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年产40万吨新型高科技特种强度退火钢板项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1625MA3QAB9N64 | 建设单位法人：蔺英芝 |
| 程伟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **街道**大市场南（兴博三路**五路）厂区内 |
建设项目基本信息
| 年产40万吨新型高科技特种强度退火钢板项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-30--067金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | ****市**县 **省**市**县**街道**大市场南（兴博三路**五路）厂区内 |
| 经度:118.17463 纬度: 37.13776 | ****机关：******服务局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-30 |
| 博审环表〔2024〕50号 | 本工程排污许可证编号：****1625MA3QAB9N64002P |
| 2025-07-17 | 项目实际总投资(万元)：20000 |
| 200 | 运营单位名称：**** |
| ****1625MA3QAB9N64 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1625MA3QAB9N64 | 验收监测单位：******公司 |
| 913********980740W | 竣工时间：2025-06-28 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-09-30 | 验收报告公开结束时间：2025-11-01 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=478498 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产40万吨新型高科技特种强度退火钢板 | 实际建设情况：年产40万吨新型高科技特种强度退火钢板 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 开卷、切头、焊接、脱脂、水洗、烘干、罩退机组退火、开卷、焊接、平整、拉矫、质检收卷 | 实际建设情况：开卷、切头、焊接、脱脂、水洗、烘干、罩退机组退火、开卷、焊接、平整、拉矫、质检收卷 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：生产线脱脂槽上方设置集气罩，脱脂碱雾经集气罩收集后进入碱雾喷淋塔（以水作为吸收剂）吸收净化，净化后的废气分别通过1根18m高排气筒（DA013）排放。退火炉采用天然气作燃料，天然气属于清净能源，退火炉采用间接加热，退火炉内置天然气燃烧喷嘴，均为低氮喷嘴，天然气经低氮喷嘴燃烧处理后再通过1根25m高排气筒（DA014）排放。废水：生活污水、脱脂废水、喷淋废水、水洗废水、脱盐废水、循环冷却排污****处理站处理后经市政污水管网排****处理厂。噪声：主要噪声设备均安装在室内，采取基础减震、消声处理等措施。固废：一般工业固体废物外售综合利用；危险废物委托有资质的单位处理；生活垃圾由环卫部门定期清运。 | 实际建设情况：废气：生产线脱脂槽上方设置集气罩，脱脂碱雾经集气罩收集后进入碱雾喷淋塔（以水作为吸收剂）吸收净化，净化后的废气分别通过1根18m高排气筒（DA013）排放。退火炉采用天然气作燃料，天然气属于清净能源，退火炉采用间接加热，退火炉内置天然气燃烧喷嘴，均为低氮喷嘴，天然气经低氮喷嘴燃烧处理后再通过1根25m高排气筒（DA014）排放。废水：生活污水、脱脂废水、喷淋废水、水洗废水、脱盐废水、循环冷却排污****处理站处理后经市政污水管网排****处理厂。噪声：主要噪声设备均安装在室内，采取基础减震、消声处理等措施。固废：一般工业固体废物外售综合利用；危险废物委托有资质的单位处理；生活垃圾由环卫部门定期清运。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 依托厂区现有事故应急池，位于厂区北侧，设置一座500m3事故水池，配套建设事故废水导排系统。雨水排放口、废水排放口设置截止阀。 | 实际建设情况：依托厂区现有事故应急池，位于厂区北侧，设置一座500m3事故水池，配套建设事故废水导排系统。雨水排放口、废水排放口设置截止阀。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 15.1449 | 2.13 | 0 | 0 | 0 | 17.275 | 2.13 | |
| 7.57 | 0.571 | 14.943 | 0 | 0 | 8.141 | 0.571 | |
| 0.76 | 0.007 | 1.121 | 0 | 0 | 0.767 | 0.007 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.945 | 0.015 | 2.615 | 0 | 0 | 0.96 | 0.015 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.256 | 0.468 | 20.6 | 0 | 0 | 0.724 | 0.468 | / |
| 2.584 | 3.494 | 39.16 | 0 | 0 | 6.078 | 3.494 | / |
| 1.435 | 0.306 | 9.13 | 0 | 0 | 1.741 | 0.306 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012） | 生活污水、脱脂废水、喷淋废水、水洗废水、脱盐废水、循环冷却排污****处理站处理后经市政污水管网排****处理厂。 | 废水总排口排放的废水中pH值范围为：7.2～7.3（无量纲），其他各污染物日均值最大值为：COD78mg/L、氨氮2.69mg/L、总氮5.64mg/L、总磷0.24mg/L、悬浮物21mg/L、石油类0.31mg/L、氟化物0.53mg/L，总氰化物、总铁、总锌、总铜均未检出，上述指标均小于标准限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碱雾喷淋塔 | 《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB37/990-2019） | 项目脱脂工段产生脱脂碱雾，主要污染物为NaOH等。拟在脱脂槽上方设置集气罩，脱脂碱雾经集气罩收集后进入碱雾喷淋塔（以水作为吸收剂）吸收净化后通过1根高18m排气筒（DA013）排放。未收集的碱雾无组织排放。 | 罩退碱雾排气筒DA013碱雾最大排放浓度为1.6mg/m3 | |
| 2 | 低氮燃烧嘴 | 《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB37/990-2019） | 项目罩退退火炉采用天然气作燃料，天然气属于清净能源，退火炉采用间接加热，加热罩配套低氮燃烧嘴，天然气经低氮喷嘴燃烧后通过1根25m高排气筒（DA014）排放。 | 罩退退火炉排气筒DA014颗粒物最大折算排放浓度为3.3mg/m3，小于其标准限值10mg/m3；二氧化硫最大折算排放浓度为6mg/m3，小于其标准限值50mg/m3；氮氧化物最大折算排放浓度为36mg/m3，小于其标准限值150mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | ①生产设备选用低噪声设备。 ②生产设备均布置在生产车间内并合理布置。 ③设备安装过程中安放稳固，与地面保持良好接触，并使用减振机座、减振垫。 ④室外风机安装隔声罩，与管道采用柔性连接。 ⑤生产过程中，加强检查、维护和保养机械设备，保持润滑，紧固各部件，减少运行震动噪声。 | 厂界噪声昼间监测值在53~57dB(A)之间，夜间监测值在45~49dB(A)之间 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照有关设计规范和技术规定，对生产装置区、废水处理设施、收集管网固废暂存区等采取严格的防渗措施，防止污染地下水和土壤。 | 项目针对潜在的地下水污染源和污染途径采取了较为有效的防渗、密封等工程控制措施和污染防范措施，防止泄漏物污染厂区内土壤和地下水。项目采取了分区防控措施，脱脂水洗装置区、废水处理设施、收集管网、危废暂存间等均已采取重点防渗措施。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物收集、处置和综合利用措施。该项目一般固废暂存应符合《中华人民**国固废物污染环境防治法》要求。危险废物贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。固体废物的收集、贮存、外运应落实好报告表中提出的各项措施。生活垃圾由环卫部门统一处理。 | 项目解包废料、带头带尾废料、分切废料、不合格产品外售综合利用；废过滤材料、废分子筛、废反渗透膜由厂家回收；废润滑油、废液压油、废油桶、废包装材料属于危险废物，暂存于危废间，委托有资质单位处置。生活垃圾由环卫部门定期清运。项目一般固废暂存符合《中华人民**国固废物污染环境防治法》要求。各类危险废物装入容器分别堆放，并在容器上粘贴符合《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）所示的标签，危废间采取渗透系数≤10-10cm/s的防渗措施。危废暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 按照《关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设的通知》(鲁环评函(2013)138号)要求，落实绿化方案，确保绿化效果。 | 项目厂区已硬化，未硬化区域已栽种绿植，已落实绿化方案，确保绿化效果。 |
表7 风险设施
| 1 | 依托厂区现有事故应急池，位于厂区北侧，设置一座500m3事故水池，配套建设事故废水导排系统。雨水排放口、废水排放口设置截止阀。 | 依托厂区现有事故应急池，位于厂区北侧，设置一座500m3事故水池，配套建设事故废水导排系统。雨水排放口、废水排放口设置截止阀。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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