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| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********185004K | 建设单位法人:吕东 |
| 吴伟 | 建设单位所在行政区划:**省**藏族自治州共** |
| **省**州共**恰卜恰镇工业发展区 |
| 水泥粉磨系统节能降碳改造项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造 | 行业类别(国民经济代码):C3011-C3011-水泥制造 |
| 建设地点: | **省**藏族自治州共** 共**恰卜恰镇工业发展区****生产厂区内 |
| 经度:100.****62279 纬度: 36.****25643 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-11-28 |
| 共生发〔2024〕181号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-09-01 | 项目实际总投资(万元):2700 |
| 80 | 运营单位名称:**** |
| 916********185004K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 916********185004K | 验收监测单位:**亿源****公司 |
| ****0122MA748FY47C | 竣工时间:2025-05-01 |
| 2025-05-01 | 调试结束时间:2025-06-30 |
| 2025-10-24 | 验收报告公开结束时间:2025-11-21 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51024gLrMI |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目与原项目环评一致,年粉磨水泥64.8万吨。其中:P.O.42.5级普通硅酸盐水泥61.8万吨,PII.****.5级硅酸盐水泥3万吨。 | 实际建设情况:年粉磨水泥64.8万吨。其中:P.O.42.5级普通硅酸盐水泥61.8万吨,PII.****.5级硅酸盐水泥3万吨。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 原有磨房旁边建设一条采用180-140辊压机预粉磨+现有Φ3.5×13m水泥磨组成的联合粉磨系统 | 实际建设情况:原有磨房旁边建设一条采用180-140辊压机预粉磨+现有Φ3.5×13m水泥磨组成的联合粉磨系统 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 一、废气 新增一套脉冲布袋除尘器,处理后的废气与原有除尘器管道密闭连接经同一根排气筒(DA010)排放。 二、废水 无新增生活污水。冷却水循环使用不外排。 三、噪声 选用低噪声设备、厂房隔声、基础减震、距离衰减,厂界四周环境噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)3类标准。 四、固废 收集粉尘返回生产线再利用;废机油及废机油桶暂存危险废物贮存库,委托有资质单位处理;无新增生活垃圾。 | 实际建设情况:一、废气 新增一套脉冲布袋除尘器,处理后的废气与原有除尘器管道密闭连接经同一根排气筒(DA010)排放。 二、废水 无新增生活污水。项目运营期废水主要为冷却水,冷却水排入循环水处理池,经沉淀处理后全部回用,不外排。 三、噪声 项目运营期生产设备均选用低噪声设备,辊压机、选粉机设置于封闭房体内,并设置基础减震等措施后,根据现场噪声监测结果,厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。 四、固废 收集粉尘返回生产线再利用;本项目由厂家定期更换机油,油桶由厂家回收带走,更换的油暂存后用于斜拉链滚轮润滑剂;无新增生活垃圾。 |
| 本项目机械设备由厂家定期更换机油,油桶由厂家回收带走;****保护厅2015年12月23日发布的《关于共******公司2000t/d熟料新型干法窑外分解配套4.5MW纯低温余热发电水泥生产线技改建设项目竣工环境保护验收意见的函》(青环函[2015]507号),更换的油暂存后用于斜拉链滚轮润滑剂,因此,本项目不产生废机油和废油桶。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0 | 270 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 540 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 84.962 | 2.54 | 386.856 | 9.16 | 0 | 78.342 | -6.62 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 脉冲袋式收尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) | 本项目利用原系统108000m3/h风量的旧脉冲袋式除尘器,更换风机后即可满足辊压机系统的放风,排气筒利旧。原水泥磨系统增加一套32000m3/h风量的磨内通风除尘系统,两套除尘系统布置在原水泥磨厂房顶部,排气筒合用一个,废气达标后外排 | 监测结果表明,本项目有组织废气DA010的排放浓度均能满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915-2013)中颗粒物有组织限值为20mg/m3。 |
| 1 | 生产设备均选用低噪声设备并设置基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 生产设备均选用低噪声设备,其中辊压机、选粉机作为生产设备设置于封闭房体内,且墙体具有较好的隔音效果,并设置基础减震 | 监测结果表明,在正常运营情况下,本项目运营期厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。 |
| 1 | 废机油及废机油桶等危险废物暂存在现有危险废物贮存库内,定期委托具有相应危险废物经营许可资质的单位处置,执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求。 | 本项目由厂家定期更换机油,油桶由厂家回收带走更换的油暂存后于原有的危废贮存库用于斜拉链滚轮润滑剂。 |
| 1、生产废水主要是设备冷却水循环系统的冷却水,进入循环水池(依托原有)后全部回用,不外排。 2、不新增生活污水,原有生活污水排入化粪池预处理后进入市政污水管网,****处理厂 3、不新增生活垃圾,原有生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运。 4、本项目利用原系统108000m3/h风量的旧脉冲袋式除尘器,更换风机后即可满足辊压机系统的放风,排气筒利旧。原水泥磨系统增加一套32000m3/h风量的磨内通风除尘系统,两套除尘系统布置在原水泥磨厂房顶部,排气筒合用一个,废气达标后外排。 | 验收阶段落实情况:1、生产废水主要是设备冷却水循环系统的冷却水,进入循环水池(依托原有)后全部回用,不外排。 2、不新增生活污水,原有生活污水排入化粪池预处理后进入市政污水管网,****处理厂 3、不新增生活垃圾,原有生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运。 4、本项目利用原系统108000m3/h风量的旧脉冲袋式除尘器,更换风机后即可满足辊压机系统的放风,排气筒利旧。原水泥磨系统增加一套32000m3/h风量的磨内通风除尘系统,两套除尘系统布置在原水泥磨厂房顶部,排气筒合用一个,废气达标后外排。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |