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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0904MAC6QE7E3J | 建设单位法人:陈斌斌 |
| 陈囿安 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区水东******工业园区内 |
| 欣捷**能源汽车电子BMS生产项目(一期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:111.053333 纬度: 21.563333 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2023-05-15 |
| 茂环(**)审〔2023〕12号 | 本工程排污许可证编号:****0904MAC6QE7E3J001U |
| 2023-12-07 | 项目实际总投资(万元):56000 |
| 550 | 运营单位名称:**** |
| ****0904MAC6QE7E3J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 914********116401L | 验收监测单位:******公司 |
| 914********2891302 | 竣工时间:2023-05-30 |
| 2024-10-07 | 调试结束时间:2025-10-01 |
| 2025-10-21 | 验收报告公开结束时间:2025-11-20 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/article/view/1116 |
| 一、欣捷**能源汽车电子BMS生产项目建设地点为**市**区水东****工业园区(地理坐标:E111°3′13.897″,N21°33′49.366″)。项目总投资56000万元,其中环保投资550万元。项目用地面积66700m2,建筑面积为26780.68m2,总建筑面积146000m2。项目分两期建设,每期均设有24条PCBA生产线,全厂共48条PCBA生产线,每条PCBA生产线由1条SMT生产线+2条DIP后焊生产线(含组装及测试)组成。项目通过外购PCB(线路板)与电子元器件通过贴片、插件、焊接、清洗和外壳组装等工艺(即SMT和DIP后焊生产线)生产PCBA产品,产品外售给新能源汽车生产企业。项目年生产普通汽车电子PCBA共2362.5万套、高端汽车电子PCBA共337.5万套,全厂PCBA 生产能力为2700万套。 | 实际建设情况:本次仅验收06栋厂房1层3条生产线(2条PCBA生产线、1条高端PCBA生产线)及其环保设施,本次验收实际年生产能力为汽车电子PCBA普通产品250万套/年、高端产品100万套/年,仅为环评一期设计年生产能力的部分产能,其他产能根据后期实际生产情况、经济效益再投用验收。其他内容已落实批复要求 |
| 本次仅验收06栋厂房1层3条生产线(2条PCBA生产线、1条高端PCBA生产线)及其环保设施,本次验收实际年生产能力为汽车电子PCBA普通产品250万套/年、高端产品100万套/年,仅为环评一期设计年生产能力的部分产能,其他产能根据后期实际生产情况、经济效益再投用验收(即剩下的45条PCBA生产线及配套的环保治理措施、办公楼不在本次验收范围) | 是否属于重大变动:|
| 项目年生产普通汽车电子PCBA共2362.5万套、高端汽车电子PCBA共337.5万套,全厂PCBA 生产能力为2700万套。 | 实际建设情况:本次验收实际年生产能力为汽车电子PCBA普通产品250万套/年、高端产品100万套/年,仅为环评一期设计年生产能力的部分产能,其他产能根据后期实际生产情况、经济效益再投用验收 |
| 本次仅验收06栋厂房1层3条生产线(2条PCBA生产线、1条高端PCBA生产线)及其环保设施,本次验收实际年生产能力为汽车电子PCBA普通产品250万套/年、高端产品100万套/年,仅为环评一期设计年生产能力的部分产能,其他产能根据后期实际生产情况、经济效益再投用验收(即剩下的45条PCBA生产线及配套的环保治理措施、办公楼不在本次验收范围) | 是否属于重大变动:|
| 上料、反面PCB清洗、反面锡膏印刷、反面元件贴装、反面炉前AOI检测、反面回流焊、反面炉后AOI检测、正面PCB上料、正面PCB清洁、正面锡膏印刷、正面锡膏检测、正面元件贴装、正面炉前AOI检测、连接器插件、插件检查、连接器锁螺丝、选择性波峰焊、焊接检查、ICT测试、烧录测试程序、FCT测试、清洗、烘干、点胶、固化、正面三方漆涂覆、正面UV固化、反面三防漆涂覆、反面UV固化、外观检查、分板、外壳组装、老化、绝缘耐压测试、EOL测试、软件升级、最终外观检查、包装、OQC检查 | 实际建设情况:上料、反面PCB清洗、反面锡膏印刷、反面元件贴装、反面炉前AOI检测、反面回流焊、反面炉后AOI检测、正面PCB上料、正面PCB清洁、正面锡膏印刷、正面锡膏检测、正面元件贴装、正面炉前AOI检测、连接器插件、插件检查、连接器锁螺丝、选择性波峰焊、焊接检查、ICT测试、烧录测试程序、FCT测试、清洗、烘干、点胶、固化、正面三方漆涂覆、正面UV固化、反面三防漆涂覆、反面UV固化、外观检查、分板、外壳组装、老化、绝缘耐压测试、EOL测试、软件升级、最终外观检查、包装、OQC检查 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 06栋厂房1层SMT生产线的回流焊废气、PCB清洗废气分别收集后经管道引至1#“水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附浓缩+RCO”处理后经1根25m高的排气筒(DA001)高空排放;06栋厂房1层DIP后焊生产线中的波峰焊废气收集后经管道引至2#“二级水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附”处理后经25m高的排气筒(DA002)高空排放;06栋厂房1层的清洗间的钢网/刮刀/回焊炉蒸发器保养清洗废气、DIP后焊生产线前段的点胶及其固化、涂覆及其固化产生的废气分别收集后通过管道引至3#“水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附”处理后,经管道汇至1根25m高的排气筒(DA003)高空排放;06栋厂房1层DIP后焊生产线后段中的涂覆及其固化产生的有机废气分别收集后通过管道分别引至5#“水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附”处理后经一根25m高的排气筒(DA004)高空排放;分板颗粒经分板机配套的布袋集尘设备收集处理后无组织排放;污水处理恶臭气体收集后经13#“碱液喷淋+生物除臭塔”处理后引至1根15m高排气筒DA009高空排放;厨房油烟由烟罩收集后引至高效静电油烟净化器处理后通过专用烟道引至楼顶17m高的排气筒DA010排放;酒精擦拭废气无组织排放; 生活污水经三级化粪池、隔油隔渣池处理后排入市政污水管网;生产废水和地面冲****处理站(处理规模:150m3/d,工艺:调节+混凝沉淀+水解酸化+接触氧化)处理达标后,通过市政管网排至安乐水质净化厂集中处理;废包装垃圾、废锡渣、废粘性纸收集后****公司回收处理;废滤芯交由纯水制备设施厂家回收处理;废蒸馏水桶收集后定期交由供应商回收利用;锡膏印刷、钢网清洗等工序的废包装容器、分板边角料及其集尘设备收集的粉尘、钢网/刮刀清洗废液、保养清洗废液、废抹布、不合格产品、废活性炭、废催化剂、废漆渣分类收集后定期交由有危险废物资质单位 噪声通过合理布置设备,采用低噪声设备,对高噪声设备采取密闭隔离、减震消音等隔音降噪措施,同时加强设备日常维护保养 | 实际建设情况:06栋厂房1层SMT生产线的回流焊废气、PCB清洗废气分别收集后经管道引至1#“水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附浓缩+RCO”处理后经1根26m高的排气筒(DA001)高空排放;06栋厂房1层DIP后焊生产线中的波峰焊废气收集后经管道引至2#“二级水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附”处理后经28m高的排气筒(DA002)高空排放;06栋厂房1层的清洗间的钢网/刮刀/回焊炉蒸发器保养清洗废气、DIP后焊生产线前段的点胶及其固化、涂覆及其固化产生的废气分别收集后通过管道引至3#“水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附”处理后,经管道汇至1根28m高的排气筒(DA003)高空排放;06栋厂房1层DIP后焊生产线后段中的涂覆及其固化产生的有机废气分别收集后通过管道分别引至5#“水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附”处理后经一根28m高的排气筒(DA004)高空排放;分板颗粒经分板机配套的布袋集尘设备收集处理后无组织排放;污水处理恶臭气体收集后经13#“碱液喷淋+生物除臭塔”处理后引至1根15m高排气筒DA009高空排放;厨房油烟由烟罩收集后引至高效静电油烟净化器处理后通过专用烟道引至楼顶17m高的排气筒DA010排放;酒精擦拭废气无组织排放; 生活污水经三级化粪池、隔油隔渣池处理后排入市政污水管网;生产废水和地面冲****处理站(处理规模:150m3/d,工艺:调节+混凝沉淀+水解酸化+接触氧化)处理达标后,通过市政管网排至安乐水质净化厂集中处理;废包装垃圾、废锡渣、废粘性纸收集后****公司回收处理;废滤芯交由纯水制备设施厂家回收处理;废蒸馏水桶收集后定期交由供应商回收利用;锡膏印刷、钢网清洗等工序的废包装容器、分板边角料及其集尘设备收集的粉尘、钢网/刮刀清洗废液、保养清洗废液、废抹布、不合格产品、废活性炭、废催化剂、废漆渣分类收集后定期交由有危险废物资质单位 噪声通过合理布置设备,采用低噪声设备,对高噪声设备采取密闭隔离、减震消音等隔音降噪措施,同时加强设备日常维护保养 |
| 根据实际建设情况,项目排气筒(DA001)由25m加高至26m,排气筒(DA002)由25m加高至28m,排气筒(DA003)由25m加高至28m,排气筒(DA004)由25m加高至28m,各排气筒高度均不低于环评及批复要求 | 是否属于重大变动:|
| 三、项目环保投资应纳入工程投资概算并予以落实。 四、报告表经批准后,建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的,建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。 五、你单位须落实有效的环境风险防范和应急措施,建立健全环境事故应急体系,确保环境安全。要制定切实可行的日常环境保护管理措施,加强员工的安全教育,提高风险意识,做好风险防范措施,最大限度地降低环境风险。 六、项目建设应严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度,并按规定接受生态环境部门日常监督管理。 | 实际建设情况:三、项目环保投资应纳入工程投资概算并予以落实。 四、报告表经批准后,建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的,建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。 五、你单位须落实有效的环境风险防范和应急措施,建立健全环境事故应急体系,确保环境安全。要制定切实可行的日常环境保护管理措施,加强员工的安全教育,提高风险意识,做好风险防范措施,最大限度地降低环境风险。 六、项目建设应严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度,并按规定接受生态环境部门日常监督管理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池、污水处理站 | **省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准、《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)间接排放标准和安乐水质净化厂进水水质标准的三者较严值 | 本次验收的3条PCBA生产线的生产废水和地面冲洗****处理站预处理,生活污水经隔油隔渣池、三级化粪池预处理后与空调系统冷却塔冷却水、纯水系统浓水、****处理站尾水一起通过市政污水管网排入安乐水质净化厂处理 | 本项目污水总排放口的污染物浓度均可符合**省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准、《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)间接排放标准和安乐水质净化厂进水水质标准的三者较严值要求 |
| 1 | 1#“水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附浓缩+RCO”、2#“二级水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附”、5#“水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附”、3#“水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附”、13#“碱液喷淋+生物除臭塔”、高效静电油烟净化器、布袋集尘设备 | 有组织挥发性有机物排放执行**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表1标准限值,厂区内无组织挥发性有机物执行**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表3标准限值,厂界总VOCs参照**省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010)无组织排放监控点浓度限值要求;颗粒物、锡及其化合物执行**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准限值和无组织排放监控浓度限值要求;氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界标准值的新改扩建二级标准要求。食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中的大型规模标准。 | SMT生产线的回流焊废气、DIP后焊生产线中的PCB清洗废气分别收集后经管道引至1#“水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附浓缩+RCO”处理后经1根26m高的排气筒(DA001)高空排放;DIP后焊生产线中的波峰焊废气收集后经管道引至2#“二级水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附”处理后经28m高的排气筒(DA002)高空排放;清洗间的钢网/刮刀/回焊炉蒸发器保养清洗废气、DIP后焊生产线前段的点胶及其固化、涂覆及其固化产生的废气分别收集后通过管道引至3#“水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附”处理后,经管道汇至1根28m高的排气筒(DA003)高空排放;DIP后焊生产线后段中的涂覆及其固化产生的有机废气收集后通过管道分别引至5#“水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附”处理后经一根28m高的排气筒(DA004)高空排放;污水处理站废气经13#“碱液喷淋+生物除臭塔”处理后引至1根15m高排气筒(DA009)高空排放;厨房作业时产生的油烟由烟罩收集后引至高效静电油烟净化器处理后通过专用烟道引至楼顶17m高排气筒(DA010)排放;分板过程产生的颗粒物经分板机配套的布袋集尘设备收集处理后无组织排放;包装工序中的酒精擦拭过程产生的有机废气无组织排放 | 厂界无组织排放的总VOCs满足**省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010)无组织排放监控点浓度限值要求;颗粒物、锡及其化合物执行**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准限值和无组织排放监控浓度限值要求;氨、硫化氢、臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1新改扩建二级标准限值。厂区内无组织排放的非甲烷总烃符合《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表3厂区内VOCs无组织排放限值要求。有组织废气中的非甲烷总烃、TVOC符合**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表1标准限值的要求;颗粒物、锡及其化合物均满足**省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准限值的要求。氨、硫化氢、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值的要求。 |
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 通过优选设备、设置消声器、设备合理布局、基础减振、距离衰减等措施减轻噪声对周边环境的影响 | 噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求 |
| 1 | 员工生活垃圾分类收集后交由环卫部门清运处理;废包装垃圾、废粘性纸、废锡渣暂存于一般固废暂存间,****公司回收处理;纯水制备设施的废滤芯暂存于一般固废暂存间,定期交由纯水制备设施厂家回收处理;废蒸馏水桶暂存于一般固废暂存间,定期交由供应商回收利用。危险废物(废包装容器、钢网/刮刀清洗废液、保养清洗废液、废抹布、不合格产品及边角料、废活性炭、集尘设备收集粉尘、废催化剂、废漆渣)分类收集后暂存于厂区危废暂存间内,定期交由有资质单位处理。 | 员工生活垃圾分类收集后交由环卫部门清运处理;废包装垃圾、废粘性纸、废锡渣暂存于一般固废暂存间,****公司回收处理;纯水制备设施的废滤芯暂存于一般固废暂存间,定期交由纯水制备设施厂家回收处理;废蒸馏水桶暂存于一般固废暂存间,定期交由供应商回收利用。危险废物(废包装容器、钢网/刮刀清洗废液、保养清洗废液、废抹布、不合格产品及边角料、废活性炭、集尘设备收集粉尘、废催化剂、废漆渣)分类收集后暂存于厂区危废暂存间内,定期交由有资质单位处理。 |
| 1 | 设置一座地下事故应急池,有效容积为1600m3 | 设置一座地下事故应急池,有效容积为1600m3 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |