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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****2221MA13PB6L8H | 建设单位法人:朱广芳 |
| 褚一凡 | 建设单位所在行政区划:**自治区**** |
| **自治区******工业园区兴科路东侧33号 |
| ****年产2万吨钢结构100万平方彩钢复合板生产建设项目 竣工环境保护验收监测报告表 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点: | **自治区**** 工业园区兴科路东侧33号 |
| 经度:122.00509 纬度: 46.0316 | ****机关:****生态环境局 |
| 环评批复时间: | 2020-05-09 |
| 前旗环审字〔2020〕022号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-09-26 | 项目实际总投资(万元):12147.89 |
| 156 | 运营单位名称:**** |
| ****2221MA13PB6L8H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****2221MA13PB6L8H | 验收监测单位:**溯源检验****公司 |
| ****2201MAD4JPHD0X | 竣工时间:2025-08-20 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-10-23 | 验收报告公开结束时间:2025-11-20 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 占地面积33856平方米,建筑面积17636平方米,建设内容包含了1#生产厂房、2#生产厂房,以及配套的办公楼、配电室等。项目建成后年生产约2万吨钢结构100万平方彩钢复合板。劳动定员150人,年运营180天,实行“两班运转”工作制,每班8小时。项目总投资12147.89万元,其中环保投资153.9万元,占总投资比例1.27% | 实际建设情况:占地面积33856平方米,建筑面积17636平方米,建设内容包含了1#生产厂房、2#生产厂房,以及配套的办公楼、配电室等。项目建成后年生产约2万吨钢结构。劳动定员150人,年运营180天,实行“两班运转”工作制,每班8小时。项目总投资12147.89万元,其中环保投资156万元,占总投资比例1.28% |
| 项目未建设彩钢复合板生产线,生产规模减少,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 1.切割:将钢板用数控火焰切割机进行切割,切割的方式为丙烷-氧气切割。切割 过程中会产生少量边角料、废气和噪声。 2.自动埋弧焊:将切割好的平整钢板吊放到组立机输入辊道上,由组立机的三组夹 紧装置将翼板,腹板初步夹紧定位,曲主动输入辊道将工件输入主机,主机上己调整好 了腹板、翼板基准尺寸,即可将工件精确定位。开启自动循环按钮,即可进行头部定位 点焊。埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法,焊剂的主要作用就是造渣, 隔绝空气并控制焊缝金属的化学成分,保证焊缝金属的力学性能。在此过程中将会有焊 接废料、焊接烟尘和噪声。 3.钻孔:使用钻床制孔,一般是螺栓连接的备用,同时也可以起到装饰的作用。在 此过程中将会有废料和噪声。 4.组焊:将上述工序得到的钢结构与切割成的零部件组装焊接。此过程有焊接烟尘产生。 5.抛丸:该工序将焊接好的钢结构在密封的条件下迸行抛丸除锈。此过程有抛丸粉 尘和噪声产生。 6.喷漆:生产厂房内建一座200平方米的喷漆房,在打磨好的铸件表面喷水性漆, 使用过程添加水作为稀释剂。喷漆和晾千均设置在喷漆房内进行,喷漆废气通过光氧催 化装置+活性炭吸附处理后通过15m高排气筒排放。此过程会产生废气、噪声。 | 实际建设情况:1.切割:将钢板用数控火焰切割机进行切割,切割的方式为丙烷-氧气切割。切割 过程中会产生少量边角料、废气和噪声。 2.自动埋弧焊:将切割好的平整钢板吊放到组立机输入辊道上,由组立机的三组夹 紧装置将翼板,腹板初步夹紧定位,曲主动输入辊道将工件输入主机,主机上己调整好 了腹板、翼板基准尺寸,即可将工件精确定位。开启自动循环按钮,即可进行头部定位 点焊。埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法,焊剂的主要作用就是造渣, 隔绝空气并控制焊缝金属的化学成分,保证焊缝金属的力学性能。在此过程中将会有焊 接废料、焊接烟尘和噪声。 3.钻孔:使用钻床制孔,一般是螺栓连接的备用,同时也可以起到装饰的作用。在 此过程中将会有废料和噪声。 4.组焊:将上述工序得到的钢结构与切割成的零部件组装焊接。此过程有焊接烟尘产生。 5.抛丸:该工序将焊接好的钢结构在密封的条件下迸行抛丸除锈。此过程有抛丸粉 尘和噪声产生。 6.喷漆:生产厂房内建一座200平方米的喷漆房,在打磨好的铸件表面喷水性漆, 使用过程添加水作为稀释剂。喷漆和晾千均设置在喷漆房内进行,喷漆废气通过光氧催 化装置+活性炭吸附处理后通过15m高排气筒排放。此过程会产生废气、噪声。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.废气及其污染治理措施:本项目产生废气为钢材切割粉尘、焊接烟尘、抛丸废气、喷漆、晒干废气。 ①钢材切割粉尘、焊接烟尘 钢材切割粉尘为厂房内无组织排放,切割烟尘由于密度较大主要沉降在车间内,人工清扫收集。焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器净化后在厂房内无组织排放。产生的粉尘对周围环境影响较小。 ②抛丸废气 项目抛丸为全封闭设备,通过自带布袋除尘器处理后经1根15m排气筒排放 ③喷漆、晾干废气 本项目设置密闭喷漆房,不考虑喷漆过程中有机废气外溢,喷漆房工作时间为16h/d,其中喷漆时间8h/d,晾干时间8h/d,喷漆房内配置一台负压风机,废气经负压收集进入到处理系统中,通过UV光氧催化处理装置+活性炭吸附二级处理后的有机废气经过一根15m高排气筒外排 2.废水及其污染治理措施:本项目废水主要为生活污水,经****园区污水管网。 3.噪声及其污染治理措施:项目运营期间,噪声源主要为生产设备和物料及产品运输车辆等机械设备;运营期间噪声值在60dB~100dB(A)之间,平均噪声级在85dB左右。本项目的产噪设备在经封闭隔声和距离衰减,及运输车辆禁止鸣笛等措施后对项目周围的环境影响较小,本项目厂界噪声预测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类(昼间≤65dB(A),夜间≤55dB(A))标准。项目厂界外50m范围内无声环境保护目标。因此,项目营运期噪声对周边环境影响较小。 4.固体废物及其污染治理措施:废边角料、焊接废料、废钢丸在生产厂房内暂存,定期外售综合利用;废油漆桶、废活性炭、废矿物油、废光氧灯管均属于危险废物,在厂区内的危废暂存间临时贮存,(废矿物油、废活性炭桶装后临时贮存于危废间),定期委托有资质单位处理。生活垃圾集中收集后,委托环卫部门定期清运。 | 实际建设情况:1.废气及其污染治理措施:本项目产生废气为钢材切割粉尘、焊接烟尘、抛丸废气、喷漆、晒干废气。 ①钢材切割粉尘、焊接烟尘 钢材切割粉尘为厂房内无组织排放,切割烟尘由于密度较大主要沉降在车间内,人工清扫收集。焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器净化后在厂房内无组织排放。产生的粉尘对周围环境影响较小。 ②抛丸废气 项目抛丸为全封闭设备,通过自带布袋除尘器处理后经1根15m排气筒排放 ③喷漆、晾干废气 本项目设置密闭喷漆房,不考虑喷漆过程中有机废气外溢,喷漆房工作时间为16h/d,其中喷漆时间8h/d,晾干时间8h/d,喷漆房内配置一台负压风机,废气经负压收集进入到处理系统中,通过UV光氧催化处理装置+活性炭吸附二级处理后的有机废气经过一根15m高排气筒外排 2.废水及其污染治理措施:本项目废水主要为生活污水,经****园区污水管网。 3.噪声及其污染治理措施:项目运营期间,噪声源主要为生产设备和物料及产品运输车辆等机械设备;运营期间噪声值在60dB~100dB(A)之间,平均噪声级在85dB左右。本项目的产噪设备在经封闭隔声和距离衰减,及运输车辆禁止鸣笛等措施后对项目周围的环境影响较小,本项目厂界噪声预测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类(昼间≤65dB(A),夜间≤55dB(A))标准。项目厂界外50m范围内无声环境保护目标。因此,项目营运期噪声对周边环境影响较小。 4.固体废物及其污染治理措施:废边角料、焊接废料、废钢丸在生产厂房内暂存,定期外售综合利用;废油漆桶、废活性炭、废矿物油、废光氧灯管均属于危险废物,在厂区内的危废暂存间临时贮存,(废矿物油、废活性炭桶装后临时贮存于危废间),定期委托有资质单位处理。生活垃圾集中收集后,委托环卫部门定期清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 喷漆废气排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996),《工业企业挥 发性有机物排放控制标准》(DB12524-2014) | 已建设 | 3次/日﹒2天 | |
| 2 | 抛丸废气排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 已建设 | 3次/日﹒2天 |
| 1 | 厂界 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类 | 已建设 | 已监测 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |