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年洗涤7000吨废旧布料项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1722MAD7G0QH98 | 建设单位法人：王贺 |
| 王治国 | 建设单位所在行政区划：**省**市** |
| ****工业园院内（天惠路中段路西100米） |
建设项目基本信息
| 年洗涤7000吨废旧布料项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | **省**市** ****工业园院内（天惠路中段路西100米） |
| 经度:116.07201 纬度: 34.74384 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-27 |
| 菏单环审〔2024〕46号 | 本工程排污许可证编号：****1722MAD7G0QH98001U |
| 2024-09-04 | 项目实际总投资(万元)：1800 |
| 151 | 运营单位名称：**** |
| ****1722MAD7G0QH98 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1722MAD7G0QH98 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0303MA3EKLU107 | 竣工时间：2025-03-09 |
| 2025-03-09 | 调试结束时间：2025-06-08 |
| 2025-10-24 | 验收报告公开结束时间：2025-11-21 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=510246wBoz |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产7000吨洗净棉布 | 实际建设情况：年产7000吨洗净棉布 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①剪切：本项目外购棉布下脚料，将原材料进行拆包拆绑，送入纤维剪切机，将大布块剪成小布块。此工序会产生剪切棉尘G1-1、设备运转噪声N1。②打松：剪切好的棉布块利用离心通风机将压实的棉布吹开打松，以便下一步清洗。此工序会产生打松棉尘G1-2、设备运转噪声N1。③投料：将打松处理后的棉布下脚料投入洗布池内。此工序会产生投料棉尘G1-3、设备运转噪声N。④清洗、控干工序：将棉布下脚料在洗布池进行浸泡，加入配置好的脱色剂（包括28%硫酸氢钠、31%亚氯酸钠、13.2%次氯酸钠）进行浸泡（浸泡时间为72h），浸泡后再加入新鲜水进行第一次清洗（清洗时间为48h），然后再用新鲜水进行第二次清洗，清洗后的棉布直接在洗布池进行控干（控干时间为12h）。整个生产工序每6天进行一次，工序次数50次/a。清洗过程中，每个洗布池均采用塑料膜密闭覆盖。清洗废水、控干废水排入污水收集池，****处理站预处理。此工序会产生在清洗废水W1、控干废水W2，排入污水收集池，排入口处会排出浸泡过程中产生的氯气G2、污水处理站产生的恶臭废气G3、污水处理站沉渣等S、设备运转噪声N4。⑤打包：经过控干工序后的棉布下脚料，通过轮式装载机从洗布池清出，打包机打包，直接外运收购单位，不涉及脱水烘干工序。 | 实际建设情况：①剪切：本项目外购棉布下脚料，将原材料进行拆包拆绑，送入纤维剪切机，将大布块剪成小布块。此工序会产生剪切棉尘G1-1、设备运转噪声N1。②打松：剪切好的棉布块利用离心通风机将压实的棉布吹开打松，以便下一步清洗。此工序会产生打松棉尘G1-2、设备运转噪声N1。③投料：将打松处理后的棉布下脚料投入洗布池内。此工序会产生投料棉尘G1-3、设备运转噪声N。④清洗、控干工序：将棉布下脚料在洗布池进行浸泡，加入配置好的脱色剂（包括28%硫酸氢钠、31%亚氯酸钠、13.2%次氯酸钠）进行浸泡（浸泡时间为72h），浸泡后再加入新鲜水进行第一次清洗（清洗时间为48h），然后再用新鲜水进行第二次清洗，清洗后的棉布直接在洗布池进行控干（控干时间为12h）。整个生产工序每6天进行一次，工序次数50次/a。清洗过程中，每个洗布池均采用塑料膜密闭覆盖。清洗废水、控干废水排入污水收集池，****处理站预处理。此工序会产生在清洗废水W1、控干废水W2，排入污水收集池，排入口处会排出浸泡过程中产生的氯气G2、污水处理站产生的恶臭废气G3、污水处理站沉渣等S、设备运转噪声N4。⑤打包：经过控干工序后的棉布下脚料，通过轮式装载机从洗布池清出，打包机打包，直接外运收购单位，不涉及脱水烘干工序。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：本项目生产废水****处理站进行预处理，预处理后部分循环使用、部分与经化粪池预处理的生活污水一起经市政污水管网****处理厂进行处理。废气：本项目废气产生工段为剪切、打松、投料过程中产生的棉尘，浸泡过程中产生的氯气、污水处理站产生的恶臭废气。剪切、打松、投料过程中产生的棉尘经集气罩收集后，由“脉冲袋式除尘器+15m排气筒（DA001）”进行处理；浸泡过程中****处理站产生的恶臭废气经收集后通过 “碱液喷淋塔+25m高排气筒（DA002）”进行处理。噪声：项目运营期采用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施，噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准要求。固废：固体废物按照“**化、减量化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、处理。 污水处理站沉渣、蒸发残渣、废活性炭、废脱盐膜、废离子交换树脂、废反渗透膜交由资质单位处理；废旧塑料膜收集后有关单位处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。采用库房贮存一般工业固体废物，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）相关要求，一般工业固体废物管理过程应满足《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》要求；危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准要求。 | 实际建设情况：废水：本项目生产废水****处理站进行预处理，预处理后部分循环使用、部分与经化粪池预处理的生活污水一起经市政污水管网****处理厂进行处理。废气：本项目废气产生工段为剪切、打松、投料过程中产生的棉尘，浸泡过程中产生的氯气、污水处理站产生的恶臭废气。剪切、打松、投料过程中产生的棉尘经集气罩收集后，由“脉冲袋式除尘器+15m排气筒（DA001）”进行处理；浸泡过程中****处理站产生的恶臭废气经收集后通过 “碱液喷淋塔+25m高排气筒（DA002）”进行处理。噪声： 项目运营期采用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施，噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准要求。固废： 一般固废暂存设施设置1个；项目所在清洗车间北侧建设危险废物贮存设施1间。 蒸发残渣、废反渗透膜、污水处理站污泥、废石英砂过滤器、废活性炭交由资质单位处理；废旧塑料膜收集后有关单位处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。采用库房贮存一般工业固体废物，其贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）相关要求，一般工业固体废物管理过程满足《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》要求；危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准要求。 |
| 废水：污水处理站处理工艺变动。由“物化+浓缩+净化+蒸发法”变更为“调节+气浮+厌氧+好氧+砂滤+活性炭吸附+反渗透净化+蒸发浓缩法”。废气：无变动。噪声：无变动。固废：****处理站工艺变更，固废种类发生变更。无废脱盐膜、废离子交换树脂，新增废石英砂过滤器。蒸发残渣、废反渗透膜、污水处理站污泥、废石英砂过滤器、废活性炭交由资质单位处理。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.467 | 0 | 0 | 0 | 0.467 | 0.467 | |
| 0 | 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0192 | 0.024 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站（物化+浓缩+净化+蒸发法） | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B等级标准****处理厂接管标准要求 | 污水处理站（调节+气浮+厌氧+好氧+砂滤+活性炭吸附+反渗透净化+蒸发浓缩法） | 验收监测期间，废水回用口pH值在6.9-7.2之间，化学需氧量（CODcr）浓度在32-40 mg/L之间，五日生化需氧量（BOD5）浓度在6.2-9.0mg/L之间，悬浮物浓度在17-25mg/L之间，氨氮浓度在1.51-1.66mg/L之间，溶解性总固体浓度在836-896mg/L之间，石油类浓度在0.86-0.94mg/L之间。小于其标准限值（pH值：6.0-9.0，化学需氧量（CODcr）：50mg/L，五日生化需氧量（BOD5）：10mg/L，悬浮物：/mg/L，氨氮：5mg/L，溶解性总固体：1500mg/L，石油类：1.0mg/L）。 废水总排放口pH值在6.9-7.5之间，化学需氧量（CODcr）浓度在56-72 mg/L之间，五日生化需氧量（BOD5）浓度在18.2-20.4mg/L之间，悬浮物浓度在19-24mg/L之间，氨氮浓度在1.39-1.55mg/L之间，溶解性总固体浓度在933-981mg/L之间，石油类浓度在0.88-0.95mg/L之间。小于其标准限值（pH值：6.5-9.5，化学需氧量（CODcr）：500mg/L，五日生化需氧量（BOD5）：120mg/L，悬浮物：200mg/L，氨氮：27mg/L，溶解性总固体：1600mg/L，石油类：15mg/L）。 综上，验收监测期间，回用水质满足《城市污水再生利用—工业用水水质》（GB/T19923-2024）“洗涤用水”水质要求；外排水质满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B等级标准****处理厂接管标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 脉冲袋式除尘器 | **省《区域性大气污染物排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”排放浓度限值要求（10mg/m3），排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求（15m高排气筒排放速率为3.5kg/h） | 脉冲袋式除尘器 | 经现场实际监测，废气排放口DA001颗粒物最大排放浓度为1.4mg/m3，最大排放速率为8.0×10-3kg/h。颗粒物排放浓度满足**省《区域性大气污染物排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”排放浓度限值要求（10mg/m3），排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求（15m高排气筒排放速率为3.5kg/h）。 | |
| 2 | 碱液喷淋塔 | 氯气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2的标准（25m排气筒最高允许排放速率为0.52kg/h，最高允许排放浓度65mg/m3）；氨、硫化氢、臭气浓度排放速率执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表2标准（25m排气筒最高允许排放量氨：14kg/h；硫化氢：0.90kg/h；臭气浓度：6000无量纲）。 | 碱液喷淋塔 | 经现场实际监测，废气排放口DA002氯气最大排放浓度为1.6mg/m3，最大排放速率为1.3×10-2kg/h；氨最大排放速率为1.35×10-2kg/h；硫化氢最大排放速率为3×10-3kg/h；臭气浓度最大排放速率为478（无量纲）。氯气排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2的标准（25m排气筒最高允许排放速率为0.52kg/h，最高允许排放浓度65mg/m3）；氨、硫化氢、臭气浓度排放速率能够满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表2标准（25m排气筒最高允许排放量氨：14kg/h；硫化氢：0.90kg/h；臭气浓度：6000无量纲）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备减振、风机安装消音机、厂房封闭 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类声环境功能区标准限值要求（昼间：60dB（A）、夜间：50dB（A）） | 设备减振、风机安装消音机、厂房封闭 | 项目运营期采用低噪声设备，采取设备减振、风机安装消音机、厂房封闭等措施。经监测，项目各厂界噪声监测点昼间噪声值在55.2~58.8dB（A）之间、夜间噪声值在46.9~48.6dB（A）之间，昼夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类声环境功能区标准限值要求（昼间：60dB（A）、夜间：50dB（A））。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项****处理站沉渣、蒸发残渣、废活性炭、废脱盐膜、废离子交换树脂、废反渗透膜、废旧塑料膜、生活垃圾。污水处理站沉渣、蒸发残渣、废活性炭、废脱盐膜、废离子交换树脂、废反渗透膜均为危险废物，分类收集后暂存于危废间交由有资质的单位处理，废旧塑料膜交由有关单位处置，生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理。均不得随意堆放对环境形成二次污染。一般固体废物应严格按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》的要求规范建设和维护厂区内的固体废物临时堆放场，必须做好该堆放场防雨、防风、防渗防漏等措施，并制定好固体废物转移运输途中的污染防治。危险废物处置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。 | 项目一般固废为废旧塑料膜，一般固废统一收集后，在生产车间内设置一般固废暂存设施1个，废旧塑料膜交由有关单位处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理。采用库房贮存一般工业固体废物，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）相关要求，一般工业固体废物管理过程应满足《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》要求。 项目危险废物为蒸发残渣、废反渗透膜、污水处理站污泥、废石英砂过滤器、废活性炭分类收集，暂存危废间，定期委托资质的单位处置。项目所在清洗车间内部北侧建设危险废物贮存设施1间，用于暂存危险废物。危险废物的收集和暂存满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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