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特种优质浮法玻璃及Low-E镀膜玻璃生产线
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0118MACLQDCK5D | 建设单位法人：李圣根 |
| 乐琴 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区盐石路25号 |
建设项目基本信息
| 特种优质浮法玻璃及Low-E镀膜玻璃生产线 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:057-玻璃制造；玻璃制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3041-C3041-平板玻璃制造 |
| 建设地点： | **市**区 **高新区三教组团 |
| 经度:105.88046 纬度: 29.51141 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-03 |
| 渝（市）环准〔2024〕72号 | 本工程排污许可证编号：****0118MACLQDCK5D002P |
| 2025-01-24 | 项目实际总投资(万元)：180000 |
| 4500 | 运营单位名称：**** |
| MACLQDCK-5 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**绿****公司 |
| ****3763-9 | 验收监测单位：**** |
| MA5U3A4B-2 | 竣工时间：2025-04-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-08-22 | 验收报告公开结束时间：2025-09-19 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50822IEFQ4 |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产优质浮法玻璃69.35万吨，Low- E镀膜玻璃1200万m2 | 实际建设情况：年产优质浮法玻璃69.35万吨，Low- E镀膜玻璃1200万m2 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 浮法玻璃生产线工艺：原料系统（筛分-喂料-混合）-浮法玻璃生产系统（投料-融化-锡槽成型-退火-切裁成品工段）； LOW-E镀膜玻璃生产工艺：上片-清洗-风干-质检-镀膜准备-镀膜-出片准备-在线检测-贴膜-入库 | 实际建设情况：浮法玻璃生产线工艺：原料系统（筛分-喂料-混合）-浮法玻璃生产系统（投料-融化-锡槽成型-退火-切裁成品工段）； LOW-E镀膜玻璃生产工艺：上片-清洗-风干-质检-镀膜准备-镀膜-出片准备-在线检测-贴膜-入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气： 有组织：2条浮法玻璃生产线玻璃熔窑烟气分别经“高温静电除尘+SCR脱硝”处理后一起经“NID（半干法）脱硫+布袋除尘”处理通过95米高排气筒排放，其中“SCR脱硝”处理系统3套（2用1备），处理规模分别为145000Nm3/h、155000Nm3/h和155000Nm3/h，共用1套“NID（半干法）脱硫+布袋除尘”处理系统，处理规模为300000Nm3/h。各产尘点产生的含颗粒物废气均采用“布袋除尘”后由15/20/25/30/35m高排气筒排放，其**料车间设31台除尘器28根排气筒（配合料称量皮带除尘系统共设6台除尘器，每2台除尘器共用1根排气筒）；联合车间设2台除尘器2根排气筒；碎玻璃系统设18台除尘器15根排气筒（12#、13#皮带机机头及其落料点、碎玻璃仓下至14#、15#皮带机落料点和14#、15#皮带机机头及其落料点均各设1台除尘器但共用1根排气筒），废灰库设1台除尘器1根排气筒。制氢站转化炉采用低氮燃烧技术，燃烧废气直接通过25m高排气筒排放。 无组织：原料库、均化库、碎玻璃系统设置为密闭车间，卸料、取料均在密闭建筑物进行；硅砂、纯碱、**石、石灰石、长石、芒硝、碳粉等原料采用封闭皮带输送至料仓；石灰、除尘灰、脱硫灰等粉状物料通过气力管道输送至密闭仓封闭储存；粉料卸料口、配料车间产生颗粒物的设备和产尘点、输送过程中各转载机下料口等产尘点设立局部或整体气体收集系统并配备布袋除尘装置；将厂区运输道路全硬化并保持清洁，定期洒水抑尘；厂区设置车辆清洗、清扫装置等。 2、废水：项目废水包括生产废水和生活废水，生****处理站（回用水系统）采用“调节+混凝+沉淀+纤维束过滤+自清洗过滤+UF（超滤系统）+RO（反渗透系统）”处理后，**回用于生产工序，浓水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1966）三级标准后与经生化池收集处理的****园区污水处理厂进一步处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准后外排柳溪河最终汇入小**。 3、噪声：选用高效低噪设备，建筑降噪、隔声、消声。 4、固废：一般固废能回用于生产的回用于生产，不能回收利用的一般工业固废送一般工业固废处置单位处置；危废废物分类收集暂存于危险废物贮存库，定期交由有资质单位处置；****园区环卫部门统一处置。 5、地下水及土壤：生产废水、物料输送等管线敷设采取“可视化”设计；采取分区防渗措施，液氨储存罐区、甲醇储罐区、柴油储罐区、污水处理站、应急事故废水池和初期雨水收集池等区域设为重点防渗区，重点防渗区防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能；危废贮存库采取的防渗措施满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求；设置地下水监控井，定期对地下水进行跟踪监测，发现问题及时采取措施。 6、环境风险：项目涉及的危险物质主要为液氨、天然气、氢气、甲醇、柴油、镍及其化合物（含镍催化剂）、钒及其化合物（SCR催化剂）等，综合环境风险潜势为Ⅲ级。迁建项目采取的环境风险防范措施主要包括：甲醇制氢装置和氨汽化装置设置截流沟或围堤；液氨罐区、甲醇储罐、柴油储罐等分别设置围堰；液氨装卸区设置截水沟及集水坑；液氨罐组、甲醇储罐设置降温、自动喷淋装置；装置区、罐区和调压站等按要求设置可燃气体、有毒气体报警器；****电站分别设置容积分别为900立方米、10立方米的应急事故水收集池；厂区北侧和南侧设置容积分别为800立方米和210立方米的初期雨水收集池，雨水管网设置雨污切换设施；制定突发环境事件应急预案并定期开展演练等。 | 实际建设情况：1、废气： 有组织：2条浮法玻璃生产线玻璃熔窑烟气分别经“高温静电除尘+SCR脱硝”处理后一起经“NID（半干法）脱硫+布袋除尘”处理通过95米高排气筒排放，其中“SCR脱硝”处理系统3套（2用1备），处理规模分别为145000Nm3/h、155000Nm3/h和155000Nm3/h，共用1套“NID（半干法）脱硫+布袋除尘”处理系统，处理规模为300000Nm3/h。各产尘点产生的含颗粒物废气均采用“布袋除尘”后由15/20/25/30/35m高排气筒排放，其**料车间设31台除尘器28根排气筒（配合料称量皮带除尘系统共设6台除尘器，每2台除尘器共用1根排气筒）；联合车间设2台除尘器2根排气筒；碎玻璃系统设18台除尘器15根排气筒（12#、13#皮带机机头及其落料点、碎玻璃仓下至14#、15#皮带机落料点和14#、15#皮带机机头及其落料点均各设1台除尘器但共用1根排气筒），废灰库设1台除尘器1根排气筒。制氢站转化炉采用低氮燃烧技术，燃烧废气直接通过25m高排气筒排放。 无组织：原料库、均化库、碎玻璃系统设置为密闭车间，卸料、取料均在密闭建筑物进行；硅砂、纯碱、**石、石灰石、长石、芒硝、碳粉等原料采用封闭皮带输送至料仓；石灰、除尘灰、脱硫灰等粉状物料通过气力管道输送至密闭仓封闭储存；粉料卸料口、配料车间产生颗粒物的设备和产尘点、输送过程中各转载机下料口等产尘点设立局部或整体气体收集系统并配备布袋除尘装置；将厂区运输道路全硬化并保持清洁，定期洒水抑尘；厂区设置车辆清洗、清扫装置等。 2、废水：项目废水包括生产废水和生活废水，生****处理站（回用水系统）采用“调节+混凝+沉淀+纤维束过滤+自清洗过滤+UF（超滤系统）+RO（反渗透系统）”处理后，**回用于生产工序，浓水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1966）三级标准后与经生化池收集处理的****园区污水处理厂进一步处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准后外排柳溪河最终汇入小**。 3、噪声：选用高效低噪设备，建筑降噪、隔声、消声。 4、固废：一般固废能回用于生产的回用于生产，不能回收利用的一般工业固废送一般工业固废处置单位处置；危废废物分类收集暂存于危险废物贮存库，定期交由有资质单位处置；****园区环卫部门统一处置。 5、地下水及土壤：生产废水、物料输送等管线敷设采取“可视化”设计；采取分区防渗措施，液氨储存罐区、甲醇储罐区、柴油储罐区、污水处理站、应急事故废水池和初期雨水收集池等区域设为重点防渗区，重点防渗区防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能；危废贮存库采取的防渗措施满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求；设置地下水监控井，定期对地下水进行跟踪监测，发现问题及时采取措施。 6、环境风险：项目涉及的危险物质主要为液氨、天然气、氢气、甲醇、柴油、镍及其化合物（含镍催化剂）、钒及其化合物（SCR催化剂）等，综合环境风险潜势为Ⅲ级。迁建项目采取的环境风险防范措施主要包括：甲醇制氢装置和氨汽化装置设置截流沟或围堤；液氨罐区、甲醇储罐、柴油储罐等分别设置围堰；液氨装卸区设置截水沟及集水坑；液氨罐组、甲醇储罐设置降温、自动喷淋装置；装置区、罐区和调压站等按要求设置可燃气体、有毒气体报警器；****电站分别设置容积分别为900立方米、10立方米的应急事故水收集池；厂区北侧和南侧设置容积分别为800立方米和210立方米的初期雨水收集池，雨水管网设置雨污切换设施；制定突发环境事件应急预案并定期开展演练等。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 1.2775 | 8.852 | 0 | 1.2775 | 0 | 8.852 | 7.575 | |
| 0.639 | 4.426 | 0 | 0.639 | 0 | 4.426 | 3.787 | |
| 0.102 | 0.708 | 0 | 0.102 | 0 | 0.708 | 0.606 | |
| 0.006 | 0.044 | 0 | 0.006 | 0 | 0.044 | 0.038 | |
| 0.192 | 1.328 | 0 | 0.192 | 0 | 1.328 | 1.136 | |
| 289008 | 505100.828 | 0 | 289008 | 0 | 505100.828 | 216092.828 | / |
| 134.904 | 108.882 | 108.677 | 134.904 | 0 | 108.882 | -26.022 | / |
| 404.712 | 447.17 | 446.76 | 404.712 | 0 | 447.17 | 42.458 | / |
| 26.9808 | 60.992 | 31.536 | 26.9808 | 0 | 60.992 | 34.011 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1966）三级标准 | 污水处理站 | 委托****进行了监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 高温静电除尘+SCR脱硝+NID（半干法）脱硫+布袋除尘 | 《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2020年修订版）平板玻璃A级企业排放限值指标 | 高温静电除尘+SCR脱硝+NID（半干法）脱硫+布袋除尘 | 委托****进行了监测 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2020年修订版）平板玻璃A级企业排放限值指标 | 布袋除尘器 | 委托****进行了监测 | |
| 3 | 低氮燃烧装置 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015（含2024年修改单））表4大气污染物排放限值 | 低氮燃烧装置 | 委托****进行了监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 优化布局、厂房隔声、基础减震、消声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类限值 | 优化布局、厂房隔声、基础减震、消声等措施 | 委托****进行了监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 生产废水、物料输送等管线敷设采取“可视化”设计；采取分区防渗措施，液氨储存罐区、甲醇储罐区、柴油储罐区、污水处理站、应急事故废水池和初期雨水收集池等区域设为重点防渗区，重点防渗区防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能；危废贮存库采取的防渗措施满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求；设置地下水监控井，定期对地下水进行跟踪监测，发现问题及时采取措施。 | 生产废水、物料输送等管线敷设采取“可视化”设计；采取分区防渗措施，液氨储存罐区、甲醇储罐区、柴油储罐区、污水处理站、应急事故废水池和初期雨水收集池等区域设为重点防渗区，重点防渗区防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能；危废贮存库采取的防渗措施满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求；设置地下水监控井，定期对地下水进行跟踪监测，发现问题及时采取措施。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废能回用于生产的回用于生产，不能回收利用的一般工业固废送一般工业固废处置单位处置；危废废物分类收集暂存于危险废物贮存库，定期交由有资质单位处置；****园区环卫部门统一处置。 | 一般固废能回用于生产的回用于生产，不能回收利用的一般工业固废送一般工业固废处置单位处置；危废废物分类收集暂存于危险废物贮存库，定期交由有资质单位处置；****园区环卫部门统一处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目涉及的危险物质主要为液氨、天然气、氢气、甲醇、柴油、镍及其化合物（含镍催化剂）、钒及其化合物（SCR催化剂）等，综合环境风险潜势为Ⅲ级。迁建项目采取的环境风险防范措施主要包括：甲醇制氢装置和氨汽化装置设置截流沟或围堤；液氨罐区、甲醇储罐、柴油储罐等分别设置围堰；液氨装卸区设置截水沟及集水坑；液氨罐组、甲醇储罐设置降温、自动喷淋装置；装置区、罐区和调压站等按要求设置可燃气体、有毒气体报警器；****电站分别设置容积分别为900立方米、10立方米的应急事故水收集池；厂区北侧和南侧设置容积分别为800立方米和210立方米的初期雨水收集池，雨水管网设置雨污切换设施；制定突发环境事件应急预案并定期开展演练等。 | 项目涉及的危险物质主要为液氨、天然气、氢气、甲醇、柴油、镍及其化合物（含镍催化剂）、钒及其化合物（SCR催化剂）等，综合环境风险潜势为Ⅲ级。迁建项目采取的环境风险防范措施主要包括：甲醇制氢装置和氨汽化装置设置截流沟或围堤；液氨罐区、甲醇储罐、柴油储罐等分别设置围堰；液氨装卸区设置截水沟及集水坑；液氨罐组、甲醇储罐设置降温、自动喷淋装置；装置区、罐区和调压站等按要求设置可燃气体、有毒气体报警器；****电站分别设置容积分别为900立方米、10立方米的应急事故水收集池；厂区北侧和南侧设置容积分别为800立方米和210立方米的初期雨水收集池，雨水管网设置雨污切换设施；制定突发环境事件应急预案并定期开展演练等。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 项目颗粒物、氮氧化物来源于现有玻璃企业异地搬迁、提标改****公司形成的削减量，化学需氧量、氨****园区污水处理厂建设项目形成的削减量。 | 验收阶段落实情况：项目颗粒物、氮氧化物来源于现有玻璃企业异地搬迁、提标改****公司形成的削减量，化学需氧量、氨****园区污水处理厂建设项目形成的削减量。 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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