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东港市茂隆包装有限公司建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0681MA10HTJ288 | 建设单位法人：由国全 |
| 由国全 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市****经济开发区 |
建设项目基本信息
| ****建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2923-C2923-塑料丝、绳及编织品制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:124.142778 纬度: 39.853611 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-24 |
| 丹环东分审字〔2024〕12号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-08-21 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 43 | 运营单位名称：无 |
| 无 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0681MA10HTJ288 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0600MA0XMLLR9C | 竣工时间：2025-06-08 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-10-24 | 验收报告公开结束时间：2025-11-21 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| 1座4层建筑物，建筑面积为6790.46㎡，位于厂区东侧，一层北侧为拉丝生产车间，南侧为圆织机生产车间；二层北侧为剪切和印刷车间中间为半成品库，南侧为成品库；三层为织布机生产车间；四层为水箱。整栋建筑用于吨袋生产，设计年生产吨袋2000t。 | 实际建设情况：1座4层建筑物，建筑面积为6790.46㎡，位于厂区东侧，一层北侧为拉丝生产车间，南侧为圆织机生产车间；二层北侧为剪切和印刷车间中间为半成品库，南侧为成品库；三层为织布机生产车间；四层为水箱。整栋建筑用于吨袋生产，设计年生产吨袋2000t。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设单位环评报告内容，拉丝机3台，年产量2000吨。 | 实际建设情况：验收期间拉丝机为1台，年产能800吨。 |
| 建设单位设计生产能力为2000t，因市场原因，现阶段实际生产规模为800t，本次验收只对现阶段生产规模进行验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、生产工艺介绍： （1）拉丝：本项目原料为聚丙烯，不使用再生料。首先打开拉丝机的主电源，并将开关切换到“ON”位置，搅拌叶轮转到形成微负压。将聚丙烯原料和按1%-2%比例的色母人工放入拉丝机械自带的料斗并密闭，提升料斗采用重力流方式投入拉丝机投料口中的储料罐，投料时因叶轮以开启形成微负压，无粉尘外溢。每台设备一次可投料500公斤左右。 塑料拉丝机的工作原理是通过加热和熔化塑料原料，再通过挤出机构拉伸成细丝。首先，人工控制储料搅拌均匀，储料罐为密闭装置，搅拌时无粉尘外溢，粉尘在搅拌结束时与原料一起进入加热工序，此过程有噪声产生；其次，搅拌好的聚丙烯颗粒在拉丝机内部经螺杆旋转加热熔化，熔融温度控制在170-180℃。将熔化的塑料原料推送到挤出机构的模具中。拉丝机内的挤出机构作用是使聚丙烯颗粒和色母成为熔化状态后被定量、定压挤出拉丝。拉丝过程中，塑料原料被不断拉伸，使其变得更细。最后，拉伸后的塑料丝经水冷快速成型后，按用途切成各种宽度的丝，冷却定型后卷成85-90mm的丝轴备用，此过程产生VOCs、废塑料丝、噪声。VOCs经拉丝机上方集气罩收集通过二级活性炭吸附装置处理，最后通过25m 高排气筒排放。 （2）织布、织带：收卷的纱锭装入圆织机经纱架上，经纱进入圆织机前，由经纱的棕框对经纱进行交叉开口；之后，纬纱装入梭库中，开动机子后，纬纱梭子在交叉开中作圆周运动穿过经纱；最后，在经纱供应系统与梭子推动装置的紧密配合下编织成片状平织物，并收卷成筒。利用吊带机将拉丝机生产的塑料丝纱锭编制成吊带，此过程产生废塑料丝、噪声。 （3）涂膜：编织好后的平织物卷筒放入涂膜机上，把聚乙烯投入涂膜机上方投料箱里，投料箱最多可投入50kg聚乙烯，投料口关闭后开始给投料箱加热，熔融温度控制在120-130℃，利用重力流和滚轴，在涂膜机机牵引的作用下将熔融后聚乙烯涂覆在平织物上，并经风冷后完成涂覆。根据客户的需要，2000t产品中约有1000t需要涂膜，此过程聚乙烯加热温度未达热解温度，但会产生一定量的VOCs。VOCs经涂膜机上方集气罩收集通过二级活性炭吸附装置处理，最后通过25m 高排气筒排放。 （4）剪切：编织物用冷刀剪切。剪切过程产生噪声和边角料。 （5）印刷：将剪切好的袋体（平织物）送入凹版印刷机内，并按设计要求进行图文印刷，根据企业提供信息：根据客户的需要部分产品印刷油墨为溶剂油墨，部分产品印刷油墨为水性油墨，二者使用比例约为1:1。印刷所用印版由客户提供，企业不制版。另外，印刷机每天清洗一次，清洗方式为抹布擦洗，清洗液为乙酸乙酯。 印刷过程产生VOCs、废抹布。VOCs经拉丝机上方集气罩收集通过二级活性炭吸附装置处理，最后通过25m 高排气筒排放。 （6）本项目溶剂型油墨配方式：按比例分别向墨槽中注入溶剂型油墨和稀释剂，在封闭的墨槽中电动调配。具体过程是向墨槽中添加油墨或稀释剂时采用软管等接驳工具，软管一头接密闭容器盖口处，另一头接墨槽供墨处，可有效减少供墨过程中VOCs的逸散。注入完成后启动墨槽调配按钮进行电动调配。本项目水性油墨与溶剂型油墨注入墨槽和调配方式相同。油墨、稀释剂采用密闭方式转移，供墨、调配过程中无VOCs逸散。 （8）辅助生产工艺：拉丝机生产出来的塑料丝和涂膜机生产出来的涂膜塑料编织物，每****实验室利用自制拉力机进行拉丝检测和厚度测量。 | 实际建设情况：1、生产工艺介绍： （1）拉丝：本项目原料为聚丙烯，不使用再生料。首先打开拉丝机的主电源，并将开关切换到“ON”位置，搅拌叶轮转到形成微负压。将聚丙烯原料和按1%-2%比例的色母人工放入拉丝机械自带的料斗并密闭，提升料斗采用重力流方式投入拉丝机投料口中的储料罐，投料时因叶轮以开启形成微负压，无粉尘外溢。每台设备一次可投料500公斤左右。 塑料拉丝机的工作原理是通过加热和熔化塑料原料，再通过挤出机构拉伸成细丝。首先，人工控制储料搅拌均匀，储料罐为密闭装置，搅拌时无粉尘外溢，粉尘在搅拌结束时与原料一起进入加热工序，此过程有噪声产生；其次，搅拌好的聚丙烯颗粒在拉丝机内部经螺杆旋转加热熔化，熔融温度控制在170-180℃。将熔化的塑料原料推送到挤出机构的模具中。拉丝机内的挤出机构作用是使聚丙烯颗粒和色母成为熔化状态后被定量、定压挤出拉丝。拉丝过程中，塑料原料被不断拉伸，使其变得更细。最后，拉伸后的塑料丝经水冷快速成型后，按用途切成各种宽度的丝，冷却定型后卷成85-90mm的丝轴备用，此过程产生VOCs、废塑料丝、噪声。VOCs经拉丝机上方集气罩收集通过二级活性炭吸附装置处理，最后通过25m 高排气筒排放。 （2）织布、织带：收卷的纱锭装入圆织机经纱架上，经纱进入圆织机前，由经纱的棕框对经纱进行交叉开口；之后，纬纱装入梭库中，开动机子后，纬纱梭子在交叉开中作圆周运动穿过经纱；最后，在经纱供应系统与梭子推动装置的紧密配合下编织成片状平织物，并收卷成筒。利用吊带机将拉丝机生产的塑料丝纱锭编制成吊带，此过程产生废塑料丝、噪声。 （3）涂膜：编织好后的平织物卷筒放入涂膜机上，把聚乙烯投入涂膜机上方投料箱里，投料箱最多可投入50kg聚乙烯，投料口关闭后开始给投料箱加热，熔融温度控制在120-130℃，利用重力流和滚轴，在涂膜机机牵引的作用下将熔融后聚乙烯涂覆在平织物上，并经风冷后完成涂覆。根据客户的需要，2000t产品中约有1000t需要涂膜，此过程聚乙烯加热温度未达热解温度，但会产生一定量的VOCs。VOCs经涂膜机上方集气罩收集通过二级活性炭吸附装置处理，最后通过25m 高排气筒排放。 （4）剪切：编织物用冷刀剪切。剪切过程产生噪声和边角料。 （5）印刷：将剪切好的袋体（平织物）送入凹版印刷机内，并按设计要求进行图文印刷，根据企业提供信息：根据客户的需要部分产品印刷油墨为溶剂油墨，部分产品印刷油墨为水性油墨，二者使用比例约为1:1。印刷所用印版由客户提供，企业不制版。另外，印刷机每天清洗一次，清洗方式为抹布擦洗，清洗液为乙酸乙酯。 印刷过程产生VOCs、废抹布。VOCs经拉丝机上方集气罩收集通过二级活性炭吸附装置处理，最后通过25m 高排气筒排放。 （6）本项目溶剂型油墨配方式：按比例分别向墨槽中注入溶剂型油墨和稀释剂，在封闭的墨槽中电动调配。具体过程是向墨槽中添加油墨或稀释剂时采用软管等接驳工具，软管一头接密闭容器盖口处，另一头接墨槽供墨处，可有效减少供墨过程中VOCs的逸散。注入完成后启动墨槽调配按钮进行电动调配。本项目水性油墨与溶剂型油墨注入墨槽和调配方式相同。油墨、稀释剂采用密闭方式转移，供墨、调配过程中无VOCs逸散。 （8）辅助生产工艺：拉丝机生产出来的塑料丝和涂膜机生产出来的涂膜塑料编织物，每****实验室利用自制拉力机进行拉丝检测和厚度测量。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.落实废气防治措施。本项目废气处理设施位于生产车间东北外侧，拉丝、涂膜和（溶剂型）印刷工序上方有集气罩加软帘密闭的方式，可提高废气收集效果。使用塑料材质的软帘应选择阻燃防静电型。采用集气罩加软帘对废气进行收集（集气效率约为90%），收集的非甲烷总烃采用二级活性炭吸附装置处理净化后（净化效率约为80%），废气由一根25m高的排气筒（DA001）有组织排放。 2.落实水污染防治措施。厂区内按照报告要求做好地面防渗，建设单位应加强日常管理，避免对地下水及土壤的影响。雨水排入厂区外市政雨水管网；厂区设2座地埋式防渗化粪池，生活污水排至化粪池处理处理后排入污水管网最终进******公司污水处理厂。 3.落实废气防治措施。本项目拉丝工序在每台拉丝机产污部位上方建设矩形气体收集罩(1m*1m)排气罩边缘加软帘；涂膜工序在涂膜机上方建设矩形气体收集罩(1m*1m)排气罩边缘加软帘；印刷外包装工序在每台印刷机产污部位上方建设矩形气体收集罩(1m*lm)排气罩边缘加软帘；以上工序产生的废气，通过集气罩对废气进行收集(集气效率约为90%)，收集的有机废气连接到主管道排入二级活性炭吸附装置处理净化处理后，废气由一根25m高的排气筒排放，风机风量 23400m3/h。 4.加强噪声防治措施。确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 5.落实固体废物处置。废活性炭、油墨桶、废润滑油桶、清洁剂桶、废抹布等均暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位清运处置。一般工业固体废物应遵照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》(主席令第四十三号)的有关规定进行处置;危险废物的收集、贮存、运输严格按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关规定执行；生活垃圾执行《生活垃圾产生源分类及其排放》(CJ/T368-2011)标准要求。 6.落实环境监测和风险防范措施。本项目应按照报告规定的环境监测因子、监测频率和监测计划进行监测；不得私自停用环保设施，加强对环保装置等设备的定期检修和维护。 1.废气处理设施位于生产车间东北外侧，拉丝、涂膜和（溶剂型）印刷工序上方有集气罩加软帘密闭的方式，收集的非甲烷总烃采用二级活性炭吸附装置处理净化后废气由一根25m高的排气筒（DA001）有组织排放。拉丝机实际仅有1台并投入生产。 2.地面做好防渗，雨水排入厂区外市政雨水管网；厂区设2座地埋式防渗化粪池，生活污水排至化粪池处理处理后排入污水管网最终进******公司污水处理厂，无污水直接排放口。 3.本项目拉丝工序在拉丝机产污部位上方建设矩形气体收集罩(1.0m*1.5m)排气罩边缘加软帘；涂膜工序在涂膜机上方建设矩形气体收集罩(1m*1.2m)排气罩；印刷外包装工序在每台印刷机产污部位上方建设矩形气体收集罩(1m*l.5m)排气罩；以上工序产生的废气，通过集气罩对废气进行收集。收集的有机废气连接到主管道排入二级活性炭吸附装置处理净化处理后，废气由一根25m高的排气筒排放，风机风量 23400m3/h。 4.加强噪声防治措施，对设备做减震、隔声处理。 5.本项目一般固体废物****公司回收利用；建有危险废物暂存库，与有资质回收单位签署定期回收合同，企业建立相关制度，制度中要求定期委托有资质单位清运处置；生活垃圾生活垃圾集中收集后，由环卫部门统一清运处理。 6.现场调查和监测期间，建设单位环保设施均是开启状态；建设单位建立相关制度，确保按照环评报告要求每年委托有资质单位进行环境检测和环保设施的定期检修与维护。 | 实际建设情况：1.废气处理设施位于生产车间东北外侧，拉丝、涂膜和（溶剂型）印刷工序上方有集气罩加软帘密闭的方式，收集的非甲烷总烃采用二级活性炭吸附装置处理净化后废气由一根25m高的排气筒（DA001）有组织排放。拉丝机实际仅有1台并投入生产。 2.地面做好防渗，雨水排入厂区外市政雨水管网；厂区设2座地埋式防渗化粪池，生活污水排至化粪池处理处理后排入污水管网最终进******公司污水处理厂，无污水直接排放口。 3.本项目拉丝工序在拉丝机产污部位上方建设矩形气体收集罩(1.0m*1.5m)排气罩边缘加软帘；涂膜工序在涂膜机上方建设矩形气体收集罩(1m*1.2m)排气罩；印刷外包装工序在每台印刷机产污部位上方建设矩形气体收集罩(1m*l.5m)排气罩；以上工序产生的废气，通过集气罩对废气进行收集。收集的有机废气连接到主管道排入二级活性炭吸附装置处理净化处理后，废气由一根25m高的排气筒排放，风机风量 23400m3/h。 4.加强噪声防治措施，对设备做减震、隔声处理。 5.本项目一般固体废物****公司回收利用；建有危险废物暂存库，与有资质回收单位签署定期回收合同，企业建立相关制度，制度中要求定期委托有资质单位清运处置；生活垃圾生活垃圾集中收集后，由环卫部门统一清运处理。 5.现场调查和监测期间，建设单位环保设施均是开启状态；建设单位建立相关制度，确保按照环评报告要求每年委托有资质单位进行环境检测和环保设施的定期检修与维护。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.005 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩收集通过二级活性炭吸附装置处理，最后通过25m 高排气筒排放。 | 非甲烷总烃有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表4排放限值，无组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9排放标准，企业厂区内非甲烷总烃无组织排放点浓度应执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中无组织排放限值要求。 | 集气罩收集通过二级活性炭吸附装置处理，最后通过25m 高排气筒排放。 | 有组织废气非甲烷总烃排放浓度0.35mg/m3，排放量0.002kg/h |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废活性炭、油墨桶、废润滑油桶、清洁剂桶、废抹布等均暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位清运处置。一般工业固体废物应遵照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》(主席令第四十三号)的有关规定进行处置;危险废物的收集、贮存、运输严格按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关规定执行；生活垃圾执行《生活垃圾产生源分类及其排放》(CJ/T368-2011)标准要求。 | 本项目一般固体废物****公司回收利用；建有危险废物暂存库，与有资质回收单位签署定期回收合同，企业建立相关制度，制度中要求定期委托有资质单位清运处置；生活垃圾生活垃圾集中收集后，由环卫部门统一清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 本项目应按照报告规定的环境监测因子、监测频率和监测计划进行监测；不得私自停用环保设施，加强对环保装置等设备的定期检修和维护。 | 现场调查和监测期间，建设单位环保设施均是开启状态；建设单位建立相关制度，确保按照环评报告要求每年委托有资质单位进行环境检测和环保设施的定期检修与维护。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****公司生产车间西侧已建化粪池两处，容积约80m3。工作人员生活废水排入此预处理池内处理。 本项目租用的标准厂房雨污管网已建成,采用雨、污分流制。 本项目污水依托******公司污水处理厂。 | 验收阶段落实情况：本项目厂区的化粪池共有80m3，能满足本项目的生活废水处理需求，故本项目外排废水依托现有预处理池可行。 本项目租赁的标准厂房排水系统纳入区域总的排水系统内，排水从****园区雨污管网，故本****园区雨污管网可行。 本项目位于******公司收水范围内，污水管网已建成，项目废水排放量少，目前******公司已正常运营，污染物能做到达标排放，因此本项目废水****处理厂处理具有可行性。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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