| 本工程环境影响主要表现为施工期生活污水、生产废水、扬尘、施工噪声、生活垃圾等对周围环境的影响，运行期主要管理人员生活污水、垃圾等的影响。 1、大气防治措施 施工期：采取施工区域适当洒水、避开大风天气进行土方施工、及时清运废弃土石方、粉状物料遮盖运输遮盖堆放、道路抑尘洒水、施工区域四周设置不低于2.5m的彩钢瓦封闭挡墙等措施后，扬尘影响基本局限于施工区域，厂界颗粒物浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物无组织排放标准限值要求（≤1.0mg/m3）。 运营期：①高塔造粒生产线工艺废气：包括投料、破碎、下料输送、筛分、包膜等环节废气，主要污染物为氨、颗粒物，经1#终端风机统一收集后，进入1套布袋收尘+水膜除尘治理设施处理后经1根30m高排气筒外排（DA001）。高塔熔融、混合、造粒环节废气单独经2#终端风机收集后进入塔顶1套布袋收尘+水膜除尘治理设施处理后经塔顶1根6m高排气筒外排（DA002）。 ②挤压造粒生产线工艺废气 包括投料、破碎、下料输送、混合、整形、烘干、冷却、筛分、包膜等环节废气，主要污染物为氨、颗粒物，其中天然气热风炉废气最终混入烘干废气，因此污染物还包括：氮氧化物、二氧化硫；废气统一经3#终端风机统一收集后，进入1套布袋收尘+水膜除尘治理设施处理后经1根30m高排气筒外排（DA003）。 ③固体水溶肥生产工艺废气 包括投料、破碎、下料输送、混合、料仓呼吸、包装等环节废气，主要污染物为氨、颗粒物，经配套4#终端风机统一收集后，进入1套布袋收尘设施处理后经1根22m高排气筒排放（DA004）。 ④锅炉废气 项目运营期采用1台12t的生物质锅炉提供蒸汽，2台6t/h的天然气锅炉作为蒸汽备用提供设施。 2、水污染控制和水环境影响减缓措施 施工期：主要为施工人员产生的生活污水、初期地表径流，项目使用商品混凝土，无施工废水产生。生活污水主要为洗手清洁废水，设置2m3的临时收集池收集后作为抑尘用水；于厂区西南角低位设置1个30m3的临时地表径流收集池，收集沉淀初期地表径流作为厂区抑尘用水，减少水土流失，同时减少雨水对外部地表水环境质量的影响。 运营期：①初期雨水：污染物主要为SS，含有微量的肥料，最大初期雨水产生量为280m3/次，设置310m3的初期雨水收集池收集后，作为挤压造粒生产线复**造粒工序补水使用，不外排； ②软水制备系统外排水、软水制备系统反冲洗废水水质中污染物浓度参考锅炉强排水浓度。该废水设置60m3的收集池收集后，作为水膜除尘系统补水、挤压造粒复**生产线补水。 ③纯水制备废水、反冲洗废水：主要污染物为少量pH、CODCr、SS、BOD5等，约为5.48m3/d，利用10m3收集池收集后作为挤压造粒复**生产线用水。水质参考锅炉排污水。 ④水膜除尘废水：设置100m3的沉淀水池收集沉淀后循环回用，每个月进行一次更换，更换的废水含有肥料和氨，作为挤压造粒复合****回收部分原料。平均至生产期更换量为4m3/d。 ⑤化验室废水：约为0.06m3/d。在化验室设置1个容积为0.1m3的中和池，化验室产生的废水经中和后进入化粪池，与生活污水一并经化粪池与处理外排外围市政道路污水管网。 ⑥生活污水：食堂废水4.5m3/d，经2m3的隔油池隔油处理后进入化粪池，与其他生活污水7.5m3/d经化粪池预处理后进入外围市政道路污水管网，****园区污水处理厂。 本项目生产废水全部回用，不外排；生活污水预处理后经总排口达标外排外围市政道路污水管网，最****工业园****处理厂处理，对区域地表水环境的影响轻微。 3、噪声控制措施 施工期：主要为施工设备噪声，包括叉车、切割机、电焊机、运输车辆等。采取的治理措施包括：选用低噪环保设备、加强设备维护保养、避开午休和夜间施工，合理布设机械和设置施工计划，采取以上治理措施后，噪声对周边声环境质量的影响可接受。 运营期：①尽量采购符合环保要求的低噪设备或带隔声、消声的设备；②完善部分设备的减震基础、减震垫；③定期对设备进行保养，严守操作规范，使设备处于良好运作状态，避免产生非正常运行噪声。 4、固体废物处置措施 施工期：本项目固废包括：建筑垃圾、生活垃圾、废钢材、废弃土石方等。建筑垃圾、****园区管理部门指定地点堆放；废钢****回收站，****园区环卫部门清运。固废妥善处置率100%。 运营期：（1）生活垃圾：定员150人，垃圾产生量按照0.5kg/d每人计，则产生量约为75kg/d，22.5t/a，****园区垃圾收集箱，委托环卫部门清运处置。 （2）生物质锅炉：为一般固废，袋装后置于灰渣堆场，****砖厂作为制砖原料。 （3）生物质锅炉旋风和布袋收尘：根据废气产生环节物料平衡，产生量为78.888t/a，为一般固废，置于灰渣堆场，****砖厂作为制砖原料。 （4）复混肥生产线布袋收尘+水膜除尘：根据废气产污环节核算，高塔造粒为6756.319t/a，挤压造粒复混肥为2252.1693t/a，总计9008.4883t/a，收集后定时作为复**生产原料二次使用，不外排。 （5）废包装袋、废包装桶：类比同类项目，约为3t/a，分类收集后置于车间内一般固废暂存点，****收购站； （6）废离子交换树脂：产生于软水制备环节，约为0.05t/a，定期清理后与生活垃圾一并清运处置； （7）废渗透膜：产生于纯水制备环节，产生量约为0.02t/a，与生活垃圾一并清运处置； （8）废活性炭：产生于纯水制备环节，约为0.5t/a，由供货厂家更换时直接带走二次回收。 （9）废滤芯：产生于纯水制备环节，0.005t/a，由供货厂家回收二次利用； （10）废滤布：产生于液体水溶肥生产区域，约为0.02t/a，利用纯水清洗干净后，与生活垃圾一并清运处置。 （11）化验室废液：设备和试剂瓶一**清洗产生的废水量约为0.005m3/d，加上部分化验废液0.001m3/d，则化验室废液产生量为0.006m3/d，约为1.8t/a，主要为废酸碱监测试剂、滴定剂，属于《危险废物名录》（2025年）中纳入管理的HW49其他废物（非特定行业）—生产、研究、开发、教学、环境检测(监测)活动中，化学实验室产生的含有机溶剂、废酸、废碱等的废溶液、****实验室管理要求进行清洗后的试剂包装物、容器)过滤吸附介质等，代码为900-047-49，置于危险废物贮存点，下方设置泄漏承接托盘，委托具有资质的单位清运处置。 （12）废机油：项目生产线生产设备在定期维护检修过程中会产生一定量的废机油，根据过往生产经验，废机油产生量约0.3t/a。属于《危险废物名录》（2025年）中纳入管理的危险废物（HW08：900-249-08），产生的废机油采用桶装收集，暂存在已有的危险废物贮存点（1间、5㎡），委托有资质的单位清运处置。 5、土壤和地下水防治措施 本项目原料、生产工序、成品均置于车间内，车间内采取一般防渗，不存在流失；初期雨水设置初期雨水收集池收集回用；危废间、事故应急池、化验室和油品间地面设置重点防渗，危废分区域存放，设置承接托盘和围堰，避免危废进入外环境，废气可实现达标排放，大气沉降对周边土壤环境质量的影响轻微。采取以上预防和控制措施后，项目对地下水和土壤环境的影响轻微。 | 
温馨提示
