首页 /舒兰市市政设施维护管理有限责任公司建设项目

舒兰市市政设施维护管理有限责任公司建设项目

审批

吉林-吉林-舒兰市

发布时间： 2025年11月24日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********317456T	李秀红
李秀红	省市**市
**市人民大路682号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****建设项目

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省市**市人民大路682号
经度:126.**09631 纬度: 44.**07198	**环境局**分局
	2024-12-26
吉市（舒）环建（表）字〔2024〕28号	****
2025-10-13	300
50	****
912********317456T	****
912********317456T	省**公司
****0107MA171TUC94	2025-02-20

2025-10-27	2025-11-24
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51027dwjpx

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产沥青混凝土10000t，商品混凝土3000t	年产沥青混凝土10000t
企业从自身经营角度出发，取缔了商品混凝土生产线及其相关的建设内容。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）沥青混凝土生产工艺 ①沥青处理项目购买沥青由专用运输车运输，利用泵及封闭管道将热沥青（100℃以上）从运输车输泵送至沥青储罐，并使用导热油炉对储罐加热保温，保温150-180℃，避免温度过低沥青冷凝。然后将热沥青由沥青泵输送到沥青计量器，通过喷射方式进入搅拌器。 ②骨料处理骨料储存：来料由供应商提供车辆输送至厂区，运输过程采取遮挡、防遗撒措施，污染防治责任由供应商负责。来料直接卸料至原料棚内。骨料处理：生产时使用装载机将骨料从原料棚送入冷料斗，骨料入斗后再经密闭皮带输送机输送至干燥滚筒内进行烘干。烘干筒热源为燃油燃烧器直接加热，燃烧器火焰自烘干筒出料口一端喷入，热气流逆着料流方向穿过滚筒时被骨料吸走热量，烘干筒利用逆流加热时烟气温度有350℃。为了使骨料受热均匀，烘干筒不停转动，滚筒内的提升叶片将入筒内的冷骨料不断的升起和抛下，增强了换热效果，并借助于滚筒的倾角，砂石料在加热的同时不断向前移动。将冷骨料加热为热骨料。从烘干筒出来的热骨料再经密闭提升机进入振动筛。热骨料经振动筛筛分出不同粒径的热骨料分别进入热骨料仓中备用，经计量后送入搅拌缸。 ③细料处理矿粉来料为罐车运输，来料直接密闭输送至细料仓内，生产时在料仓底部通过绞龙密闭输送至拌合楼内，经计量后送入搅拌器内。 ④搅拌混合进入搅拌器的骨料、细料与热沥青按配比拌合后成为成品，整个过程都在密闭系统中进行，各种物料拌合温度在150-180℃之间。 ⑤出料搅拌器下方设出料口，成品通过下端出料口重力下落至沥青运输车中，出料完成后，沥青运输车离开出料间外送成品。（2）商品混凝土生产工艺 ①骨料处理骨料储存：来料由供应商提供车辆输送至厂区，运输过程采取遮挡、防遗撒措施，污染防治责任由供应商负责。来料直接卸料至原料棚内。目前该企业有部分骨料露天堆放，堆场使用苫布苫盖，场地定期洒水抑尘。待该骨料用尽后不再露天储存，全部进入原料棚。骨料供给：生产时使用装载机将骨料从原料棚送入料斗，再经皮带输送机输送至搅拌器内。 ②细料处理水泥粉料来料直接密闭气力输送至水泥料仓中，底部有出料口，生产时物料由密闭绞龙输送至搅拌锅中。 ③搅拌系统水泥料、砂石料与水搅拌混合均匀后得到商品混凝土，使用皮带输送机运至料斗后，装入专用运输车。	（1）沥青混凝土生产工艺 ①沥青处理项目购买沥青由专用运输车运输，利用泵及封闭管道将热沥青（100℃以上）从运输车输泵送至沥青储罐，并使用导热油炉对储罐加热保温，保温150-180℃，避免温度过低沥青冷凝。然后将热沥青由沥青泵输送到沥青计量器，通过喷射方式进入搅拌器。需要特别说明的是：沥青混凝土加工工艺过程沥青加热温度为150-180℃，而将碳制品在高温电炉中加热，使非晶态无序碳转化为三维有序石墨晶体结构的高温热处理过程，沥青加热温度须达到2300℃以上。 ②骨料处理骨料储存：来料由供应商提供车辆输送至厂区，运输过程采取遮挡、防遗撒措施，污染防治责任由供应商负责。来料直接卸料至原料棚内。骨料处理：生产时使用装载机将骨料从原料棚送入冷料斗，骨料入斗后再经密闭皮带输送机输送至干燥滚筒内进行烘干。烘干筒热源为燃油燃烧器直接加热，燃烧器火焰自烘干筒出料口一端喷入，热气流逆着料流方向穿过滚筒时被骨料吸走热量，烘干筒利用逆流加热时烟气温度有350℃。为了使骨料受热均匀，烘干筒不停转动，滚筒内的提升叶片将入筒内的冷骨料不断的升起和抛下，增强了换热效果，并借助于滚筒的倾角，砂石料在加热的同时不断向前移动。将冷骨料加热为热骨料。从烘干筒出来的热骨料再经密闭提升机进入振动筛。热骨料经振动筛筛分出不同粒径的热骨料分别进入热骨料仓中备用，经计量后送入搅拌缸。 ③细料处理矿粉来料为罐车运输，来料直接密闭输送至细料仓内，生产时在料仓底部通过绞龙密闭输送至拌合楼内，经计量后送入搅拌器内。 ④搅拌混合进入搅拌器的骨料、细料与热沥青按配比拌合后成为成品，整个过程都在密闭系统中进行，各种物料拌合温度在150-180℃之间。 ⑤出料搅拌器下方设出料口，成品通过下端出料口重力下落至沥青运输车中，出料完成后，沥青运输车离开出料间外送成品。
企业从自身经营角度出发，取缔了商品混凝土生产线及其相关的建设内容。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）加强施工期环境管理。认真落实生态保护措施，防止生态破坏；采取有效措施，确保施工场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）限值要求；有效控制施工扬尘，妥善处置施工弃土、弃渣和固体废物，防止施工噪声、废水、废气、扬尘、固废等污染周围环境。（二）严格落实大气污染防治措施。严格落实有组织废气治理措施，导热油炉燃烧器烟气经1根不低于15m高排气筒排放，确保颗粒物、SO2、NOx排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2标准要求；骨料烘干筒燃烧器产生的烟气和骨料烘干及筛选产生的粉尘须采取有效的除尘处理措施，沥青罐呼吸口和成品出料工序产生的沥青烟须采取有效净化、吸附处理措施，确保颗粒物、SO2、NOx、沥青烟、苯并[α]芘满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准限值要求，通过1根不低于17m高排气筒排放；集中收集水泥及石粉储仓废气，经有效的除尘措施处理后，经不低于20m高仓顶排气口排放，确保颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1排放限值要求；集中收集水稳站搅拌器搅拌废气经有效除尘措施处理后，经不低于15m高排气筒排放，确保颗粒物的排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1排放限值要求。有效控制废气的无组织排放。露天堆场须全部改为封闭原料棚；水稳站上料皮带廊道加装防尘罩；增设车辆冲洗点，车辆出入须冲洗车轮。确保厂界颗粒物无组织排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表2排放限值要求；燃料储罐区非甲烷总烃、沥青烟等无组织排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值要求；厂内非甲烷总烃无组织排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)。 (三)采取有效措施防止造成水污染。集中收集水稳站清洗废水排至二级沉淀池沉淀后循环利用，不外排；集中收集车辆清洗废水排至雨水池，沉淀后循环使用，不外排；集中收集生活污水经城市污水管网排放入舒**公司污水处理一厂，处理达标后外排；厂区采取分区防渗措施，储罐区和危险废物储存点为重点防渗区，沉淀池、雨水池为一般防渗区，厂区所有可能造成渗漏的部位都必须采取有效的防渗措施，确保地下水不受到污染。 (四)严格采取噪声污染防治措施。采取选用低噪设备合理布局，对产生噪声的设备采取减振、隔声、降噪、设置集中隔声控制室等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)2类区标准要求。 (五)加强固体废弃物管理，避免造成环境污染。集中收集职工生活垃圾由环卫部门定期清运；集中收集布搅拌站洗锅废料、沉淀池沉淀渣、沥青罐区落地沥青回用于生产；废布袋由厂家回收进行处理；集中收集废活性炭、废导热油、回收焦油及废机油，暂存在危废贮存点委托有资质单位进行处理。按照相关技术规范要求建设危质贮存点，危险废物在贮存、运输、转移过程中严格执行《中华人民国固体废物污染环境防治法》《危险废物转移管理办法》《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求，避免产生二次污染。(六)切实做好环境污染事故预防工作，及时排除环境污染事故隐患，避免因各种事故造成环境污染。项目生产过程中如出现环境污染事件，需立即停产治理达标后方可继续生产。	（一）施工期落实了相关污染防治措施。妥善处置了施工期产生的施工弃土、弃渣和固体废物。（二）有组织废气： ①导热油炉燃烧器烟气经1根15m高排气筒（DA001）排放，根据监测报告可知颗粒物、SO2、NOx排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2标准要求。 ②骨料烘干筒燃烧器产生的烟气和骨料烘干及筛选产生的粉尘经惯性+布袋除尘器，沥青罐呼吸废气和成品出料工序产生的沥青烟采取等离子油烟净化器+活性炭吸附处理措施后通过1根20m高排气筒（DA002）排放，根据监测报告可知颗粒物、SO2、NOx、沥青烟、苯并[α]芘的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准限值要求。 ③集中收集矿粉储仓废气，经布袋除尘措施处理后，由20m高仓顶排气口（DA003）排放，根据监测报告可知颗粒物排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1排放限值要求。 ④由于商品混凝土生产线已取缔，不产生水泥储仓废气及水稳站搅拌废气，相关配套建设内容不需建设。无组织废气：原料棚封闭；上料皮带廊道加装防尘罩；定期洒水抑尘。根据监测结果可知厂界颗粒物无组织排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表2排放限值要求；燃料储罐区非甲烷总烃、沥青烟等无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值要求；厂内非甲烷总烃无组织排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)。水稳站上料皮带廊道加装防尘罩及洗车点属于商品混凝土生产线建设内容，已取缔。（三）集中收集生活污水经城市污水管网排放入舒**公司进行处理后外排；厂区采取分区防渗措施，储罐区和危险废物储存点已采取防渗措施。水稳站清洗废水属于商品混凝土生产线产生的废水；沉淀池、洗车点为商品混凝土生产线的建设内容，该条生产线已取缔。（四）选用低噪设备并进行了合理布局，对产生噪声的设备采取减振、降噪等措施，根据监测结果可知厂界噪声及敏感点噪声均达到《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)2类区标准要求。（五）集中收集职工生活垃圾由环卫部门定期清运；集中收集布**搅拌站洗锅废料、沥青罐区落地沥青回用于生产；废布袋由厂家回收进行处理；集中收集废活性炭、废导热油、回收焦油及废机油，暂存在危废暂存间，委托有资质单位进行处理。危废协议详见附件。商品混凝土生产线已取缔，不产生沉淀池沉淀渣。（六）厂区内沥青储罐、导热油储罐及柴油储罐区域设置围堰（400m2，0.5m高）；厂区内设置事故缓冲池（雨水池）48m3。事故应急缓冲设施容积可满足事故状态下的储存需求。
企业从自身经营角度出发，取缔了商品混凝土生产线及其相关的建设内容。由于商品混凝土生产线已取缔，不产生水泥储仓废气及水稳站搅拌废气，及水稳站清洗废水。沉淀池、洗车点、水稳站上料皮带廊道加装防尘罩为商品混凝土生产线的建设内容，该条生产线已取缔，相关配套建设内容不需建设。环保设施由电捕焦油器变更为等离子油烟净化器，目的均为去除焦油及沥青烟。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

有效衔接环境影响评价与排污许可证申领。按照《排污许可管理办法》的要求，在规定时限内进行排污许可证申领或登记。要将经批准的环境影响评价文件中各项环境保护措施、污染物排放清单及其他有关内容载入排污许可证，并按证排污。	企业已经取得排污许可证，证号：****。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

64.8	64.8	64.8
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0.32	0.32	0.32	/
0.55	0.55	0.55	/
0.008	0.008	0.008	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1根15m高排气筒（DA001）	《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)	1根15m高排气筒（DA001）	统计监测结果可知颗粒物监测最大排放浓度为1.6mg/m3，SO2监测最大浓度为43mg/m3，NOx监测最大浓度为123mg/m3
2	惯性+布袋除尘器，电捕焦油器+活性炭吸附，1根20m高排气筒（DA002）	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	惯性+布袋除尘器，等离子油烟净化器+活性炭吸附，1根20m高排气筒（DA002）	统计监测结果可知颗粒物监测最大排放浓度及苯并[α]芘的排放浓度均低于检出限，SO2监测最大浓度为39mg/m3，NOx监测最大浓度为63mg/m3
3	布袋除尘措施，20m高仓顶排气口（DA003）	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）	布袋除尘措施，20m高仓顶排气口（DA003）	统计监测结果可知颗粒物监测最大排放浓度为2.6mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取选用低噪设备合理布局，对产生噪声的设备采取减振、隔声、降噪、设置集中隔声控制室等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区

选用低噪设备并进行了合理布局，对产生噪声的设备采取减振、降噪等措施

该项目厂界噪声监测结果昼间最大值为58dB(A)，夜间最大值为47dB(A)，敏感点处噪声监测结果昼间最大值为57dB(A)，夜间最大值为47dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固体废弃物管理，避免造成环境污染。集中收集职工生活垃圾由环卫部门定期清运；集中收集布****搅拌站洗锅废料、沉淀池沉淀渣、沥青罐区落地沥青回用于生产；废布袋由厂家回收进行处理；集中收集废活性炭、废导热油、回收焦油及废机油，暂存在危废贮存点委托有资质单位进行处理。按照相关技术规范要求建设危质贮存点，危险废物在贮存、运输、转移过程中严格执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》《危险废物转移管理办法》《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求，避免产生二次污染。

集中收集职工生活垃圾由环卫部门定期清运；集中收集布****搅拌站洗锅废料、沥青罐区落地沥青回用于生产；废布袋由厂家回收进行处理；集中收集废活性炭、废导热油、回收焦油及废机油，暂存在危废暂存间，委托有资质单位进行处理。危废协议详见附件。商品混凝土生产线已取缔，不产生沉淀池沉淀渣。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

切实做好环境污染事故预防工作，及时排除环境污染事故隐患，避免因各种事故造成环境污染。项目生产过程中如出现环境污染事件，需立即停产治理达标后方可继续生产。

厂区内沥青储罐、导热油储罐及柴油储罐区域设置围堰（400m2，0.5m高）；厂区内设置事故缓冲池（雨水池）48m3。事故应急缓冲设施容积可满足事故状态下的储存需求。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程