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山东碳寻新材料有限公司900吨/年单壁碳纳米管导电浆项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0983MACQTLTG3W | 建设单位法人：许兰兰 |
| 陈洁 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ******园区蔚蓝碳中和科技产业园内 |
建设项目基本信息
| ****900吨/年单壁碳纳米管导电浆项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ******园区蔚蓝碳中和科技产业园内 |
| 经度:116.742048 纬度: 36.219956 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-31 |
| 泰肥环境审报告表〔2024〕6号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-06-19 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| ****0983MACQTLTG3W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********99911XM | 验收监测单位：******公司 |
| 913********99911XM | 竣工时间：2025-06-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-10-27 | 验收报告公开结束时间：2025-11-24 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51027dm5v8 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产300吨油系导电浆、600吨水系导电浆 | 实际建设情况：年产300吨油系导电浆、600吨水系导电浆 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 投料、搅拌、分散、检验、灌装 | 实际建设情况：投料、搅拌、分散、检验、灌装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 投料粉尘产生量很小，在车间内无组织排放；油系导电浆投料、灌装、检验及设备清洗产生的有机废气，通过二级活性炭吸附处理后经15m排气筒DA001排放。生活废水经化粪池预处理，清洗废水水质简单采用压滤机压滤回收碳管，****园区污水管网排入肥****公司进行深度处理。生产时封闭车间、合理布局、采用基础减、消声等隔声降噪措施，同时加强设备维护保养。1.废包装袋收集后外售。2.压滤机滤渣为回收的清洗废水中的碳管，收集后碳管供应厂家回收生产较低规格产品。3.NMP废液、废润滑油及废润滑油桶、废活性炭等均为危险废物，暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。4.NMP空桶厂家回收循环利用。 | 实际建设情况：压滤机滤渣为回收的清洗废水中的碳管，回用于生产，其余同环评。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实各项生态环境安全责任。要落实企业生态环境安全主体责任，将环保设施和项目作为企业安全管理的重要组成部分，对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目，把环保设施和项目安全落实到生产经营工作全过程、各方面。制定环境风险应急预案，有效防范和应对环境风险。危废暂存间等要采取防渗措施，防止污染地下水和土壤。危废间、NMP贮存区、油系导电浆生产间、油系产品存放区等要采取防渗措施，防止污染地下水和土壤。加强NMP使用管控，防止泄漏及火灾事件。 | 实际建设情况：已落实各项生态环境安全责任。已落实企业生态环境安全主体责任，将环保设施和项目作为企业安全管理的重要组成部分，对环保设施和项目开展了安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目，把环保设施和项目安全落实到生产经营工作全过程、各方面。制定了环境风险应急预案，有效防范和应对环境风险。危废暂存间等已采取防渗措施，防止污染地下水和土壤。危废间、NMP贮存区、油系导电浆生产间、油系产品存放区等已采取防渗措施，防止污染地下水和土壤。已加强NMP使用管控，防止泄漏及火灾事件。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0062 | 0.0066 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 废水执行《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）并且满足肥****公司进水水质要求（CODcr-450mg/L、BOD5-200mg/L、氨氮-45mg/L、总磷-3mg/L、SS-250mg/L、pH-6.0~9.0（无量纲）、总有机碳-200mg/L、总氮-70mg/L、石油类-20mg/L、阴离子表面活性剂-20mg/L） | 该项目运营期冷却水循环利用，定期补充不外排；搅拌用水全部进入产品，废水主要为水系导电浆设备清洗废水和职工生活污水。水系导电浆设备清洗废水经****园区污水管网排入肥****公司，职工生活污水****园区污水管网排入肥****公司。 | 监测期间该项目厂区出水pH值为7.9-8.1，化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、悬浮物、总有机碳、总氮、石油类、阴离子表面活性剂排放浓度最大日均值分别为212mg/L、72.0mg/L、29.1mg/L、2.76mg/L、28mg/L、0.05Lmg/L、31.8mg/L、0.62mg/L、39.2mg/L，均符合《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）并且满足肥****公司进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭、密闭车间等 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物排放标准 第7部分 有机化工行业》（DB37/2801.7-2019）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）、 | 该项目的废气主要为投料过程中挥发出的VOCS（以非甲烷总烃计）、颗粒物及灌装、检验、罐体清洗、原料产品贮存产生VOCS（以非甲烷总烃计）。 采取措施：加强设备、管道密封、密闭车间负压集气后通过二级活性炭进行吸附处理后经15m排气筒DA001排放。取样结束立即关闭取样口，密封样品容器，减少VOCs挥发，检验烘干时采用通风橱收集有机废气，通过二级活性炭吸附处理后经15m排气筒DA001排放。降低投料高度、封闭车间减少颗粒物无组织排放；另外油系导电浆投料时还会从投料口挥发少量VOCs。NMP原料、油系导电浆产品存放过程中，加强包装密封。 | 监测结果表明，验收监测期间该项目厂界无组织VOCS（以非甲烷总烃计）监控浓度最大值为0.97mg/m3，符合《挥发性有机物排放标准 第7部分 有机化工行业》（DB37/2801.7-2019）表2中的要求。 该项目厂房通风口无组织非甲烷总烃监控浓度最大值为1.13mg/m3，符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）表A.1中的要求。厂界无组织颗粒物监控浓度最大值为0.405mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求。 有组织VOCS（以非甲烷总烃计）排放浓度最大值为1.56mg/m3，排放速率为0.00386kg/h；符合《挥发性有机物排放标准 第7部分 有机化工行业》（DB37/2801.7-2019）表1 Ⅱ时段其他行业标准要求。活性炭吸附装置处理效率为92%。 油系导电浆生产线每年最多生产2000h，故挥发性有机物年排放量=0.00386×1600×10-3=0.0062t，小于环评批复总量控制指标和总量确认书（编号：TAZL(2024)F003号）总量指标0.0066t/a。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震基础、密闭车间等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 该项目运营期噪声主要为机械设备产生的机械噪声。该项目通过选用低噪声设备，采取基础减振、建筑隔声及距离衰减等措施降低噪声危害。 | 该项目在**零****公司负极制作车间西北侧，该项目东侧和南侧紧邻其车间，不具备检测条件。监测期间该项目厂区西、北厂界外4个监测点位的昼间、夜间等效声级最大值分别为57.6dB（A）、47.6dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 1.废包装袋收集后外售。2.压滤机滤渣为回收的清洗废水中的碳管，收集后碳管供应厂家回收生产较低规格产品。3.NMP废液、废润滑油及废润滑油桶、废活性炭等均为危险废物，暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。4.NMP空桶厂家回收循环利用。 | 该项目产生的固废主要为生活垃圾、粉体原料废包装袋，油系导电浆设备清洗产生的NMP废液，压滤机回收的碳管，有机废气处理产生的废活性炭，NMP空桶，以及设备维护产生的废润滑油和废润滑油桶。 （1）生活垃圾：该项目劳动定员12人，年工作300天，生活垃圾产生量为1.8t/a，依托蔚蓝碳中和科技产业园清理。 （2）废包装材料：粉体原料拆包产生的废包装袋，年产生量为0.048t，定期外售综合利用。 （3）NMP废液：年产生量为1.01t，产生后暂存于危废暂存间，由******公司处理。 （4）压滤机回收的碳管：年产生量为0.1t，收集后回用于生产。 （5）废活性炭：年产生量为0.340t，产生后暂存于危废暂存间，由******公司处理。 （6）NMP空桶：年产生量为29.5t，供应厂家回收再作为NMP包装桶利用。 （7）废润滑油：年产生量为0.1t，产生后暂存于危废暂存间，由******公司处理。 （8）废润滑油桶：年产生量为0.1t，产生后暂存于危废暂存间，由******公司处理。 综上所述，该项目固体废弃物均得到有效处置，不外排。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实各项生态环境安全责任。要落实企业生态环境安全主体责任，将环保设施和项目作为企业安全管理的重要组成部分，对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目，把环保设施和项目安全落实到生产经营工作全过程、各方面。制定环境风险应急预案，有效防范和应对环境风险。危废暂存间等要采取防渗措施，防止污染地下水和土壤。危废间、NMP贮存区、油系导电浆生产间、油系产品存放区等要采取防渗措施，防止污染地下水和土壤。加强NMP使用管控，防止泄漏及火灾事件。 | 已落实各项生态环境安全责任。已落实企业生态环境安全主体责任，将环保设施和项目作为企业安全管理的重要组成部分，对环保设施和项目开展了安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目，把环保设施和项目安全落实到生产经营工作全过程、各方面。制定了环境风险应急预案，有效防范和应对环境风险。危废暂存间等已采取防渗措施，防止污染地下水和土壤。危废间、NMP贮存区、油系导电浆生产间、油系产品存放区等已采取防渗措施，防止污染地下水和土壤。已加强NMP使用管控，防止泄漏及火灾事件。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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