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新疆金盛汇化工有限公司迁建年产1.2万吨二甲基二硫、5万吨/年硫化碱等产品深加工项目

审批

新疆-博尔塔拉蒙古自治州-精河县

发布时间： 2025年11月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********24379XQ	王**
吴锋	维吾尔自治区博尔塔拉县
维吾尔自治区县化工产业集中区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****迁建年产1.2万吨二甲基二硫、5万吨/年硫化碱等产品深加工项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C261-C261-基础化学原料制造
	维吾尔自治区博尔塔拉县维吾尔自治区博尔塔拉县
经度:82.859444 纬度: 44.465556	****环境局
	2024-03-29
博州环评函〔2024〕8号	916********24379XQ001P
2020-04-23	20000
1350	****
916********24379XQ	******公司
916********217132T	绿格洁瑞**公司
916********8769623	2024-09-01

2025-10-28	2025-11-25
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51028Tpuf3

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**（迁建）	**（迁建）
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产5万吨硫化碱、2万吨硫酸二甲酯、1.2万吨二甲基二硫、3000吨硫酸锌（镁）	年产5万吨硫化碱、2万吨硫酸二甲酯、1.2万吨二甲基二硫、3000吨硫酸锌（镁）
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目主要生产工序包括硫化碱工序、硫酸二甲酯工序、二甲基二硫工序及硫酸锌（镁）工序。项目通过兰炭转炉煅烧还原芒硝制得硫化钠（硫化碱），硫磺氧化产生的三氧化硫与甲醇醚化产生二甲醚酯化反应制得硫酸二甲酯，硫磺与硫化碱进一步合成二硫化钠，二硫化钠与硫酸二甲酯反应生成二甲基二硫。硫酸二甲酯工序中将副产硫酸收集后与氧化锌（镁）反应制得硫酸锌（镁）	项目主要生产工序包括硫化碱工序、硫酸二甲酯工序、二甲基二硫工序及硫酸锌（镁）工序。项目通过兰炭转炉煅烧还原芒硝制得硫化钠（硫化碱），硫磺氧化产生的三氧化硫与甲醇醚化产生二甲醚酯化反应制得硫酸二甲酯，硫磺与硫化碱进一步合成二硫化钠，二硫化钠与硫酸二甲酯反应生成二甲基二硫。硫酸二甲酯工序中将副产硫酸收集后与氧化锌（镁）反应制得硫酸锌（镁）
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

强化噪声污染防治措施。合理布局厂内噪声源，采取消声、隔声、减震，加强厂区厂界绿化等措施，以达到消声降噪的作用；建设四效蒸发器装置对各工序产生的废水进行回收处理，回收水用于溶碱工序。生活**园区污水处理厂统一处理；项目原料破碎及配料混料粉尘采用布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA002）排放，磨煤粉尘采用布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA003）排放；转炉烟气采用布袋除尘器+碱洗塔净化处理后通过45m高排气筒（DA001）排放；溶碱废气经过碱洗塔处理后通过15m高排气筒（DA004）排放；硫酸二甲酯生产装置废气、二甲基二硫生产装置废气及储罐区各储罐呼吸废气经焚烧+碱洗塔处理后通过40m的排气筒（DA005）排放；硫酸锌（镁）车间废气采取碱洗塔处理后通过15m排气筒（DA006）排放；燃气锅炉采用低氮燃烧器；项目产生的一般固体废弃物包括碱洗渣及碱渣，碱洗渣全部回用于硫化碱生产装置，碱渣外售综合利用；园区环卫部门统一收集处理。项目运营产生废催化剂（HW50）、硫酸锌镁废渣（HW34）及废机油（HW08）等危险废物，经收集后暂存于厂区危险废物贮存场所，交由具有相应危险废物处理资质的单位安全处置；严格按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822—2019)对本项目装置区及生产过程VOCs进行控制，采用密闭管线输送、投料、出料；对泵、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件制定泄漏检测与修复( LDAR)计划；原煤及碱渣等易产尘物料全部采取密闭式堆棚或仓库进行储存，厂内定期洒水降尘，减少颗粒物无组织排放量；项目产生的一般固体废弃物包括碱洗渣及碱渣，碱洗渣全部回用于硫化碱生产装置，碱渣外售综合利用；**园区环卫部门统一收集处理。项目运营产生废催化剂（HW50）、硫酸锌镁废渣（HW34）及废机油（HW08）等危险废物，经收集后暂存于厂区危险废物贮存场所，交由具有相应危险废物处理资质的单位安全处置	本项目通过合理布局厂区内噪声源，选用低噪声设备；设备尽量放置于室内，利用房屋墙壁的隔声作用；大型设备采用减振基础，降低噪声源强；厂区绿化；项目设置了1套四效蒸发器装置，主要用于对各工序产生的废水进行回收处理。生产废水通过多级蒸发，将废水中的有害物质蒸出送去净化装置处理，处理后的生产废水排入循环水池（600m3）后再由输水管道回用于溶碱工序，不外排；生**园区下水管网；项目原料破碎及配料混料粉尘合并后经布袋除尘器处理由1根15m高排气筒排放（DA002）排放；磨煤粉尘经设备自带布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒排放（DA003）；转炉烟气经布袋除尘器+碱洗塔净化处理后通过45m高排气筒（DA001）排放；溶碱废气经碱洗塔处理后通过15m高排气筒（DA004）排放；硫酸二甲酯生产装置废气、二甲基二硫生产装置废气及储罐区各储罐呼吸废气经焚烧+碱洗塔处理后通过40m的排气筒（DA005）排放；硫酸锌（镁）车间废气经集气罩收集通过碱洗塔处理后由15m排气筒（DA006）排放；燃气锅炉采用低氮燃烧器，锅炉烟气通过24m高排气筒（DA007）排放；本项目通过密闭管线输送、投料、出料，通过选用国内密封性能良好的设备和管件，加强生产运行期设备管理，减少物料流出量，严格控制装置动、静密封点泄漏率，同时制定泄漏检测和维修 (LDAR) 计划，发现泄漏及时消除等措施控制废气无组织排放；原煤、原料及碱渣采取封闭式堆棚储存，原煤棚及碱渣棚定期洒水降尘，控制颗粒物无组织排放；通过车间密闭，生产过程中门窗均密闭等措施来减少无组织废气硫酸雾的排放；本项目已按照国家和地方有关规定设置规范的排污口并设立标志牌，在转炉烟气排放口处设置在线连续监测系统，环境局联网，2025年9月22日，烟气在线连续监测系统通过比对验收；验收监测期间调查（2025年5月-7月），未进行设备保养及机械维修，无废机油产生；未产生废铅蓄电池；催化转化塔未产生废催化剂，后期产生的废机油及废催化剂暂存至危废暂存间内，定期交由**公司处置。废铅蓄电池、废离子交换树脂、废布袋除尘器后期交由厂家定期更换；碱洗渣暂存至厂区西南侧渣棚（占地面积为1323m2）内，作为原料回用于硫化碱工序；碱渣暂存至渣棚内，外售于县聚**公司；生产垃圾收集园区环卫部门清运；硫酸锌（镁）废渣于化验室废液暂存至危废暂存间内，定期交由****公司处置
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

兰炭仓库：建筑面积1748.00m2，门式刚架，兰炭仓库；二甲基二硫储罐数量为2个，直径为11m，容积为900m3；	实际未建设兰炭仓库，兰炭储存于煤棚内；二甲基二硫储罐数量为2个，直径为11m，容积为460m3
本项目未设置兰炭仓库；二甲基二硫储罐因环评设计容积及储存介质危险特性，储罐已构成重大危险源，存在安全管控压力，为降低安全风险，二甲基二硫储罐储罐容积减小

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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12.06	15.714	12.06	12.06	/
0	0	0	0	/
0.27	10.221	0.27	0.27	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1套四效蒸发器装置

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	转炉烟气经布袋除尘器+碱洗塔净化处理后通过45m高排气筒（DA001）排放	转炉烟气污染物SO2、NOx、H2S、颗粒物排放浓度符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）及其修改单相关标准要求	转炉烟气经布袋除尘器+碱洗塔净化处理后通过45m高排气筒（DA001）排放	已监测
2	原料破碎及配料混料粉尘合并后经布袋除尘器处理由1根15m高排气筒排放（DA002）排放；磨煤粉尘经设备自带布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒排放（DA003）	颗粒物排放浓度均符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）及其修改单相关标准要求	原料破碎及配料混料粉尘合并后经布袋除尘器处理由1根15m高排气筒排放（DA002）排放；磨煤粉尘经设备自带布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒排放（DA003）	已监测
3	溶碱废气经碱洗塔处理后通过15m高排气筒（DA004）排放	废气污染物H2S、颗粒物排放浓度符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573—2015）及其修改单相关标准要求	溶碱废气经碱洗塔处理后通过15m高排气筒（DA004）排放	已监测
4	硫酸二甲酯生产装置废气、二甲基二硫生产装置废气及储罐区各储罐呼吸废气经焚烧+碱洗塔处理后通过40m的排气筒（DA005）排放	废气污染物SO2、NOx、非甲烷总烃排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)二级标准要求	硫酸二甲酯生产装置废气、二甲基二硫生产装置废气及储罐区各储罐呼吸废气经焚烧+碱洗塔处理后通过40m的排气筒（DA005）排放	已监测
5	硫酸锌（镁）车间废气经集气罩收集通过碱洗塔处理后由15m排气筒（DA006）排放	硫酸雾排放浓度符合《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573—2015)及其修改单相关标准要求	硫酸锌（镁）车间废气经集气罩收集通过碱洗塔处理后由15m排气筒（DA006）排放	已监测
6	燃气锅炉采用低氮燃烧器，锅炉烟气通过22m高排气筒（DA007）排放	，SO2、NOx、颗粒物排放须满足《锅炉大气污染物排放标准》GB13271—2014)表2中**燃气锅炉大气污染物排放浓度限值	锅炉烟气通过24m高排气筒（DA007）排放	已监测
7	采用密闭管线输送、投料、出料；对泵、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件制定泄漏检测与修复( LDAR)计划；原煤及碱渣等易产尘物料全部采取密闭式堆棚或仓库进行储存，厂内定期洒水降尘	厂界硫酸雾须满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573—2015)表5企业边界大气污染物排放限值及其修改单相关标准要求；颗粒物、非甲烷总烃须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)表2无组织排放监控浓度限值要求。厂区内非甲烷总烃需满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822—2019)中附录A	本项目通过密闭管线输送、投料、出料，通过选用国内密封性能良好的设备和管件，加强生产运行期设备管理，减少物料流出量，严格控制装置动、静密封点泄漏率，同时制定泄漏检测和维修 (LDAR) 计划，发现泄漏及时消除等措施控制废气无组织排放；原煤、原料及碱渣采取封闭式堆棚储存，原煤棚及碱渣棚定期洒水降尘，控制颗粒物无组织排放；通过车间密闭，生产过程中门窗均密闭等措施来减少无组织废气硫酸雾的排放	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局厂内噪声源，采取消声、隔声、减震，加强厂区厂界绿化等措施

厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类标准要求

通过合理布局厂区内噪声源，选用低噪声设备；设备尽量放置于室内，利用房屋墙壁的隔声作用；大型设备采用减振基础，降低噪声源强；厂区绿化

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好厂区分区防渗，按规范设置地下水水质监测井，定期开展监测

项目区采取了严格的分区防渗措施，防止污染地下水；****园区及周边区域现有地下水监测井，定期对地下水环境跟踪监测

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固废污染防治措施。项目产生的一般固体废弃物包括碱洗渣及碱渣，碱洗渣全部回用于硫化碱生产装置，碱渣外售综合利用；****园区环卫部门统一收集处理。项目运营产生废催化剂（HW50）、硫酸锌镁废渣（HW34）及废机油（HW08）等危险废物，经收集后暂存于厂区危险废物贮存场所，交由具有相应危险废物处理资质的单位安全处置；危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597—2023)、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025—2012)及《危险废物转移联单管理办法》等相关要求

验收监测期间调查（2025年5月-7月），未进行设备保养及机械维修，无废机油产生；未产生废铅蓄电池；催化转化塔未产生废催化剂，后期产生的废机油及废催化剂暂存至危废暂存间内，定期交由******公司处置；废铅蓄电池、废离子交换树脂、废布袋除尘器后期交由厂家定期更换；碱洗渣暂存至厂区西南侧渣棚（占地面积为1323m2）内，作为原料回用于硫化碱工序；碱渣暂存至渣棚内，外售于**县聚****公司；生产垃圾收集****园区环卫部门清运；硫酸锌（镁）废渣于化验室废液暂存至危废暂存间内，定期交由******公司处置；厂区内建设有一座危险废物暂存间，危险废物暂存间严格按照标准要求建设，采取了防渗措施，规范设置有标识标牌，危险废物暂存至危废库房，定期交由******公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范。严格落实《报告书》中各项环境风险防范措施。做好环境应急预案的修订、评估和备案等工作，并加强应急演练。加强设备的日常维修保养，严格操作规程，做好运营记录，发现环境污染隐患及时处理

各装置和车间设置有安全出入口及事故紧急疏散口，同时在安全出入口及厂外均设置了灭火器、消防栓等消防器材，以备消防使用；储罐区处设置了防火堤及围堰，并采用2mm厚HDPE防渗膜进行重点防渗，储罐区设置了液位计和高液位报警器，并设置有禁止明火的标识；；项目在二甲基二硫生产车间东北侧设置了1座容积为6500m3的事故池，用于收集事故废水，事故池采取防渗混凝土+玻璃钢防腐；碱液循环池采取2mm厚的HDPE防渗膜、抗渗等级P8强度等级C30的抗渗混凝土进行防渗；危险暂存间作为重点防渗区采用抗渗混凝土+2mm厚的HDPE防渗膜进行防渗。公司制定了《****突发环境事件应急预案》，已在****生态环境局****分局备案，备案编号为652722-2024-01-M。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程