首页 /莆田市恒昇装饰工程有限公司水泥管生产项目

莆田市恒昇装饰工程有限公司水泥管生产项目

审批

福建-莆田-仙游县

发布时间： 2025年11月24日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0322MA8T418T0X	翁洲宇
谢远星	省市**县
省县盖尾镇仙华村田中央285号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

市**公司水泥管生产项目

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3011-C3011-水泥制造
	省市**县盖尾镇仙华村宝树坡262号
经度:118.79955 纬度: 25.34575	****环境局
	2024-06-06
莆环审仙〔2024〕21号	****
2025-11-06	500
50	****
****0322MA8T418T0X	****
****0322MA8T418T0X	****研究院有限公司
913********786185R	2025-09-01

2025-10-27	2025-11-21
	https://www.****.org/yanshou/42773.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产水泥管30万米	年产水泥管6万米（已完成验收），年产商品混凝土21.6万立方（折**泥管9万米，为本次阶段性验收）
本次为阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

上料——大坡——筛分——中破——筛分——细破——计量——搅拌——成型（焊接）——脱模——养护	上料——大坡——筛分——中破——筛分——细破——计量——搅拌
商品混凝土生产工序与水泥管生产工序前段一致，商品混凝土相比水泥管生产工艺减少成型、脱模、养护工序

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气： ①原料卸料粉尘：设置封闭式料场和喷淋洒水进行抑尘； ②上料工序粉尘：设置封闭厂房内，产尘点配套喷淋降尘设施； ③破碎、筛分粉尘：生产线布置于封闭的车间内，车间地面硬化处理，破碎筛分工序采取湿式作业并对各工序产尘点配套喷淋降尘设施； ④输送皮带设置半封闭，产尘节点安装雾化喷头进行洒水降尘； ⑤水泥罐筒仓粉尘：筒仓粉尘通过仓顶袋式除尘器（4套）处理后通过15米高排气筒（DA001、DA002、DA003、DA004）排放； ⑥搅拌粉尘：搅拌工序采用密闭、雾化+搅拌机内加水浇湿，物料在封闭式搅拌机内搅拌，粉尘不外逸； ⑦焊接烟尘设置移动式焊烟净化器处理后无组织排放。 2、废水： ①**2座污水收集池（污水池容积216m3），生产废水经收集后进入污水池内自然沉淀，上清液直接回用于生产； ②厂内不设置化粪池，无生活污水产生； ③初期雨水经排水沟收集进入废水收集池沉淀后可回用于项目生产加工。 3、噪声：选用低噪声设备；高噪设备采用基础减震；距离衰减 4、固废：建设一般固废暂存间（10m2），位于原料堆场内，布袋除尘器收集的水泥粉尘，回用于生产；沉淀池沉渣集中收集后回用于生产；破碎筛分出的不可用废渣定期运至指定市政垃圾弃渣场填埋；生活垃圾统一收集后委托环卫部门清运。建设危废暂存间（5m2），废机油及废机油桶暂存危废间内，并委托有资质单位处置。	1、废气： ①原料卸料粉尘：设置封闭式料场和喷淋洒水进行抑尘； ②上料工序粉尘：设置封闭厂房内，产尘点配套喷淋降尘设施； ③破碎、筛分粉尘：生产线布置于封闭的车间内，车间地面硬化处理，破碎筛分工序采取湿式作业并对各工序产尘点配套喷淋降尘设施； ④输送皮带设置半封闭，产尘节点安装雾化喷头进行洒水降尘； ⑤水泥罐筒仓粉尘：筒仓粉尘通过仓顶袋式除尘器（2套）处理后通过高空排放； ⑥搅拌粉尘：筒仓与搅拌机之间采用密闭管道输送物料，搅拌工序采用密闭、雾化+搅拌机内加水浇湿，物料在封闭式搅拌机内搅拌，粉尘不外逸； ⑦新增的粉煤灰、矿渣微粉采用3#、4#水泥筒仓密闭储存，单次储存量较少，少量粉尘分别通过仓顶袋式除尘器处理后高空排放。 2、废水： ①建设3套污水收集池（分别位于石方加工区下方设1个110m3的污水收集池和1个50m3的中转池、2个100m3的泥水分离罐及1个100m3的罐、半成品堆场设1个50m3的初期雨水收集池、生产区设100m3的三级沉淀池，污水池总容积450m3），生产废水经收集后进入污水池内自然沉淀，上清液直接回用于生产； ②厂内不设置化粪池，无生活污水产生； ③初期雨水经排水沟收集进入废水收集池沉淀后可回用于项目生产加工。 3、噪声：选用低噪声设备；高噪设备采用基础减震；距离衰减 4、固废：建设一般固废暂存间（10m2），位于原料堆场内，布袋除尘器收集的水泥粉尘，回用于生产；沉淀池沉渣集中收集后回用于生产；破碎筛分出的不可用废渣定期运至指定市政垃圾弃渣场填埋；生活垃圾统一收集后委托环卫部门清运。建设危废暂存间（5m2），废机油及废机油桶暂存危废间内，并委托公司处置。实验室废液收集后暂存危废间内，委托**公司处置
1、水泥筒仓粉尘通过仓顶袋式除尘器（4套）处理后通过高空排放；新增的粉煤灰、矿渣微粉采用3#、4#水泥筒仓密闭储存，单次储存量较少，少量粉尘分别通过仓顶袋式除尘器处理后高空排放/2、原环评设计2座污水收集池，实际分3个区域建设，但总容积不小于环评设计容量

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

其他	商品混凝土生产工艺辅料增加粉煤灰、矿渣微粉、缓凝高效减水剂，导致粉尘量增加，根据表2.3-2，粉煤灰、矿渣微粉使用量增加总量为18576t/a，原环评原材料使用量为221000t/a，因此新增辅料使用过程中粉尘产生量为原粉尘产生量的8.4%，未超过10%。
未导致新增排放污染物种类、废水第一类污染物排放量增加或其他污染物排放量增加、其他污染物排放量增加10%及以上的10%及以上的情况

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理设施

无

①建设3套污水收集池（分别位于石方加工区下方设1个110m3的污水收集池和1个50m3的中转池、2个100m3的泥水分离罐及1个100m3的**罐、半成品堆场设1个50m3的初期雨水收集池、水泥管生产区设100m3的三级沉淀池，污水池总容积450m3），生产废水经收集后进入污水池内自然沉淀，上清液直接回用于生产； ②厂内不设置化粪池，无生活污水产生； ③初期雨水经排水沟收集进入废水收集池沉淀后可回用于项目生产加工

生产废水均收集处理后循环使用，不外排，措施已落实

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气处理设施

石方破碎筛分等过程产生的粉尘无组织排放应执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放限值，即颗粒物≤1.0mg/m3，水泥管生产过程中产生的粉尘无组织排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》（DB35/1311-2013）表3相关标准，即颗粒物≤0.5mg/m3，根据从严原则，因此确定本项目颗粒物无组织排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》（DB35/1311-2013）表3相关标准。

①原料卸料粉尘：设置封闭式料场和喷淋洒水进行抑尘；②上料工序粉尘：设置封闭厂房内，产尘点配套喷淋降尘设施；③破碎、筛分粉尘：生产线布置于封闭的车间内，车间地面硬化处理，破碎筛分工序采取湿式作业并对各工序产尘点配套喷淋降尘设施；④输送皮带设置半封闭，产尘节点安装雾化喷头进行洒水降尘； ⑤水泥罐筒仓粉尘：筒仓粉尘通过仓顶袋式除尘器（2套）处理后通过高空排放；⑥搅拌粉尘：筒仓与搅拌机之间采用密闭管道输送物料，搅拌工序采用密闭、雾化+搅拌机内加水浇湿，物料在封闭式搅拌机内搅拌，粉尘不外逸；⑦新增的粉煤灰、矿渣微粉采用3#、4#水泥筒仓密闭储存，单次储存量较少，少量粉尘分别通过仓顶袋式除尘器处理后高空排放

本项目水泥筒仓粉尘经仓顶袋式除尘器（4套）处理后通过袋式除尘器呼吸口高空排放，根据现场调查，袋式除尘器出口无采样条件，因此本次验收监测仅布设厂界无组织监测点位。根据验收监测结果，本项目厂界颗粒物无组织排放可满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB35/1311-2013）表3相关标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准

对高噪声设备已采用减振、隔声、降噪等措施

根据验收监测结果，本站厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采用库房、包装工具(罐、桶、包装袋等)贮存一般工业固体废物的其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，其余一般工业固废贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)；危险废物的贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。

本项目已建设一般固废暂存间（10m2），位于原料堆场内，布袋除尘器收集的水泥粉尘，回用于生产；沉淀池沉渣集中收集后回用于生产；破碎筛分出的不可用废渣定期运至指定市政垃圾弃渣场填埋；生活垃圾统一收集后委托环卫部门清运。建设危废暂存间（5m2），废机油及废机油桶暂存危废间内，并委托****公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程