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汽车国六标准气缸盖罩及通机曲轴箱体生产智能提升项目

审批

重庆-重庆-铜梁区

发布时间： 2025年11月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********8067404	张睿
张睿	市区
****园区金地大道19号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

汽车国六标准气缸盖罩及通机曲轴箱体生产智能提升项目	****

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	市区 ****园区金地大道19号
经度:106.10753 纬度: 29.85176	****环境局
	2021-07-14
渝（铜）环准〔2021〕68号	915********8067404001Q
2020-05-26	1200
50	****
915********8067404	君**公司
****0105MA5UP5KM02	******公司
****0105MA5U3A4B22	2025-07-31

2025-10-28	2025-11-25
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51028hF4M6

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设性质：扩建。依托现有熔化、压铸、毛刺清理、无铬钝化、机加、清洗等生产工艺，取消时效工艺及设备，新增抛丸、检漏工艺及机加设备，并增加现有生产工艺及生产设备，计划新增曲轴箱生产规模94万套/年，实现全厂100万套/年的生产规模。	建设性质：扩建。依托现有熔化、压铸、毛刺清理、无铬钝化、机加、清洗等生产工艺，取消时效工艺及设备，新增抛丸、检漏工艺及机加设备，并增加现有生产工艺及生产设备，计划新增曲轴箱生产规模94万套/年，实现全厂100万套/年的生产规模。
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

5号楼主要新增集中熔炼炉2台、压铸机12台、抛丸机3台、钝化生产线1条、保温炉12台、珩磨机4台、磨床2台，厂房分为熔化区、压铸区、抛丸区、毛刺清理区、打磨区及铝锭存放区、原料库。 4号楼主要新增车床5台、加工中心10台、清洗机2台、检漏机8台、钻攻中心28台等，共计85台机加设备。厂房内设置3条机加生产线，及水检清洗区、毛坯区、成品区等。 3号楼主要新增车床6台、加工中心12台、清洗机1台、检漏机8台、钻攻中心30台等，共计89台机加设备。厂房内设置5条机加生产线，及水检清洗区、毛坯区、成品区等。	5号楼实际新增集中熔炼炉2台、压铸机12台、抛丸机3台、钝化生产线1条、保温炉12台、珩磨机4台、磨床2台；4号楼实际新增车床5台、加工中心10台、清洗机2台、检漏机8台、钻攻中心28台等，共计85台机加设备；3号楼实际车床6台、加工中心12台、清洗机1台、检漏机8台、钻攻中心30台等，共计89台机加设备。
根据实际设备生产能力在原环评扩建后的基础上全厂新增设备保温炉3台、压铸机3台、抛丸机1台、加工中心8台、钻攻中心12台、卧式机组1台、珩磨机1台、纯水机组1台等设备共计30台，其中新增机加设备23台。根据实际设备生产能力调整设备数量，在产品规模及主要设备产能不增加的前提下增加机加等备用设备数量，保证机器轮转及效率，**设备使用寿命。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

熔化、压铸、毛刺清理、抛丸、无铬钝化处理、精加工、检漏、清洗打包，气缸盖罩及通机曲轴箱体生产工艺均相似。	熔化、压铸、毛刺清理、抛丸、无铬钝化处理、精加工、检漏、清洗打包，气缸盖罩及通机曲轴箱体生产工艺均相似。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：新增2台熔化炉，熔化废气及熔化燃烧废气分别设置1套袋式除尘器，合并为1根15m高DA001排气筒；新增1台蒸汽锅炉，锅炉燃烧废气经1根15m高DA002排气筒排放；取消时效工艺及设备，无时效炉天然气燃烧废气产生。压铸废气、毛刺清理废气在工位分别收集至重力沉降室处理后无组织散排于车间内；新增抛丸机2台，抛丸废气经布袋除尘器处理后由1根15m高DA003排气筒排放；新增燃气保温炉，燃气保温炉废气无组织散排于车间内；新增2号危废贮存间废气集中收集至1套活性炭装置处理后引至车间顶部排放。废水：生产废水、生活污水（生化池预处理）、食堂废水（经隔油池预**处理站（设计处理规模6m3/h，采取“隔油池+调节池+酸碱调节池+破乳反应池+气浮池+水解池+接触氧化+斜管沉淀”预处理工艺）预处理，出水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，由园区污水处理厂深度处理，达《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入淮远河。固废：一般固废依托已建成的20m2的一般工业固废暂存间，位于厂区东北侧。依托现有，并新增1处，位于西厂界（2号危废贮存间），占地面积均为10m2；危险废物：各危险废物分类桶装收集于危废贮存间，定期交由危废处理资质单位处置；危废贮存间采取防风、防雨、防晒、防渗漏等措施。噪声：建筑隔声、基础减振、安装消声器。	废气：新增2台熔化炉，熔化废气及熔化燃烧废气经一套“旋风除尘+袋式除尘器”合并为1根15m高DA001排气筒排放；新增1台蒸汽锅炉，锅炉燃烧废气经1根15m高DA002排气筒排放；取消时效工艺及设备，无时效炉天然气燃烧废气产生。压铸废气、毛刺清理废气在工位分别收集至重力沉降室处理后无组织散排于车间内；新增抛丸机3台，其中2台抛丸机粉尘经设备配套的袋式除尘器处理后，汇总至1根15m高排气筒DA003有组织排放；新增抛丸机作为备用设备，配套有滤芯除尘器，抛丸粉尘处理后车间内无组织排放；新增燃气保温炉，燃气保温炉废气无组织散排于车间内；现有1号危废贮存间废气集中收集至1套活性炭装置处理后引至车间顶部排放。废水：生产废水、生活污水（生化池预处理）、食堂废水（经隔油池预**处理站（设计处理规模6m3/h，采取“隔油池+调节池+酸碱调节池+破乳反应池+气浮池+水解池+接触氧化+斜管沉淀”预处理工艺）预处理，出水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，由园区污水处理厂深度处理，达《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入淮远河。固废：一般固废依托已建成的20m2的一般工业固废暂存间，位于厂区东北侧。根据实际使用情况，仅使用1号危废贮存间，占地面积均为10m2；危险废物：各危险废物分类桶装收集于危废贮存间，定期交由危废处理资质单位处置；危废贮存间采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施。噪声：建筑隔声、基础减振、安装消声器。
熔化废气及熔化燃烧废气环保设施变化，仅设置一套“旋风除尘+袋式除尘器”，合并为1根15m高DA001排气筒。新增抛丸机作为备用设备，配套有滤芯除尘器，抛丸粉尘处理后车间内无组织排放。铝灰随产随清，厂区内暂存量变少，目前仅使用1号危废贮存间，不建设2号危废贮存间。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

由于本项目风险物质的使用量和存储量比较小，本项目不构成重大风险源，通过采取相应的风险防范措施，可以将本项目的风险水平降到较低的水平，因此本项目的环境风险水平在可接受的范围。为降低可能带来的环境风险，将采取以下风险防范措施：脱模剂回收利用系统、油料区及危废贮存间作为重点防渗区，重点污染防渗区的防渗性能要求不低6.0m厚渗透系数为1.0×10-10cm/s的黏土层防渗性能。其中危废贮存间按《危险废物贮存污染控制标准》，其防渗性能要求达到其防渗层渗透系数≤10-10cm/s的要求；每个切削液循环槽均设置油托盘。	由于本项目风险物质的使用量和存储量比较小，本项目不构成重大风险源，通过采取相应的风险防范措施，可以将本项目的风险水平降到较低的水平，因此本项目的环境风险水平在可接受的范围。为降低可能带来的环境风险，将采取以下风险防范措施：脱模剂回收利用系统、油料区及危废贮存间作为重点防渗区，重点污染防渗区的防渗性能要求不低6.0m厚渗透系数为1.0×10-10cm/s的黏土层防渗性能。其中危废贮存间按《危险废物贮存污染控制标准》，其防渗性能要求达到其防渗层渗透系数≤10-10cm/s的要求；每个切削液循环槽均设置油托盘。
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.27	1.32	1.32	1.27	1.32	0.05
2	0.488	6.598	2	0.488	-1.512
0.18	0.067	0.079	0.18	0.067	-0.113
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
122	3060	3060	122	3060	2938	/
0.047	0	0.183	0.183	-0.136	-0.183	/
0.052	0.797	0.852	0.052	0.797	0.745	/
0.717	0.293	0.373	0.717	0.293	-0.424	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

设计处理规模6m3/h，采取“隔油池+调节池+酸碱调节池+破乳反应池+气浮池+水解池+接触氧化+斜管沉淀”预处理工艺

pH、动植物油类、化学需氧量、悬浮物、氟化物、氨氮、石油类、阴离子表面活性剂均达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	熔化炉废气通过更新设置的一套“旋风除尘+袋式除尘器”处理，合并为1根15m高DA001排气筒	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB50/659-2016）	本项目熔化废气及熔化燃烧废气经“旋风除尘+袋式除尘器”处理后由1根15m高DA001排气筒排放	连续监测2天，每天3次，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、烟气黑度均达标
2	锅炉燃烧废气经1根15m高DA002排气筒排放	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB50/659-2016）	锅炉燃烧废气经1根15m高DA002排气筒排放，抛丸废气经布袋除尘器处理后由1根15m高DA003排气筒排放；食堂油烟经集气罩收集后经油烟净化器处理后引至屋顶排放，压铸废气、毛刺清理粉尘、危废贮存间废气、污水处理站废气在厂房内无组织排放	颗粒物、SO2、NOX 达标
3	抛丸废气经布袋除尘器处理后排至已建15m高DA003排气筒排放	《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）	新增2台抛丸废气经布袋除尘器处理后合并排至已建15m高DA003排气筒排放，另1台抛丸机抛丸废气经布袋除尘器处理后于厂区内无组织排放	颗粒物排放浓度及速率达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用基础减震，使用低噪设备，定期设备进行维护、保养

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348 -2008）3类

采用基础减震，使用低噪设备，定期设备进行维护、保养

项目昼、夜间厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

脱模剂回收利用系统、油料区、危废暂存间、污水收集处理系统均采取有效的防渗措施

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	一般固废依托已建成的20m2的一般工业固废暂存间，位于厂区东北侧，用于储存企业一般工业固废。	一般固废依托已建成的20m2的一般工业固废暂存间，位于厂区东北侧，用于储存企业一般工业固废。
2	危险废物依托现有，并新增1处，位于西厂界（2号危废贮存间），占地面积均为10m2；各危险废物分类桶装收集于危废贮存间，定期交由危废处理资质单位处置；危废贮存间采取防风、防雨、防晒、防渗漏等措施	危险废物根据实际使用情况，仅使用1号危废贮存间，占地面积均为10m2；各危险废物分类桶装收集于危废贮存间，定期交由危废处理资质单位处置；危废贮存间采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

脱模剂回收利用系统、油料区及危废暂存间作为重点防渗区，重点污染防渗区的防渗性能要求不低6.0m厚渗透系数为1.0×10-10cm/s的黏土层防渗性能。其中危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》，其防渗性能要求达到其防渗层渗透系数≤10-10cm/s的要求；每个切削液循环槽均设置油托盘

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程