开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0285MA94A3AH2U | 建设单位法人:吕振炜 |
| 吕振炜 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****办事处**路以北 |
| ****年产100吨甲壳素生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3531-C3531-食品、酒、饮料及茶生产专用设备制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****办事处**路以北 |
| 经度:120.517667 纬度: 36.800978 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2019-11-22 |
| 西环审〔2019〕223号 | 本工程排污许可证编号:****0285MA94A3AH2U001X |
| 2025-07-02 | 项目实际总投资(万元):600 |
| 24 | 运营单位名称:**** |
| ****0285MA94A3AH2U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0213MAD1XQY25R | 验收监测单位:********公司 |
| ****0212MA3MFPXP7K | 竣工时间:2025-09-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-10-24 | 验收报告公开结束时间:2025-11-21 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51024mReX9 |
| 项目车间1层,建筑面积1320 m2,主要用于项目生产等,车间内设置**鼓泡槽(密闭结构),锅炉间,水处理间,危废暂存间,酸罐储间,仓库,维修室,风机室,工作室,半成品周转间,原料储存间(封闭车间),成品堆存区,晾晒间(封闭车间,内设有晾晒槽)。 | 实际建设情况:项目车间1层,建筑面积1320 m2,主要用于项目生产等,车间内设置3台鼓泡槽(密闭结构)、4台搅拌罐,锅炉间,水处理间,酸罐储间,仓库,维修室,风机室,工作室,半成品周转间,原料储存间(封闭车间),成品堆存区,晾晒间(封闭车间,内设有晾晒槽)。 |
| 减少2台鼓泡槽,增加4台搅搅拌罐,未建设危废暂存间 | 是否属于重大变动:|
| 甲壳素、酶解蛋白液(副产品) | 实际建设情况:甲壳素、壳聚糖 |
| 产品由原来的甲壳素变更为壳聚糖,因此设备增加4台搅拌罐;由于取消蛋白酶脱蛋白,因此原料取消高效蛋白酶、山梨酸钾。 | 是否属于重大变动:|
| 在蟹壳原料中,甲壳素通常和碳酸钙、蛋白质等物质相结合,甲壳素的制备过程即将蟹壳中的碳酸钙、蛋白质脱除的过程,即:蟹壳→脱蛋白→脱钙→甲壳素。 | 实际建设情况:在蟹壳原料中,甲壳素通常和碳酸钙、蛋白质等物质相结合,壳聚糖和的制备过程即将蟹壳中的碳酸钙、蛋白质脱除的过程,即:蟹壳→脱钙→脱蛋白→甲壳素→壳聚糖。 |
| 1、生产工序由原来的先脱脂去油后脱钙变更为先脱钙后脱脂去油。脱钙用的酸液通过泵抽到下一鼓泡槽,并向里面加入盐酸提高浓度后重复使用。原鼓泡槽里的半成品表面附着的酸性溶液,由原来的使用**冲洗变更为使用碱水冲洗。由于使用**冲洗需要多次清洗,而使用碱水冲洗只需要一次就可以达到中性,因此减少了生产废水产生量。 2、由于氢氧化钠溶液脱脂去油过程中,蛋白也被脱除,氢氧化钠溶液反应过后没有任何蛋白可以提取了,因此取消蛋白酶脱蛋白及其水洗工序。 3、由于产品由原来的甲壳素变更为壳聚糖,因此生产工序增加壳聚糖生产环节。首先将甲壳素晾干后装进吊笼中,然后将甲壳素放进盛有50%浓度氢氧化钠溶液的搅拌罐中,升温后进行脱乙酰化处理,产生成品即为壳聚糖。脱乙酰化后,吊笼用航吊拎出,放入冷却罐锅进行冷却防止继续反应。冷却后吊笼放入3号、4号清洗罐进行重复清洗,洗至PH小于8.5后出厂晾晒,即为成品。所有冷却及清洗用水统一收集后,氢氧化钠浓度约为10%,然后加入**后配比成1%的氢氧化钠溶液,用于脱脂去油环节的氢氧化钠溶液。由于脱乙酰化处理过程中氢氧化钠溶液持续使用不外排,而且壳聚糖生产中产生的废碱液回用于甲壳素生产,甲壳素生产不需要另外添加氢氧化钠,因此,增加壳聚糖生产环节后,氢氧化钠的使用量不增加。 | 是否属于重大变动:|
| 1、项目锅炉燃烧废气通过1根 15m高的排气筒 P2排放; 2、生产工序均在密闭鼓泡槽中进行,脱蛋白工艺废气、脱脂工艺废气、脱钙工艺废气均通过内部设置的废气收集管道收集; 3、原料蟹壳采用已清除蟹肉、内脏的晒干蟹壳,包装方式为袋装,进厂后存放在封闭的原辅储存间内,上料工序设置封闭空间,暂存过程及上料过程产生的少量异味通过设置的抽风管道进行收集,项目成品通过晾晒槽进行晾晒,晾晒过程产生的废气通过设置的集气罩进行收集; 4、污水处理站半地下建设,各部分结构均设置在玻璃钢封闭结构内, 内部设置风机管道进行收集。上述收集后的脱蛋白工艺废气、脱脂工艺废气、脱钙工艺 废气、仓储过程产生的异味气体、晾晒废气、污水处理站 废气通过“碱液喷淋除臭塔+生物过滤除臭罐”进行除臭处理,处理后的废气通过15m高的排气筒 P1排放。盐酸储罐废气经水封处理后无组织排放。 废下脚料、废反渗透膜为一般固废,收集后由相关单位回收综合利用;盐渣、污泥作为一般工业固废填埋处置;****填料厂家回收;氢氧化钠内包装袋属于危险固废,暂存于危废暂存间内,并委托有危险废物处理资质单位进行处置;一般生活垃圾环卫部门处置。 | 实际建设情况:1、项目锅炉燃烧废气通过1根15m高的排气筒 P2排放; 2、生产工序均在密闭鼓泡槽中进行,脱钙工艺废气、脱脂工艺废气、脱乙酰化工序废气均通过内部设置的废气收集管道收集; 3、原料蟹壳采用已清除蟹肉、内脏的晒干蟹壳,包装方式为袋装,进厂后存放在封闭的原辅储存间内,上料工序设置封闭空间,暂存过程及上料过程产生的少量异味通过设置的抽风管道进行收集,项目成品通过晾晒槽进行晾晒,晾晒过程产生的废气通过设置的集气罩进行收集; 4、污水处理站半地下建设,各部分结构均设置在玻璃钢封闭结构内, 内部设置风机管道进行收集。上述收集后的脱蛋白工艺废气、脱脂工艺废气、脱钙工艺废气、仓储过程产生的异味气体、晾晒废气、污水处理站 废气通过“碱液喷淋除臭塔+生物过滤除臭罐”进行除臭处理,处理后的废气通过15m高的排气筒 P1排放。盐酸储罐废气经水封处理后无组织排放。 废下脚料、废反渗透膜为一般固废,收集后由相关单位回收综合利用;盐渣、污泥作为一般工业固废填埋处置;****填料厂家回收;一般生活垃圾环卫部门处置。 |
| 脱蛋白工艺废气变更为脱乙酰化废气 固体氢氧化钠改为液体,因此不再产生氢氧化钠包装袋 | 是否属于重大变动:|
| 企业名称******公司 | 实际建设情况:**** |
| 因为经营等原因,建设项目主体有原来的******公司变更为****。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 63.06 | 0 | 0 | 0 | 63.06 | 63.06 | |
| 0 | 2.37 | 0 | 0 | 0 | 2.37 | 2.37 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 3.15 | 0 | 0 | 0 | 3.15 | 3.15 | |
| 0 | 25.23 | 0 | 0 | 0 | 25.23 | 25.23 | |
| 0 | 31.52 | 0 | 0 | 0 | 31.52 | 31.52 | |
| 0 | 23.63 | 0 | 0 | 0 | 23.63 | 23.63 | |
| 0 | 223.72 | 0 | 0 | 0 | 223.72 | 223.72 | |
| 0 | 138.1 | 0 | 0 | 0 | 138.1 | 138.1 | |
| -1 | 0 | 0 | 0 | 0 | -1 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0056 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0179 | 0 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | / |
| 0 | 0.0007 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0 | 0.021 | 0 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | / |
| 0 | 0.0072 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | / |
| 0 | 0.048 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 污水排入城镇下水道水质标准GB/T 31962-2015 | 污水处理站 | 1次/半年 |
| 1 | 碱液喷淋除臭塔+生物过滤除臭罐装置 | 大气污染物综合排放标准GB 16297-1996、恶臭污染物排放标准GB 14554-93、锅炉大气污染物排放标准DB37/2374-2018 | 碱液喷淋除臭塔+生物过滤除臭罐装置 | 1次/半年 |
| 1 | 选用低噪声设备,采取减振、降噪措施 | 厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声 排放标准》(GB12348-2008)中 3 类标准要求;周边声环境质量不受明显影 响。 | 选用低噪声设备,采取减振、降噪措施 | 1次/季度 |
| 1 | ①项目产生的一般工业固体废物主要项目废下脚料、废反渗透膜、盐渣、污泥、生物除臭废填料。 ②生活垃圾、由环卫部门定期清理外运。 | ①项目产生的一般工业固体废物主要项目废下脚料、废反渗透膜、盐渣、污泥、生物除臭废填料。 ②生活垃圾、由环卫部门定期清理外运。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |