晋能控股大同机电装备公司中央机厂中兴公司服务2025年11月大北沟矿ZQL4000液压支架各类配件机加工

询比价

物料信息

询单要求

询价条款

一、交货地址：******公司

二、保证金额度： 0

三、商务条款：

一、报价要求：

要求所报价格为含 13%增值税到货卸车价；中标后实行一票结算（税票），如遇国家调整税率时，中选人以不含税价格为基础，按照国家调整后的税率开具相应的增值税专用发票。

二、资质要求：

投标人应是中华人民**国境内合法注册的法人，同类货物的生产制造商，并具有相应的资质，国家实行生产许可或其他强制认证的产品，必须具有有效的证书 ,立柱加工需各类矿用产品安全标志证书及检验报告。

三、售后服务：

提供 7*24小时响应机制，在接到客户电话1小时内要有响应，若电话不能解决，技术服务人员24小时内赶至现场进行技术支持。

四、供货时间规定：

中标后 10天内完成供货，供货时供货方需提供产品合格证、出厂检验报告、矿用产品安全标志证书，除天灾或不可抗力因素外，未经需方同意，供方不得以任何理由拒绝或延迟交货。

五、付款方式：

物验收合格使用正常后买受人根据资金状况安排，分期支付出卖人的合同价款，三年内付清，出卖人未先行提供发票或未按买受人要求办理挂账手续的，买受人有权拒绝付款，****银行转账或承兑等方式进行支付（买受人不承担贴息）。未经买受人书面同意，出卖人不得将本合同项下的债权转让给第三人。

六、运输方式：

汽运，运费由中标人负责。

七、交货地点：

**省**市**区新泉街

八、交货时间：

中标后 10天完成供货

九、包装要求：

包装要求符合国家包装标准或产品出厂标准。根据货物的外形特点，选择适宜的包装材料，包装尺寸要便于货物的装卸和搬运，严禁性能抵触、互相影响的货物混合包装，包装的容器应与被包装货物体积相适应。

十、产品质量及服务承诺：

供应商报价需签定《产品质量及服务承诺书》（格式详见发询附件，****公司公章），对产品质量、货源保障、守信履约、售后服务做出承诺。

十一、中选方案：

（ 1）按包中选。

十二、供应商违约规定：

1.供应商合伙串通进行报价的，禁止其参与平台业务3-6个月；

2.供应商中选后未签定合同，主动放弃的，禁止其参与平台业务3-6个月；

3.供应商中选后已签定合同，主动放弃的，禁止其参与平台业务6-12个月；

4.供应商参与同一采购主体的采购项目，开标后主动放弃中选资格累计两次的，禁止其参与平台业务6-12个月；标书代写

5.存在同一制造商与其授权代理商参于同一采购项目、同一制造商在同一采购主体授权两家及以上代理商、由授权代理商完全承担质量及售后服务等全部责任、授权有效期不足一年中任一情形的，禁止其参与平台业务3-6个月；

6.提供虚假材料的供应商，禁止其参与平台业务12个月；

7.供应商所供产品有质量问题的，禁止其参与平台业务12-36个月；

8.处罚期内发现在其它项目有其它失信行为的,视具体违规情形,**处罚期限,最长3年。

十三、****公司监督电话及电子监督邮箱：

二级公司监督电话： 0352-****936

十四、合同签订主体：

****集团****公司

四、技术条款：

一、物资名称及规格型号

大北沟矿 ZQL4000液压支架各类配件机加工

二、适用范围及环境

本项目所有配件的机加工配套适用于各型号液压支架，****煤矿井下使用

三、主要技术参数及要求

1.主题内容与适用范围

1.1本文件规定了各种金属切削应共同遵守的基本规则。

1.1本文件适用于零件的金属切削。

2、加工前的准备

2.1操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的图纸，对于复杂的产品，还要检查工艺规程及有关技术资料是否齐全，有疑问之处要与本单位技术人员联系。

2.2要看懂、看清工艺规程、产品图纸，有疑问之处要向有关人员问清后再进行加工。

2.3按产品图纸或工艺规程复核毛坯或半成品是否符合要求，发现问题及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。

2.4按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理。对新夹具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。

2.5加工所用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放更不能放在机床的导轨上。

2.6工艺装备不得随意拆卸和更改。

2.7检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件，加工前机床要按规定进行润滑和空运转。

3、刀具与工件的装夹

3.1刀具的装夹

3.1.1在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、刀套等擦拭干净。

3.1.2刀具装夹后，应用对刀装置或试切等检验其正确性。

3.2工件的装夹

3.2.1在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。

3.2.2工件装夹应将其定位面、夹紧面垫铁和夹具的定位、夹具面擦拭干净、且不得有毛刺。

3.2.3按工艺规程中规定的定位基准装夹，若工艺规程中未定装夹方法，操作者可自行选择定位基准和装夹方法，选择定位基准可按以下原则：

a.尽可能使定位基准与设计基准重合；

b.尽可能使各加工面采用同一定位基准；

c.粗加工定位基准尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用一次；

d.精加工工序定位基准应是已加工表面；

e.选择的定位基准必须使工件夹紧方便，加工时稳定可靠。

3.2.4对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则找正：

对划线工件应按划线进行找正；

b.对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面，找正精度保证下道工序足够的加工余量；

c.对在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差和位置公差的1/3。

3.2.5装夹组合件时应注意检查结合面的定位情况。

3.2.6夹紧工件时，加紧力的作用点应通过支承点或支承面，对刚性较差的（或加工时悬空部分的）工件，应在适当的位置增加辅助支承，以增加其刚性。

3.2.7夹持精加工面和软材质工件时，应垫以软垫，如铜皮等。

3.2.8用压板夹紧工件时，压板支承点应略高于被压工件表面，并且压紧螺栓尽量靠近工件，以保证工件的夹紧力。

4、加工要求

4.1为了保证加工质量和提高生产率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况，合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下，切削尝试应大于夹砂或硬化层。

4.2对有公差要求的尺寸在加工时，应尽量按其中间公差加工。

4.3工艺规程中未规定表面粗糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值应不大于25μm。

4.4铰孔前的表面粗糙度Ra值不大于12.5μm。

4.5精磨前的表面粗糙度Ra值应不大于6.3μm。

4.6粗加工时的倒角、倒圆、槽深等都应按精加工余量加工或加深，以保证精加工后达到设计要求。

4.7图纸和工艺规程中未规定的倒角或倒圆尺寸，加工时一般需有0.2～0.5×45O的倒棱或半径为0.2～0.5毫米的圆角，但对需要使用的尖角（如刀具、冲头等）不得进行倒角或倒圆；

4.8过渡圆角或圆根表面粗糙度，应按与之相连接的两表面中等级较高的粗糙度加工。

五、注册资本必须大于等于 0万元

六、报名要求：报名厂家必须提供产品质量及服务承诺书开标后，商谈价格如有降幅，需出具澄清函。标书代写

七、资质要求：

八、备注：****公司监督电话 :0352-****936

附件下载标书代写