暂存间，满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求，定期委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫清运。 | 实际建设情况：废水污染防治措施。项目营运期冷却水循环使用，不外排；生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准****处理厂进水水质标准后，排****处理厂 废气污染防治措施。底漆喷漆废气采用密闭收集+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理后经15m高排气筒(DA002)排放；打废气采用集气罩收集+布袋除尘器处理后经15m高排气筒(DA003)排放；中频感应电炉废气采用集气罩收集+布袋除尘器处理后经15m高排气筒(DA004)排放；三车间落砂废气采用收集+布袋除尘器处理后经15m高排气筒(DA005)排放:砂处理废气采用收集+布袋除尘器处理后经15m高排气筒(DA005)排放；二车间落砂废气采用集气罩收集+布袋除尘器处理后经15m高排气筒(DA006)排放；一车间浇注废气采用集气罩收集+气旋混动喷淋+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理后经15m高排气筒(DA007)排放；二车间和三车间浇注废气采用集气罩收集+气旋混动喷淋+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理后经15m高排气筒(DA008)排放；面漆漆废气采用密闭收集+水帘装置+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理后经15m高排气简(DA009)排放；制芯废气、树脂砂造型废气、抛丸废气分别采用收集+自带除尘器处理后无组织排放；落砂工序采取喷雾降尘措施。有组织排放颗粒物、非甲烷总烃、苯系物等污染因子执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1中的相关排放限值；厂区内无组织排放颗粒物、非甲烷总烃等污染因子执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)附录A中表A.1排放限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)。 噪声污染防治措施。项目噪声设备采取减震、隔声等处理措施后，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 固体废物污染防治措施。边角料及残次品、废钢丸回用于生产，废砂、废耐火砖、熔炼废渣、废布袋、一般包装材料、废泡沫边角料、除尘灰、地面沉降粉尘等暂存于一般固废贮存间，定期外售或回收利用，按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求进行处理；危险废物包括沾染有机物包装材料、漆渣、废催化剂、废润滑油、废切削液、废液压油、废油桶、含油污抹布、废活性炭、废过滤棉、水帘喷淋废水等，暂存于危险废物暂存间，满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求，定期委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 总量控制指标。本项目建成后总量指标VOCs≤5.41t/a。 | 实际建设情况：根据计算，本次验收总量为VOCs1.7472t/a |
| 根据实际监测，验收期折算总量满足环评批复要求 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 1.7472 | 1.7472 | 0 | 0 | 1.747 | 1.747 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 底漆废气处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 采用密闭喷漆房+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧+15m排气筒（DA002） | 手工检测 | |
| 2 | 打磨废气处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 采用一套侧吸式集气罩+布袋除尘器+15m排气筒（DA003） | 手工检测 | |
| 3 | 熔炼废气处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 采用顶吸式集气罩+脉冲布袋除尘器+15m排气筒（DA004） | 手工检测 | |
| 4 | 砂处理废气处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 已采用密闭空间+布袋除尘器+15m排气筒（DA005） | 手工检测 | |
| 5 | 落砂清砂废气处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 集气罩+布袋除尘器+15m排气筒（DA006） | 手工检测 | |
| 6 | 一车间造型浇注废气处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 集气罩+气旋混动喷淋+活性炭吸附脱附+催化燃烧+15m排气筒（DA007） | 手工检测 | |
| 7 | 二三车间浇筑废气处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 集气罩+气旋混动喷淋+活性炭吸附脱附+催化燃烧+15m排气筒（DA008） | 手工检测 | |
| 8 | 面漆废气处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 面漆密闭喷漆房+水帘+活性炭吸附脱附+催化燃烧+15m排气筒（DA009） | 手工检测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、隔声减震、封闭厂房 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值 | 采取基础减振、隔声减震，并将高噪声设备布置在封闭厂房内等降噪治理措施 | 手工检测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物污染防治措施。切冒口边角料、不合格铸件、机加工废铁屑回用于生产；熔炼废渣、废砂、废砂轮及砂带、布袋除尘灰、地面收尘灰、废布袋、一般包装材料及白模切割边角料等暂存于一般固废暂存间，定期外售或回收利用，按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18597-2023)中相关要求，定期委托有资质单位处置；危险废物包括废活性炭、废油漆桶及稀释剂桶、废润滑油、废油桶及含油抹布、废催化剂、漆渣、废干式过滤材料、喷淋定期更换废水等，暂存于危险废物暂存间，满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18599-2020)要求进行处理；生活垃圾由环卫清运 | 切冒口边角料、不合格铸件、机加工废铁屑回用于生产；熔炼废渣、废砂、废砂轮及砂带、布袋除尘灰、地面收尘灰、废布袋、一般包装材料及白模切割边角料等暂存于一般固废暂存间，定期外售或回收利用，按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18597-2023)中相关要求，定期委托有资质单位处置；危险废物包括废活性炭、废油漆桶及稀释剂桶、废润滑油、废油桶及含油抹布、废催化剂、漆渣、废干式过滤材料、喷淋定期更换废水等，暂存于危险废物暂存间，满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18599-2020)要求进行处理；生活垃圾由环卫清运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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