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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********865622A | 建设单位法人:周文超 |
| 周文超 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****肥厂院内) |
| ****年产10000t铸件技术改造项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:112.362222 纬度: 25.545556 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-08-20 |
| 郴环嘉审字〔2025〕18号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-09-30 | 项目实际总投资(万元):800 |
| 57 | 运营单位名称:**** |
| 914********865622A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****1021MA4RR29683 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0100MACA6NU125 | 竣工时间:2025-09-30 |
| 2025-10-01 | 调试结束时间:2025-10-30 |
| 2025-10-27 | 验收报告公开结束时间:2025-11-24 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=510272gDzr |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产1万吨粘土砂铸件(机械零部件) | 实际建设情况:年产5000吨粘土砂铸件(机械零部件) |
| 根据市场需求调整生产规模,仅建设了2号车间的粘土砂自动生产线(产能为5000吨) | 是否属于重大变动:|
| 混砂、制芯、熔化、浇注、落砂、砂处理、退火、抛丸、打磨 | 实际建设情况:混砂、熔化、浇注、落砂、砂处理、退火、抛丸、打磨 |
| 由于市场需求,减少了粘土砂生产线的制芯工序与1、3号生产线建设 | 是否属于重大变动:|
| 废水污染防治措施。项目中频感应电炉冷却水循环使用,不外排;生活污水经化粪池处理后用作农肥。 废气污染防治措施。1号中频感应电炉熔化废气采用集气罩收集+布袋除尘器处理后经15m高排气筒(DA001)排放;3号(备用)中频感应电炉熔化废气采用集气罩收集+布袋除尘器处理后经15m高排气筒(DA003)排放:抛丸废气采用自带布袋除尘器+袋式除尘器+二级活性炭吸附处理后经15米高排气筒(DA002)排放;覆膜砂制芯废气、粘土砂混砂废气、造型浇注废气、落砂废气、砂处理废气、2号中频感应电炉熔化废气、打磨废气分别通过集气罩收集后采用袋式除尘器+二级活性炭吸附处理后经15米高排气筒(DA002)排放;车间内采取喷雾抑尘措施。有组织排放颗粒物、非甲烷总烃等污染因子执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1中的相关排放限值;厂区内无组织排放颗粒物、非甲烷总烃等污染因子执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)附录A中表A.1排放限值;臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)。 噪声污染防治措施。项目噪声设备采取减震、隔声等处理措施后,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准 固体废物污染防治措施。不合格铸件、落砂磁选废铁、机加工废铁屑回用于生产:熔炼废渣、废砂、废耐火砖、废砂轮及砂带、布袋除尘灰、地面收尘灰、废布袋、一般废包装材料等暂存于一般固废贮存间,定期外售或回收利用,按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求进行处理;危险废物包括废活性炭:废润滑油、废油桶及含油抹布等,暂存于危险废物暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求,定期委托有资质单位处置;生活垃圾由环卫清运。 | 实际建设情况:项目中频感应电炉冷却水循环使用,不外排;生活污水经化粪池处理后用作农肥。 粘土砂混砂废气、造型浇注废气、落砂废气、砂处理废气、2号中频感应电炉熔化废气、打磨废气分别通过集气罩收集后采用袋式除尘器+二级活性炭吸附处理后经15米高排气筒(DA002)排放;车间内采取喷雾抑尘措施。 有组织排放颗粒物、非甲烷总烃、苯系物(二甲苯)等污染因子满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1中的相关排放限值;厂区内无组织排放颗粒物、非甲烷总烃满足《铸造工业大气污染物排放标准》 (GB39726-2020)附录A中表A.1排放限值;臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)。 已采取减振、隔声等措施,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。 不合格铸件、落砂磁选废铁、机加工废铁屑回用于生产;熔炼废渣、废砂、废耐火砖、废砂轮及砂带、布袋除尘灰、地面收尘灰、废布袋、一般废包装材料等暂存于一般固废贮存间,定期外售给嘉****公司或回收利用,按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求进行处理; 危险废物包括废活性炭、废润滑油、废油桶及含油抹布等,暂存于危险废物暂存间,满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求,定期委托有资质单位处置;生活垃圾由环卫清运。 |
| 由于未建设1、3号生产线与粘土砂生产线的制芯工序,对应处理设施未建设 | 是否属于重大变动:|
| 总量控制指标。本项目建成后总量控制指标VOC<0.431t/a。 | 实际建设情况:根据计算,本次验收总量为VOCs0.212t/a |
| 由于未建设1、3号生产线与粘土砂生产线的制芯工序,无对应产污,故总量降低 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 2#车间废气处理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1标准、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 通过集气罩收集后采用袋式除尘器+二级活性炭吸附处理 | 手工检测 |
| 1 | 基础减振、隔声减震、封闭厂房 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中2类标准限值 | 采取基础减振、隔声减震,将高噪声设备布置在封闭厂房内等降噪治理措施 | 手工检测 |
| 1 | 固体废物污染防治措施。不合格铸件、落砂磁选废铁、机加工废铁屑回用于生产:熔炼废渣、废砂、废耐火砖、废砂轮及砂带、布袋除尘灰、地面收尘灰、废布袋、一般废包装材料等暂存于一般固废贮存间,定期外售或回收利用,按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求进行处理;危险废物包括废活性炭:废润滑油、废油桶及含油抹布等,暂存于危险废物暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求,定期委托有资质单位处置;生活垃圾由环卫清运。 | 不合格铸件、落砂磁选废铁、机加工废铁屑回用于生产;熔炼废渣、废砂、废耐火砖、废砂轮及砂带、布袋除尘灰、地面收尘灰、废布袋、一般废包装材料等暂存于一般固废贮存间,定期外售给嘉****公司或回收利用,按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求进行处理; 危险废物包括废活性炭、废润滑油、废油桶及含油抹布等,暂存于危险废物暂存间,满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求,定期委托有资质单位处置;生活垃圾由环卫清运。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |