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15t/h生物质蒸汽锅炉项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1300MA49BU6Y0Y | 建设单位法人：王光东 |
| 徐芳 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **村**大道 |
建设项目基本信息
| 15t/h生物质蒸汽锅炉项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程） | 行业类别（国民经济代码）：D4430-D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点： | **省**市**区 **村**大道 |
| 经度:113.41534 纬度: 31.73599 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-02 |
| 随环高审〔2024〕7号 | 本工程排污许可证编号：****1300MA49BU6Y0Y001Q |
| 2024-05-21 | 项目实际总投资(万元)：600 |
| 103 | 运营单位名称：**** |
| ****1300MA49BU6Y0Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1300MA49BU6Y0Y | 验收监测单位：******公司 |
| ****0112MAE4AQ0F43 | 竣工时间：2025-06-30 |
| 2025-07-15 | 调试结束时间：2025-09-15 |
| 2025-10-23 | 验收报告公开结束时间：2025-11-19 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=481451 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 蒸汽102600m3/a | 实际建设情况：蒸汽****894.1m3/a（加热软水10530t/a） |
| 环评阶段未考虑到管道内压强和温度对“软水制备蒸汽”的体积影响，统计蒸汽产生量为102600m3/a，该数字有误。 本次验收以投入锅炉中加热的软水使用量进行核算，此方法更为准确，环评阶段锅炉制备蒸汽所需软水预计使用量为10530t/a。根据本项目锅炉铭牌（附图8），锅炉额定工作压力1.25MPa、额定蒸汽温度193.4℃，此状态下1t软水可制备蒸汽156.97m3蒸汽，则本项目环评阶段预测蒸汽产生量应为****894.1m3/a。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 新鲜水进入软水制备设备，制成软水，再由锅炉加热为蒸汽，通过蒸汽管道输送至隔壁的******公司供其使用 | 实际建设情况：新鲜水进入软水制备设备，制成软水，再由锅炉加热为蒸汽，通过蒸汽管道输送至隔壁的******公司供其使用 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：①锅炉废气：经“SNCR脱硝+旋风除尘+布袋除尘+双碱法脱硫”处理后通过1根40m高排气筒（DA001）达标排放，安装大气污染物自动监测设施，并与生态环境部门联网。②装卸废气：使用成型的生物质燃料，采用吨袋包装形式置于厂房内单独的燃料仓库密封储存，并安装视频监控，并与生态环境部门联网。③上料废气：采用密闭的皮带输送机输送生物质燃料，输送至锅炉进料口，期间过程完全密封，进料处设置进料阀门，物料进入进料斗后阀门自动关闭，密封性好，最大化降低上料过程中的高度差，降低物料落差。进料口安装视频监控，并与生态环境部门联网。④除渣废气.燃烧完全的炉渣通过除渣机排出落入灰斗，灰斗采用密闭车厢，锅炉炉渣属于固废，清渣过程密闭 废水：①雨水：雨水直接进入市政雨水管网。②生活污水：项目不新增劳动定员，无生活污水。③生产废水：蒸汽冷凝水通过回用管网回到锅炉再次加热生产蒸汽；脱硫废水循环再生利用，不外排；软化水设备树脂再生废水和锅炉定排水接入市政管网，由市政污水管****处理厂处理，尾水最终排入府河 噪声：采用低噪设备，设施布局合理，采取隔声、基础减振等降噪措施 固废：①生活垃圾：项目人员由现有工程调配，不新增生活垃圾。②危险废物：废润滑油、废油桶及废弃的含油抹布、手套分类收集，暂存于厂区危废暂存间内，定期交由有资质单位处置。③一般固废：a废树脂和废布袋由生产厂家进行回收处理，即换即清，不在厂区内暂存；b废检测试纸收集后定期清运；c锅炉炉渣、除尘灰定期收集后外售；d脱硫副产物（脱硫石膏）定期收集后外售；e（现有工程的）废包装、箱、托盘、破碎玻璃交由物资回收单位处理 | 实际建设情况：废气：①锅炉废气：经“SNCR脱硝+旋风除尘+布袋除尘+双碱法脱硫”处理后通过1根40m高排气筒（DA001）达标排放，安装大气污染物自动监测设施，并与生态环境部门联网。②装卸废气：使用成型的生物质燃料，采用吨袋包装形式置于厂房内单独的燃料仓库密封储存，并安装视频监控，并与生态环境部门联网。③上料废气：采用密闭的皮带输送机输送生物质燃料，输送至锅炉进料口，期间过程完全密封，进料处设置进料阀门，物料进入进料斗后阀门自动关闭，密封性好，最大化降低上料过程中的高度差，降低物料落差。燃料仓库和进料口已安装视频监控，但均与生态环境部门联网。④除渣废气.燃烧完全的炉渣通过除渣机排出落入灰斗，灰斗采用密闭车厢，锅炉炉渣属于固废，清渣过程密闭 废水：①雨水：雨水直接进入市政雨水管网。②生活污水：项目不新增劳动定员，无生活污水。③生产废水：蒸汽冷凝水未建设回用管网，蒸汽由**啤酒全部使用，不产生冷凝水，无冷凝水回用；脱硫废水循环再生利用，不外排；软化水设备树脂再生废水和锅炉定排水接入市政管网，由市政污水管****处理厂处理，尾水最终排入府河 噪声：采用低噪设备，设施布局合理，采取隔声、基础减振等降噪措施 固废：①生活垃圾：项目人员由现有工程调配，不新增生活垃圾。②危险废物：废片碱包装袋、废润滑油、废油桶及废弃的含油抹布、手套分类收集，暂存于厂区危废暂存间内，定期交由有资质单位处置。③一般固废：a废树脂和废布袋由生产厂家进行回收处理，即换即清，不在厂区内暂存；b废检测试纸收集后定期清运；c锅炉炉渣、除尘灰定期收集后外售；d脱硫副产物（脱硫石膏）定期收集后外售；e（现有工程的）废包装、箱、托盘、破碎玻璃交由物资回收单位处理 |
| ①燃料仓库和进料口已安装视频监控，未与生态环境部门联网；②蒸汽由**啤酒全部使用，无冷凝水回用；③本次验收识别废片碱包装袋（危废） | 是否属于重大变动：|
其他
| ①一般固废间150m2②危废暂存间20m2 | 实际建设情况：①未建设一般固废间②危废暂存间面积减小8m2 |
| 未设置一般固废暂存间原因：本项目固废处理措施为①废树脂和废布袋由生产厂家进行回收处理，即换即清，不在厂区内暂存②检测试纸收集后定期清运③锅炉炉渣、除尘灰定期清理，即清即运，****肥料厂⑤脱硫副产物（脱硫石膏）定期清理，即清即运，****建材厂⑥（现有工程的）废包装、箱、托盘、破碎玻璃定期收集后交由物资回收单位处理，即清即运。仅有检测试纸暂存需求，其体积小、重量轻、产生量小（每周检测一次，每次3～5张检测纸），利用收集桶即可暂存。故本项目未设置一般固废暂存间可行。 危废暂存间面积变化（减小8m2）原因：根据环评预测和现场踏勘，本项目危废主要为设备维护产生的废润滑油、废润滑油桶、含油抹布和手套、废片碱包装袋，预计产生量分别为0.075t/a、0.01t/a、0.01t/a、0.0008t/a，合计0.0958t/a，结合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求，需建设约5m2的危废暂存间。本项目危废暂存间12m2，足以满足危废暂存需求。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.0672 | 0 | 0.0672 | 0 | 0 | 0.067 | 0 | |
| 0.034 | 0 | 0.034 | 0 | 0 | 0.034 | 0 | |
| 0.003 | 0 | 0.003 | 0 | 0 | 0.003 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 6114.0408 | 6114 | 0 | 0 | 6114.041 | 6114.041 | / |
| 0 | 0.472 | 0.472 | 0 | 0 | 0.472 | 0.472 | / |
| 0 | 3.604 | 3.604 | 0 | 0 | 3.604 | 3.604 | / |
| 0 | 1.204 | 1.204 | 0 | 0 | 1.204 | 1.204 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 无水治理设施：①脱硫废水回用再生，不外排②生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，软水制备浓水和锅炉定排水排入市政管网，****处理厂深度处理 | pH、SS、COD、BOD5、氨****处理厂进水标准；溶解性总固体执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GBT31962-2015）表1中B级标准 | 无水治理设施：①脱硫废水回用再生，不外排②生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，软水制备浓水和锅炉定排水排入市政管网，****处理厂深度处理 | 2025年8月1日~2025年8月2日废水监测结果表明：W1厂区污水总排口pH监测平均值为7.8，COD平均值为35.4mg/L，BOD5平均值为13.4mg/L，SS平均值为19.1mg/L，氨氮平均值为15.1mg/L，溶解性总固体平均值为113.9mg/L。pH、SS、COD、BOD5、氨氮能够满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准、****处理厂进水标准（取严为后者）；溶解性总固体能够满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GBT31962-2015）表1中B级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 有组织废气：锅炉废气经“SNCR+旋风多管除尘器+布袋除尘器+双碱法脱硫”处理后通过45m高DA001排放。无组织废气：粉末类物料、生物质燃料、生物质燃烧灰渣及集尘灰均转运环节密闭、密封包装贮存 | 有组织执行《生物质锅炉大气污染物排放标准》（DB42/T 1906-2022）表1“限定值2”；无组织执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值、氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1二级限值 | 有组织废气：锅炉废气经“SNCR+旋风多管除尘器+布袋除尘器+双碱法脱硫”处理后通过45m高DA001排放。无组织废气：粉末类物料、生物质燃料、生物质燃烧灰渣及集尘灰均转运环节密闭、密封包装贮存 | 有组织废气监测结果表明： 2025年8月1日—2025年8月2日废气有组织监测结果表明：Q1锅炉废气排气筒出口颗粒物浓度监测最大值为19.3mg/m3，二氧化硫浓度监测最大值为8mg/m3，氮氧化物浓度监测浓度最大值为62mg/m3，烟气黑度监测＜林格曼黑度1级，氨浓度监测最大值为3.24mg/m3。均满足《生物质锅炉大气污染物排放标准》（DB42/T 1906-2022）表1“限定值2”要求。 无组织废气监测结果表明： 2025年8月1日—2025年8月2日废气无组织监测结果表明：厂界无组织颗粒物浓度监测最大值为0.481mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求；厂界无组织氨浓度监测最大值为0.12mg/m3，能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1二级限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，基础减震、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 选用低噪声设备，基础减震、厂房隔声 | 2025年8月1日—2025年8月2日噪声监测结果表明：项目东、南、西、北侧厂界昼间噪声最大值为59dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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