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内蒙古大唐隆德铁合金有限公司2×18000KVA全密闭低钛铬铁合金矿热炉技改项目

审批

内蒙古-乌兰察布-化德县

发布时间： 2025年11月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0922MA0N9QYK8Y	李泓鉴
刘飞	自治区市**县
********工业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****2×18000KVA全密闭低钛铬铁合金矿热炉技改项目	****

2021版本:062-炼钢；铁合金冶炼	C3140-C3140-铁合金冶炼
	自治区市县工业园
经度:114.04599 纬度: 41.89333	****环境局
	2023-03-06
乌环审〔2023〕15号	****0922MA0N9QYK8Y001R
2020-08-14	26000
2431.6	****
****0922MA0N9QYK8Y	****
****0922MA0N9QYK8Y	****公司,格林****公司
**0902MA049R,**0203MA1MOWY71X	2024-07-20
2024-07-21	2025-07-01
2025-10-22	2025-11-19
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=481130

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

拆除3×12500KVA半密闭低钛铬铁合金矿热炉，**设2×18000KVA全密闭低钛铬铁合金矿热炉，配套建设余气回收及原料预热装置，煤气发电装置，以及辅助附属生产设施，技改完成后年生产低钛铬铁合金7.2万吨，产能不变。	拆除3×12500KVA半密闭低钛铬铁合金矿热炉，**设2×18000KVA全密闭低钛铬铁合金矿热炉，配套建设余气回收及原料预热装置，煤气发电装置，以及辅助附属生产设施，技改完成后年生产低钛铬铁合金7.2万吨，产能不变。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原料配料、上料原料采用铬矿块，直接进入矿热炉冶炼，质检合格的铬矿块、焦炭、兰炭等物料进场后分区置于全封闭原料棚内，由转载机转运至配料仓内，经自动称量系统控制把各种原料按照低钛铬铁合金的比例配料，由皮带输送机分别送至电炉车间内的2台矿热炉炉顶料仓。低钛铬铁合金矿热炉炉顶料仓内原料经料仓下部的料管流入炉内。视炉口料面情况不断加到炉内，炉心料消耗快要及时补加，炉心料要保持饱满呈馒头状。一般来说，约2小时加一次料。（2）冶炼矿热炉内冶炼是一种埋弧连续冶炼。由三根电极糊自焙电极插埋入炉料中，由变压器导入的电流，通过自焙电极进入炉膛内部，电流通过电极及炉料电阻产生的热量和电极端的电弧热将炉料加热，以硅石作为造渣熔剂，用碳质原料（焦炭）作还原剂，在高温下（2000℃左右）进行电热还原反应，以碳分子将铬矿的三氧化二铬还原成金属铬，生成的液态铬铁和炉渣不断地聚积于炉底。矿热炉用电极壳在厂区材料库内使用钢材焊接制作，将块状电极糊装入电极壳内，经天车吊装进入炉膛内部。电炉法高碳铬铁的基本原理是用碳还原铬矿中铬和铁的氧化物。碳还原氧化铬生成Cr3C2的开始温度1100℃，生成Cr7C3的反应开始温度为1130℃，而还原生成铬的反应开始温度为1250℃，因而在碳还原铬矿时得到的是铬的碳化物，而不是金属铬，因此只能得到含碳较高的高碳铬铁。而铬铁中含碳的高低取决于反应温度，生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。实际生产中，炉料在加热过程中先有部分铬矿与焦炭反应生成Cr3C2，随着炉料温度升高，大部分铬矿与焦炭反应生成Cr7C3，温度进一步升高，Cr2O3对合金起着精炼脱碳作用。氧化铁还原反应开始温度（T开=1184K）比三氧化二铬还原开始温度底，因此铬矿中的氧化铁在较低温度下就充分的被还原出来，并于碳化铬互溶，组成复合碳化物，降低了合金的熔点，同时由于铬和铁互相溶解，使得还原反应更易进行。本项目低钛铬铁特种合金生产中，配电操作是影响产品质量的核心。一是输入炉内的瞬时有功，二是每炉的用电量。通过试验分析，在本项目18000kVA矿热炉条件下，输入瞬时有功8000kW，用电量为4万度时出炉，合金钛含量稳定，且渣铁量均匀，提前作好炉前开眼出炉准备，用电量到4 kWh时准时开眼出铁。有效地准确地测量炉内铁水温度，根据铁水温度，在没生成TiSi2前出炉，就能充分保证产品的质量，将大幅度提高产品的质量合格率。在冶炼过程中，炉内在硅高情况下，可以把合金中磷置换入渣。冶炼中，除了要求计量准确、按规定配电、准时出炉外，炉料的混和均匀也很重要。配料时，按焦碳、矿石、硅石的顺序均匀铺料，坚决不许偏加料，尤其是焦碳，因其导电性强，偏加后，炉内局部支路电流增加，炉内功率分布不均，影响合金成份的稳定。（3）出炉、浇铸定时用开堵眼机打开炉口放出低钛铬铁合金液经出铁槽流入铁池，一次浇铸成型，自然冷却后的块状产品送产品棚内的精整破碎；出炉同时使用分渣器使炉渣分离，进入渣池内自然冷却，**园区渣场填埋。在铁水流接近终断时及时用电极糊和焦粉制成的泥球堵塞炉口。流槽扒渣属于重渣，铬含量较高，冷却后经破碎机粉碎返回矿热炉配料综合利用。（4）产品精整包装精整跨内，冷却后的低钛铬铁合金由人工或破碎机破碎至客户需求粒度，经皮带输送机进入高效振动筛进行筛选分级后包装，在成品库存放。	（1）原料配料、上料原料采用铬矿块，直接进入矿热炉冶炼，质检合格的铬矿块、焦炭、兰炭等物料进场后分区置于全封闭原料棚内，由转载机转运至配料仓内，经自动称量系统控制把各种原料按照低钛铬铁合金的比例配料，由皮带输送机分别送至电炉车间内的2台矿热炉炉顶料仓。低钛铬铁合金矿热炉炉顶料仓内原料经料仓下部的料管流入炉内。视炉口料面情况不断加到炉内，炉心料消耗快要及时补加，炉心料要保持饱满呈馒头状。一般来说，约2小时加一次料。（2）冶炼矿热炉内冶炼是一种埋弧连续冶炼。由三根电极糊自焙电极插埋入炉料中，由变压器导入的电流，通过自焙电极进入炉膛内部，电流通过电极及炉料电阻产生的热量和电极端的电弧热将炉料加热，以硅石作为造渣熔剂，用碳质原料（焦炭）作还原剂，在高温下（2000℃左右）进行电热还原反应，以碳分子将铬矿的三氧化二铬还原成金属铬，生成的液态铬铁和炉渣不断地聚积于炉底。矿热炉用电极壳在厂区材料库内使用钢材焊接制作，将块状电极糊装入电极壳内，经天车吊装进入炉膛内部。电炉法高碳铬铁的基本原理是用碳还原铬矿中铬和铁的氧化物。碳还原氧化铬生成Cr3C2的开始温度1100℃，生成Cr7C3的反应开始温度为1130℃，而还原生成铬的反应开始温度为1250℃，因而在碳还原铬矿时得到的是铬的碳化物，而不是金属铬，因此只能得到含碳较高的高碳铬铁。而铬铁中含碳的高低取决于反应温度，生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。实际生产中，炉料在加热过程中先有部分铬矿与焦炭反应生成Cr3C2，随着炉料温度升高，大部分铬矿与焦炭反应生成Cr7C3，温度进一步升高，Cr2O3对合金起着精炼脱碳作用。氧化铁还原反应开始温度（T开=1184K）比三氧化二铬还原开始温度底，因此铬矿中的氧化铁在较低温度下就充分的被还原出来，并于碳化铬互溶，组成复合碳化物，降低了合金的熔点，同时由于铬和铁互相溶解，使得还原反应更易进行。本项目低钛铬铁特种合金生产中，配电操作是影响产品质量的核心。一是输入炉内的瞬时有功，二是每炉的用电量。通过试验分析，在本项目18000kVA矿热炉条件下，输入瞬时有功8000kW，用电量为4万度时出炉，合金钛含量稳定，且渣铁量均匀，提前作好炉前开眼出炉准备，用电量到4 kWh时准时开眼出铁。有效地准确地测量炉内铁水温度，根据铁水温度，在没生成TiSi2前出炉，就能充分保证产品的质量，将大幅度提高产品的质量合格率。在冶炼过程中，炉内在硅高情况下，可以把合金中磷置换入渣。冶炼中，除了要求计量准确、按规定配电、准时出炉外，炉料的混和均匀也很重要。配料时，按焦碳、矿石、硅石的顺序均匀铺料，坚决不许偏加料，尤其是焦碳，因其导电性强，偏加后，炉内局部支路电流增加，炉内功率分布不均，影响合金成份的稳定。（3）出炉、浇铸定时用开堵眼机打开炉口放出低钛铬铁合金液经出铁槽流入铁池，一次浇铸成型，自然冷却后的块状产品送产品棚内的精整破碎；出炉同时使用分渣器使炉渣分离，进入渣池内自然冷却，**园区渣场填埋。在铁水流接近终断时及时用电极糊和焦粉制成的泥球堵塞炉口。流槽扒渣属于重渣，铬含量较高，冷却后经破碎机粉碎返回矿热炉配料综合利用。（4）产品精整包装精整跨内，冷却后的低钛铬铁合金由人工或破碎机破碎至客户需求粒度，经皮带输送机进入高效振动筛进行筛选分级后包装，在成品库存放。
未建设浇铸机，建设铁池用于浇铸；水淬渣系统、冲渣池均未建设，实际出渣为干渣，在渣池内自然冷却；安装10台850kW燃气内燃发电机组，其中2台备用机组，总装机容量8.5MW，燃气内燃发电机组装机容量减少。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气矿热炉粗煤气经二级多管旋风冷却除尘器+耐高温布袋除尘器处理，产生的煤气用于原料预热干燥筒、煤气内燃发电机组，全部综合利用。内燃发电机组烟气采用SCR脱硝处理。配料上料、破碎精整等含尘废气均采用布袋除尘器进行处理，原料干燥废气、出铁出渣及浇铸烟气等含尘废气均采用旋风+布袋除尘器进行处理。餐厅油烟采用油烟净化装置处理。做好无组织粉尘收集治理和抑尘工作，采取提高集气效率，物料转运、供料封闭处理及道路硬化等措施。（2）废水废水进行综合利用，确保生产废水“零排放”且不对水环境产生影响。生活污水、餐饮废水经**园区污水管网。（3）噪声选用低噪声设备，高噪声采取减振、消声、隔声等措施。（4）固体废物项目产生的固体废物做好分类处理处置工作。固废转移建立完善的记录台账，严格执行《危险废物转移联单管理办法》。固体废物暂存场所要严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013修改单相关要求建设，规范管理运行。含铬除尘灰：防水袋包装后，危废库分隔暂存，定期外售有资质单位综合利用。废耐火材料：外售作为建材原料。冶炼废渣：采用水冲渣工艺，冲入冲渣池沉淀后由抓斗捞出在临时渣场堆放，**园区站场填埋。扒渣及包底渣：经破碎破碎至合格粒径后，返回矿热炉配料，综合利用。冷凝废水隔油池浮渣、焦油、废冷却液、废脱硝催化剂、废矿物油：委托有资质单位处理。废离子交换树脂：更换后由其生产厂家回收。废分子筛：更换后由其生产厂家回收。餐厨垃圾、餐厨废油脂：委托当地环卫部门指定或专业单位外运综合利用。	（1）废气矿热炉粗煤气分别经各自煤气干法净化装置净化，净化工艺为：水冷烟道+重力沉降器+二级、三级空气冷却器+耐高温布袋除尘器，净化后的煤气汇集进入煤气冷却器+电捕焦油器再次净化进行综合利用环节，全部用于燃气发电机组发电，原料干燥（即原料预热干燥筒）及配套废气治理设施未建设。内燃发电机组烟气采用SCR脱硝处理，脱硝剂为尿素，废气经42m排气筒排放。矿热炉配料以及炉顶上料配置集尘设施，收集后由1台布袋除尘器处理，废气经24m高排气筒排放；精整破碎装置设置集尘收尘设施，集中收集后由1台布袋除尘器处理，废气经18m高排气筒排放；2台矿热炉出铁出渣、浇铸分别设置烟气收集装置，废气由各自布袋除尘器+24m高排气筒排放。餐厅油烟经集气罩收集引至楼顶油烟净化器处理后排放。厂区生产车间均为全封闭厂房，物料运输采用苫盖、限速等措施，装卸料等产尘较大环节均在厂房内进行，作业同时进行洒水抑尘，有组织收尘环节均配置集气罩以保证废气收集效率，厂内作业区域地面均经水泥硬化处理，能有效减少运输扬尘。（2）废水生产废水全部回用，不外排。软水制备排污水、冷却循环水系统排污水、余热回收系统排污水均为清净下水，主要污染物为盐分，收集后用于厂区洒水抑尘及绿化；未建设煤气冷凝废水隔油池，煤气冷凝废水由专用容器收集，静置使浮渣/油与水分离，下层水作为制作矿热炉开堵眼机堵塞泥球用水，上层浮渣/油水混合物危废间内贮存。未建设餐厨废水隔油池，食堂餐饮以炖菜、炒菜为主，不涉及煎炸等等菜肴，餐厨废水含油脂较少，同时加强日常管理，严禁油污直接排入废水收集管道。生活污水、餐厨废水均经**园区污水管网。（3）噪声本项目噪声主要来源于生产设备产生的噪声，主要采取的控制措施为：选用低噪设备、高噪设备厂房内设置、振动设备配套安装减振降噪设施，作业人员佩戴护具作业，同时避免作业人员长时间接触高噪设备等，从声源控制、噪声传播、个人防护方面进行有效的噪声污染防治。（4）固体废物生产各工序产生的含铬除尘灰经过除尘器收集后，采用不透水袋包装，定期委托处理；废耐火材料暂未产生，产生后外售作为建材生产原料；园区渣场填埋处理；扒渣作为重渣破碎后返回矿热炉配料站综合利用；煤气冷凝废水隔油浮渣、燃气内燃发电机组废冷却液、SCR脱硝装置废脱硝催化剂，均暂未产生，电捕焦油器焦油暂未清出，产生并清出后定期委托有资质单位处理；废矿物油危废库内暂存，定期委托有资质单位处理；废离子交换树脂、废分子筛，均暂未产生，由厂家回收处理；餐厨垃圾、城管局定期拉运处理；食堂餐饮以炖菜、炒菜为主，不涉及煎炸等菜肴，餐厨废水含油脂较少，同时加强日常管理，严禁油污直接排入废水收集管道，餐厨废油脂不产生；制常管理规范，设置专人对各类固废的产排进行管理、监督，严防随意处置情形发生，严格按照《危险废物贮存污染控填埋污染控制标准》制标准》（GB18597-2001）及2013修改单、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行管理，落实各管理人员责任，严防污染事故发生。
外购成品均为块状，吸湿性差，无需干燥直接使用即可满足生产所需，无烘干废气产生；煤气干法净化装置的惯性沉降罐+二级多管旋风冷却除尘器调整为重力沉降器+二级、三级空气冷却器，增加煤气冷却器+电捕焦油器；内燃发电机组烟气经脱硝后通过1根42m高的烟囱排放，排气筒高度降低6.67%；生活污水由**园区污水管网，一体化污水处理设施改建为化粪池；2台矿热炉出铁出渣、浇铸分别设置烟气收集装置，废气由各自布袋除尘器处理；旋风除尘器未建设，新增1台布袋除尘器和1个一般废气排口；煤气冷凝废水隔油池未建设，由专用容器收集，静置使浮渣/油与水分离，下层水作为制作矿热炉开堵眼机堵塞泥球用水，上层浮渣/油水混合物危废间内贮存，定期委托有资质单位处理；冶炼废渣采用干渣工艺，冶炼废渣进入渣池，自然**园区渣场，冶炼废渣冷却方式更换；流槽扒渣经破碎破碎至合格粒径后，返回矿热炉配料，综合利用；包底渣不产生；未建设隔油池，食堂餐饮以炖菜、炒菜为主，不涉及煎炸等菜肴，餐厨废水含油脂较少，同时加强日常管理，严禁油污直接排入废水收集管道，餐厨废油脂不产生。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.792	8.3	0.792	0.792	/
0.2218	16.14	0.222	0.222	/
0.2376	0.43	0.238	0.238	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

一体化污水处理设施、隔油池

《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表2

化粪池

pH、悬浮物、CODcr、NH3-N、总氮、总磷、石油类、挥发酚、总氰化物、总锌、六价铬、总铬

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	水冷烟道+惯性沉降罐+二级多管旋风冷却除尘器+耐高温布袋除尘器，产生的煤气全部综合利用	无	水冷烟道+重力沉降器+二级、三级空气冷却器+耐高温布袋除尘器，净化后的煤气汇集进入煤气冷却器+电捕焦油器再次净化进行综合利用环节	无
2	SCR脱硝处理	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物：《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表2大气污染物特别排放限值（以气体为燃料的燃气轮机组）；氨：《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ 562-2010）氨逃逸2.5mg/m3；铬及其化合物：《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表6	SCR脱硝处理	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨、铬及其化合物
3	布袋除尘器	《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表6大	矿热炉配料以及炉顶上料：布袋除尘器	颗粒物、铬及其化合物
4	原料干燥、出铁出渣及浇铸烟气：旋风+布袋除尘器	《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表6	精整破碎：布袋除尘器；原料干燥未建设；出铁出渣、浇铸：布袋除尘器	颗粒物、铬及其化合物
5	油烟净化装置	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）表2	油烟净化装置	饮食油烟
6	封闭车间、喷雾抑尘措施	《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表7	全封闭厂房、雾炮、水泥硬化地面	颗粒物、铬及其化合物

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪设备、封闭车间

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

低噪设备、封闭车间

厂界噪声昼间、夜间

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①进行源头控制，减小污水进入含水层；②采取分区防渗措施，冲渣池、临时储渣场、危废库、事故水池等设定为重点污染防治区，防渗要求等效于 M=6m厚粘土，渗透系数不大于10-7cm/s；或等效于M=2mm厚**度聚乙烯防渗层，渗透系数不大于10-10cm/s，或参照GB 18597-2001设置防渗。电炉车间、料棚、循环水池、煤气内燃发电装置区等设定为一般污染防渗区，防渗等级等效于M=1.5m厚粘土，渗透系数不大于10-7cm/s。其它区域设定为非污染防渗区，进行简单地面硬化。③建立2眼监测井，进行跟踪监测和预警。④建立了地下水污染防控应急预案。

①做好源头防控工作，严禁废水、废液跑冒滴漏和事故排放情形发生，严格落实各类生产设施的日常维护保养、巡检工作，尤其产废水、废液等作业工段。 ②厂内进行分区防渗，临时储渣场、危废库、事故水池等为重点污染防治区，按照《危险废物贮存污染控填埋污染控制标准》（GB18597-2001）及2013修改单要求落实防渗要求，主要为防渗水泥、**度聚乙烯涂层；冲渣池未建设，实际为干渣自然冷却；电炉车间、料棚、循环水池、煤气内燃发电装置区等为一般污染防渗区，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求落实防渗要求，主要为防渗水泥；其他区域均为非污染防渗区，进行简单地面硬化。 ③厂区内无地下水监测井，分别依托上、下游区域地下水井（共2眼）开展监测工作，以了解水质变化情况。 ④已编制完成企业突发环境事件应急预案，针对地下水污染防控进行分析，明确应急防治措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生产各工序产生的含铬除尘灰经过除尘器收集后，采用不透水袋包装，定期外售有资质单位综合利用；废耐火材料外售作为建材生产原料；****园区渣场填埋处理；扒渣及包底渣作为重渣破碎后返回矿热炉配料站综合利用；煤气冷凝废水经隔油处理后产生浮渣定期委托有资质单位处理；电捕焦油器产生焦油定期委托有资质单位处理；燃气内燃发电机组冷却液每年更换产生废冷却液定期委托有资质单位处理；SCR脱硝装置产生废脱硝催化剂定期委托有资质单位处理；废矿物油定期委托有资质单位处理；废离子交换树脂由其生产厂家回收；废分子筛由其生产厂家直接回收处置；餐厨垃圾、餐厨废油脂委托当地环卫部门指定或专业单位外运综合利用；生活垃圾委托当地的环卫部门定期清运处理。建议应进一步做好固废的堆存保管和防护，并设专人严格管理，防止造成二次污染。固废转移建立完善的记录台账，严格执行《危险废物转移联单管理办法》。固体废物暂存场所要严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013修改单相关要求建设，规范管理运行。

生产各工序产生的含铬除尘灰经过除尘器收集后，采用不透水袋包装，定期委托****处理；废耐火材料暂未产生，产生后外售作为建材生产原料；****园区渣场填埋处理；扒渣作为重渣破碎后返回矿热炉配料站综合利用；煤气冷凝废水隔油浮渣、燃气内燃发电机组废冷却液、SCR脱硝装置废脱硝催化剂，均暂未产生，电捕焦油器焦油暂未清出，产生并清出后定期委托有资质单位处理；废矿物油危废库内暂存，定期委托有资质单位处理；废离子交换树脂、废分子筛，均暂未产生，由厂家回收处理；餐厨垃圾、****城管局定期拉运处理；食堂餐饮以炖菜、炒菜为主，不涉及煎炸等菜肴，餐厨废水含油脂较少，同时加强日常管理，严禁油污直接排入废水收集管道，餐厨废油脂不产生；制**常管理规范，设置专人对各类固废的产排进行管理、监督，严防随意处置情形发生，严格按照《危险废物贮存污染控填埋污染控制标准》制标准》（GB18597-2001）及2013修改单、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行管理，落实各管理人员责任，严防污染事故发生。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范。制定切实可行的环境风险应急预案，落实环境风险防范措施，加强环保设施的运行管理防范环境风险事故发生。

企业已完成突发环境事件应急预案修编工作，并于2024年8月13****生态环境局****分局进行备案，备案编号：150922-2024-015-M；企业定期组织人员开展应急演练与模拟。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程