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扩建年产铜钮扣8000万套，锌合金钮扣6000万粒，塑料钮扣3000万粒项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0421MA2B87D73W | 建设单位法人：黄诗华 |
| 涂用良 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县姚庄镇清凉大道28号 |
建设项目基本信息
| 扩建年产铜钮扣8000万套，锌合金钮扣6000万粒，塑料钮扣3000万粒项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:084-日用杂品制造；其他未列明制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C4119-C4119-其他日用杂品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 姚庄镇清凉大道28号 |
| 经度:120.98414 纬度: 30.93234 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-19 |
| 嘉环（善）建〔2025〕98号 | 本工程排污许可证编号：****0421MA2B87D73W001V |
| 2021-11-18 | 项目实际总投资(万元)：750 |
| 38 | 运营单位名称：**** |
| ****0421MA2B87D73W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0421MA2D01WN7R | 验收监测单位：中昱（**）****公司 |
| ****0500MA2B3KG974 | 竣工时间：2025-08-31 |
| 2025-09-01 | 调试结束时间：|
| 2025-10-25 | 验收报告公开结束时间：2025-11-21 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=510252sr0D |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建项目 | 实际建设情况：扩建项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产铜钮扣8000万套，锌合金钮扣6000万粒，塑料钮扣3000万粒 | 实际建设情况：年产铜钮扣2500万套，锌合金钮扣2500万粒，塑料钮扣150万粒 |
| 先行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1）铜钮扣 冲压成型：将分切好的铜带与铜丝利用冲床对铜皮施加外力，使之产生塑性变形或分离而获得所需尺寸的金属扣粗坯，加工时采用成品水性切削液进行降温冷却。该过程产生边角料、废切削液、含切削液金属屑。 水磨抛光：将成型的铜钮扣放入高速研磨机中研磨加工，主要起到去油和保持工件表面**的作用。该工序使用研磨剂（配水比例约1：150），在设备旋转过程中完成钮扣抛光，抛光后加入**进行水洗，后利用设备配套甩干装置利用离心力甩干残留的水分，再将甩干后的钮扣置于空气中，使钮扣表面水分自然蒸发。该过程产生水磨抛光废水。 铆合：将外协喷漆或电镀处理后的铜钮扣通过鸡眼机/铆合机铆合。 检验：通过选料机或人工检验钮扣外观、尺寸大小、平整度等，检验不合格的为不合格品，检验合格的入库。 2）锌合金钮扣 熔化：将锌合金及边角料添加至现有中央电熔炉内进行集中熔化，熔化温度为460℃左右，加热过程采用电加热。在熔化过程中会产生少量的熔化废气，无需添加除渣剂，每天人工清理一次熔化炉产生熔渣。 压铸：压铸过程采用自动化电加热压铸机，每天在第一次压铸前，需在模具上喷涂1 次脱模剂（柴油），以保护模具和保证产品质量。将熔化好的金属液通过机械手自动转移至压铸机压铸，每台压铸机均配有三面封闭中转保温区，该区域废气产生量较少，不进行定量分析。压铸机以较高的压力和较快的速度将金属液充填至模具内，在压力下凝固而形成金属件，工作温度约440℃，开模后得到半成品。压铸过程中使用间接冷却水，冷却水循环使用不外排。取件脱模后人工清理模具产生的边角料回用至熔化工序，压铸过程会产生压铸废气。 水磨抛光：将成型的锌钮扣放入高速研磨机中研磨加工，主要起到去油和保持工件表面**的作用。该工序使用研磨剂（配水比例约1：150），企业共1台振动研磨机，在设备旋转过程中完成钮扣抛光，抛光后加入**进行水洗，后利用设备配套甩干装置利用离心力甩干残留的水分，再将甩干后的钮扣置于空气中，使钮扣表面水分自然蒸发。该过程产生水磨抛光废水。 铆合：将外协喷漆或电镀处理后的锌合金钮扣通过鸡眼机/铆合机铆合。 检验：通过选料机或人工检验钮扣外观、尺寸大小、平整度等，检验不合格的为不合格品，检验合格的入库。 3）塑料钮扣 本项目将外购塑料钮扣半成品检验包装后即可入库。 设备维护：企业设备定期维护产生废润滑油、废液压油、含油抹布/手套。 原料使用：项目使用原料、产品包装过程产生一般废包装材料；使用切削液、研磨液产生废包装材料；使用柴油、润滑油、液压油产生废油桶。 | 实际建设情况：1）铜钮扣 冲压成型：将分切好的铜带与铜丝利用冲床对铜皮施加外力，使之产生塑性变形或分离而获得所需尺寸的金属扣粗坯，加工时采用成品水性切削液进行降温冷却。该过程产生边角料、废切削液、含切削液金属屑。 水磨抛光：将成型的铜钮扣放入高速研磨机中研磨加工，主要起到去油和保持工件表面**的作用。该工序使用研磨剂（配水比例约1：150），在设备旋转过程中完成钮扣抛光，抛光后加入**进行水洗，后利用设备配套甩干装置利用离心力甩干残留的水分，再将甩干后的钮扣置于空气中，使钮扣表面水分自然蒸发。该过程产生水磨抛光废水。 铆合：将外协喷漆或电镀处理后的铜钮扣通过鸡眼机/铆合机铆合。 检验：通过选料机或人工检验钮扣外观、尺寸大小、平整度等，检验不合格的为不合格品，检验合格的入库。 2）锌合金钮扣 熔化：将锌合金及边角料添加至现有中央电熔炉内进行集中熔化，熔化温度为460℃左右，加热过程采用电加热。在熔化过程中会产生少量的熔化废气，无需添加除渣剂，每天人工清理一次熔化炉产生熔渣。 压铸：压铸过程采用自动化电加热压铸机，每天在第一次压铸前，需在模具上喷涂1 次脱模剂（柴油），以保护模具和保证产品质量。将熔化好的金属液通过机械手自动转移至压铸机压铸，每台压铸机均配有三面封闭中转保温区，该区域废气产生量较少，不进行定量分析。压铸机以较高的压力和较快的速度将金属液充填至模具内，在压力下凝固而形成金属件，工作温度约440℃，开模后得到半成品。压铸过程中使用间接冷却水，冷却水循环使用不外排。取件脱模后人工清理模具产生的边角料回用至熔化工序，压铸过程会产生压铸废气。 水磨抛光：将成型的锌钮扣放入高速研磨机中研磨加工，主要起到去油和保持工件表面**的作用。该工序使用研磨剂（配水比例约1：150），企业共1台振动研磨机，在设备旋转过程中完成钮扣抛光，抛光后加入**进行水洗，后利用设备配套甩干装置利用离心力甩干残留的水分，再将甩干后的钮扣置于空气中，使钮扣表面水分自然蒸发。该过程产生水磨抛光废水。 铆合：将外协喷漆或电镀处理后的锌合金钮扣通过鸡眼机/铆合机铆合。 检验：通过选料机或人工检验钮扣外观、尺寸大小、平整度等，检验不合格的为不合格品，检验合格的入库。 3）塑料钮扣 本项目将外购塑料钮扣半成品检验包装后即可入库。 设备维护：企业设备定期维护产生废润滑油、废液压油、含油抹布/手套。 原料使用：项目使用原料、产品包装过程产生一般废包装材料；使用切削液、研磨液产生废包装材料；使用柴油、润滑油、液压油产生废油桶。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 钮扣水磨抛光废水依托企业现有废水处理设施，与现有表面处理生产废水一同经厂内电镀废水处理设施预处理达排放要求后通过电镀废水排放口纳入市政污水管网；生活污水依托现有印染废水综合处理设施，经处理达排放限值要求后通过印染废水排放口纳入市政污水管网。 本项目熔化烟尘依托企业原有熔化、抛丸、喷砂粉尘处理设施“布袋除尘器”，经处理后由30m排气筒（DA005）高空排放。 压铸废气经收集后通过企业原有压铸废气处理设施“高压静电+低温等离子”，经处理后通过30m高排气筒（DA007）排放。 | 实际建设情况：钮扣水磨抛光废水依托企业现有废水处理设施，与现有表面处理生产废水一同经厂内电镀废水处理设施预处理达排放要求后通过电镀废水排放口纳入市政污水管网；生活污水依托现有印染废水综合处理设施，经处理达排放限值要求后通过印染废水排放口纳入市政污水管网。 本项目熔化烟尘依托企业原有熔化、抛丸、喷砂粉尘处理设施“布袋除尘器”，经处理后由30m排气筒（DA005）高空排放。 压铸废气经收集后通过企业原有压铸废气处理设施“高压静电+低温等离子”，经处理后通过30m高排气筒（DA007）排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 4.727 | 7.719 | 0 | 0 | 4.727 | 4.727 | |
| 0 | 0.236 | 0.386 | 0 | 0 | 0.236 | 0.236 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.748 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.16 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.658 | 0.637 | 2.43 | 0 | 0 | 1.295 | 0.637 | / |
| 1 | 0.495 | 9.201 | 0 | 0 | 1.495 | 0.495 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水治理设施 | 《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）、《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）、《电镀水污染物排放标准》（DB33/ 2260-2020） | 企业钮扣水磨抛光废水依托企业现有废水处理设施，与现有表面处理生产废水一同经厂内电镀废水处理设施预处理达排放要求后通过电镀废水排放口纳入市政污水管网；生活污水依托现有印染废水综合处理设施，经处理达排放限值要求后通过印染废水排放口纳入市政污水管网。电镀和印染废水监控口达标后在总排口汇合纳管，最终****水厂统一处理达标后排入茜泾塘。 | 验收监测期间，项目印染废水处理设施出口（监控口）pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷排放浓度均符合《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）表2**企业水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量中的间接排放限值，动植物油类排放浓度符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中的三级标准。 验收监测期间，项目电镀废水处理设施出口（监控口）锌、铜排放浓度均符合《电镀水污染物排放标准》（DB33/ 2260-2020）表1**流域水污染物间接排放要求，pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类、阴离子表面活性剂排放浓度（范围）均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中的三级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 熔化粉尘治理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020) | 熔化粉尘经集气罩收集，废气经布袋除尘处理后通至30m高排气筒（DA005）排放。 | 本项目熔化废气处理设施出口颗粒物有组织排放浓度最大值低于《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)表1中限值 | |
| 2 | 压铸废气治理设施 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020) | 压铸废气经收集后通过高压静电+低温等离子处理后通过30m 高排气筒（DA007）排放。 | 压铸废气处理设施出口非甲烷总烃、颗粒物有组织排放浓度低于《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)表1中限值 | |
| 3 | 油烟废气净化设施 | 《饮食业油烟排放标准》(试行) (GB 18483-2001) | 食堂油烟废气经油烟净化器净化后排放。 | 油烟废气排放浓度达到《饮食业油烟排放标准》(试行) (GB 18483-2001) 中的标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类区标准 | 选用低噪声机械设备，并采取有效的隔声、降噪措施，加强机械设备的日常维护、保养。 | 验收监测期间，厂界四周昼、夜间噪声监测结果达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中3类区标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废污染防治。固体废物分类收集、处置，做到“**化、减量化、无害化”，按要求建设固（危）废暂存场所，危险废物须专门收集并委托有资质的单位处置，生活垃圾由环卫部门统一清运处理。 | 本项目边角料、铜钮扣次品、锌合金钮扣次品、熔渣、一般废包装材料、布袋收尘灰委托****综合利用；印染废水处理设施污泥委托中杰泰（**）****公司处置；生活垃圾由环卫部门统一清运处理；依托现有危废贮存库，地面做好防腐防渗措施，设置导流沟和收集井，废切削液、含切削液金属屑、废润滑油、废液压油、含油抹布/手套、废包装材料、废油桶、废矿物油产生后委托******公司、******公司处置，综合污泥定期委托**环益****公司、******公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险事故的预防，严格按照报告表环境风险评价落实各项防范措施，并编制环境突发事件应急预案。 | 企业编制了《****突发环境事件应急预案》 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有办公楼、宿舍楼、食堂；依托厂区已建化学品仓库、原料及成品仓库、危废仓库及一般固废仓库；依托厂区已建排水系统；依托现有隔油池、化粪池、印染废水处理设施；依托现有电镀废水处理设施；依托原有废气治理设施 | 验收阶段落实情况：依托现有办公楼、宿舍楼、食堂；依托厂区已建化学品仓库、原料及成品仓库；依托厂区已建排水系统；依托现有隔油池、化粪池、印染废水处理设施；依托现有电镀废水处理设施；依托原有废气治理设施 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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