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涿州市郡腾塑料制品有限公司灾后生产线改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0681MA07Q2G53N | 建设单位法人：黄东 |
| 黄东 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市百尺竿镇演武庄村村北300米 |
建设项目基本信息
| ****灾后生产线改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2927-C2927-日用塑料制品制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:115.933889 纬度: 39.508611 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-21 |
| 涿行审环评〔2024〕21号 | 本工程排污许可证编号：****0681MA07Q2G53N001W |
| 2024-09-23 | 项目实际总投资(万元)：800 |
| 6 | 运营单位名称：**** |
| ****0681MA07Q2G53N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0681MA07Q2G53N | 验收监测单位：**如是****公司 |
| ****0104MA0CP6LX41 | 竣工时间：2024-08-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-10-22 | 验收报告公开结束时间：2025-11-21 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=481152 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产600t塑料餐具 | 实际建设情况：年产600t塑料餐具 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、普通饭盒、杯子生产工艺：原料→人工加料→搅拌喂料→挤出片材→切边→打盘成捆→吸塑成型→包装。 2、高档产品生产工艺：原料→人工加料→搅拌喂料→加热挤出→真空吸塑成型→裁断→包装→成品 | 实际建设情况：1、普通饭盒、杯子生产工艺：原料→人工加料→搅拌喂料→挤出片材→切边→打盘成捆→吸塑成型→包装。 2、高档产品生产工艺：原料→人工加料→搅拌喂料→加热挤出→真空吸塑成型→裁断→包装→成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①废气：制片、挤出、成型工序废气由集气罩收集后经1套二级活性炭吸附装置处理，处理后的废气由1根15米高的排气筒外排。破碎工序废气由集气罩收集后经1套布袋除尘器处理，处理后的废气由1根15米高的排气筒外排。同时，采取“加强车间封闭，破碎机位于独立的破碎车间、加强车间密闭”等措施减少无组织排放废气对周边环境空气的影响。 ②废水：设备冷却用水定期补充损耗，不外排；职工盥洗废水水量较小、水质简单，全部泼洒厂区地面抑尘、不外排。 ③噪声：挤出机、破碎机、搅拌机、风机等采用基础减振、厂房隔声，气泵等采用基础减振。 ④固废：裁切工序产生的边角料及检验工序产生的不合格产品经破碎后回用于生产；布袋除尘器产生的除尘灰回用于生产；布袋除尘器产生的废布袋收集后外售处理；原料拆包产生的废包装袋收集后外售处理；废活性炭收集后暂存于危废间，定期交由有资质单位处置；生活垃圾运送至环卫部门指定地点集中处置。 | 实际建设情况：①废气：制片、挤出、成型工序废气分别由集气罩收集后进入1套二级活性炭吸附装置处理，处理后的废气由1根15米高的排气筒外排。搅拌喂料、破碎工序废气分别由集气罩收集后进入1套布袋除尘器处理，处理后的废气由1根15米高的排气筒外排。同时，采取“加强车间封闭，破碎机位于独立的破碎车间、加强车间密闭”等措施减少无组织排放废气对周边环境空气的影响。 ②废水：设备冷却用水定期补充损耗，不外排；职工盥洗废水水量较小、水质简单，全部泼洒厂区地面抑尘、不外排。 ③噪声：挤出机、破碎机、搅拌机、风机等采用基础减振、厂房隔声，气泵等采用基础减振。 ④固废：裁切工序产生的边角料及检验工序产生的不合格产品经破碎后回用于生产；布袋除尘器产生的除尘灰回用于生产；布袋除尘器产生的废布袋收集后外售处理；原料拆包产生的废包装袋收集后外售处理；废活性炭在产生时即由更换厂家带出厂区交由有资质单位处置，不在厂区暂存；生活垃圾运送至环卫部门指定地点集中处置。 |
| ①受场地布局限制，同时降低危险废物在厂内暂存过程中可能存在的环境风险，厂内不在建设危废暂存间，危险废物——废活性炭在产生时即由更换厂家带出厂区交由有资质单位处置； ②识别搅拌喂料工序产生的颗粒物，并对其进行收集和治理，使其经集气罩收集后与破碎工序共用1套布袋除尘器处理，处理后废气共用1根15m高排气筒排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.032 | 0.035 | 0.171 | 0.032 | 0 | 0.035 | 0.003 | / |
| 0.031 | 0.03 | 0.04 | 0.031 | 0 | 0.03 | -0.001 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 设备冷却用水定期补充损耗，不外排；职工盥洗废水水量较小、水质简单，全部泼洒厂区地面抑尘、不外排 | 不外排 | 设备冷却用水定期补充损耗，不外排；职工盥洗废水水量较小、水质简单，全部泼洒厂区地面抑尘、不外排 | 不外排 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 制片、挤出、成型工序废气由集气罩收集后经1套二级活性炭吸附装置处理，处理后的废气由1根15米高的排气筒外排。破碎工序废气由集气罩收集后经1套布袋除尘器处理，处理后的废气由1根15米高的排气筒外排。同时，采取“加强车间封闭，破碎机位于独立的破碎车间、加强车间密闭”等措施减少无组织排放废气对周边环境空气的影响 | 非甲烷总烃有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值；厂界无组织执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业边界大气污染物浓度限值；厂房外设置监控点，监控点处1h平均浓度值非甲烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表3生产车间或生产设备边界大气污染浓度限值；厂区内无组织非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1限值要求。颗粒物有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值；无组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物特别排放限值 | 制片、挤出、成型工序废气分别由集气罩收集后进入1套二级活性炭吸附装置处理，处理后的废气由1根15米高的排气筒外排。搅拌喂料、破碎工序废气分别由集气罩收集后进入1套布袋除尘器处理，处理后的废气由1根15米高的排气筒外排。同时，采取“加强车间封闭，破碎机位于独立的破碎车间、加强车间密闭”等措施减少无组织排放废气对周边环境空气的影响 | 检测期间，制片、挤出、成型工序外排非甲烷总烃的最大检测浓度为1.99mg/m3（＜60mg/m3），满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值要求；搅拌喂料、破碎工序外排颗粒物的最大检测浓度为5.0mg/m3（＜20mg/m3），满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值要求；厂房外无组织排放非甲烷总烃的最大检测浓度为1.07mg/m3（小于4mg/m3），满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表3生产车间或生产设备边界大气污染浓度限值要求；厂区内无组织排放非甲烷总烃的最大检测浓度为1.07mg/m3（小于6mg/m3），满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值要求；厂界无组织排放非甲烷总烃的最大检测浓度为0.81mg/m3（小于2.0mg/m3），满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界大气污染物浓度限值中“其他企业”标准要求；厂界无组织排放颗粒物的最大检测浓度为0.426mg/m3（小于1.0mg/m3），满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界污染物排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 挤出机、破碎机、搅拌机、风机等采用基础减振、厂房隔声，气泵等采用基础减振 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准 | 挤出机、破碎机、搅拌机、风机等采用基础减振、厂房隔声，气泵等采用基础减振 | 检测期间，厂界昼间噪声值范围为52dB(A)~58dB(A)，夜间噪声值范围为42dB(A)~48dB(A)，检测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 裁切工序产生的边角料及检验工序产生的不合格产品经破碎后回用于生产；布袋除尘器产生的除尘灰回用于生产；布袋除尘器产生的废布袋收集后外售处理；原料拆包产生的废包装袋收集后外售处理；废活性炭收集后暂存于危废间，定期交由有资质单位处置；生活垃圾运送至环卫部门指定地点集中处置。 | 裁切工序产生的边角料及检验工序产生的不合格产品经破碎后回用于生产；布袋除尘器产生的除尘灰回用于生产；布袋除尘器产生的废布袋收集后外售处理；原料拆包产生的废包装袋收集后外售处理；废活性炭在产生时即由更换厂家带出厂区交由有资质单位处置，不在厂区暂存；生活垃圾运送至环卫部门指定地点集中处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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