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金属表面处理生产线扩建（二期）项目（阶段性）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********483095W | 建设单位法人：陈金根 |
| 方鹰 | 建设单位所在行政区划：**省**市 |
| ****开发区石牌大道东28号 |
建设项目基本信息
| 金属表面处理生产线扩建（二期）项目（阶段性） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区 |
| 经度:116.834 纬度: 30.7791 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2020-11-24 |
| 宜环建函〔2020〕68号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-05-30 | 项目实际总投资(万元)：30000 |
| 2620 | 运营单位名称：**** |
| 913********483095W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0123MA2RQYGT9U | 验收监测单位：******公司 |
| ****1100MA8NPRUQ6J | 竣工时间：2025-03-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-10-24 | 验收报告公开结束时间：2025-11-20 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=481623 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产金属/非金属表面处理件849万平方米；原设计镀层厚度：10μm，现为2μm，1条线原产能为0.25万平方米 | 实际建设情况：年镀铜镍铬30万平方米（三条）、年镀铜镍锡10万平方米；1条镀电镀镍生产线现实际产能为1.25万平方米 |
| 仅设置部分产线；厚度减少，产能面积增加 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 电镀镍：化学去油-二级水洗-酸浸-二级水洗-电解去油-镍电镀-二级水洗-钝化-二级水洗-烘干； 铜镍铬：脱脂-除油-浸蚀-酸洗-氰化镀铜-活化-焦铜-光亮铜-光亮镍-砂镍-镀铬； 铜镍锡：清洗-活化-镀氰铜-黄铜-钝化-镀镍-酸铜-镀锡-白铜锡-无镍枪色-**仿金 | 实际建设情况：电镀镍：碱洗-水洗-酸洗-水洗-预镀镍-水洗-上砂-水洗-镀镍-水洗-镀镍-水洗； 铜镍铬：超声波除油-二级水洗-氰化镀铜-二级水洗-光亮镀铜-二级水洗-镀镍-二级水洗-仿金/枪色-二级水洗-钝化-二级水洗-镀铬-水洗； 铜镍锡：超声波除油-水洗-电解除油-水洗-浸洗-纯水洗-活化-水洗-镀冲击镍-水洗-镀普镍-水洗-浸洗-镀白镍-水洗-浸洗-纯水洗-纯化-水洗-镍保护-水洗-浸洗-纯水洗-超声波水洗-纯水洗-吹干-烘干 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一厂房，设置10台酸雾喷淋塔，采用喷淋塔中和法工艺，处理后废气汇集一根排气筒排放（编号D1-1，高度25m，内经0.8m）；设置9台铬酸雾喷淋塔，采用喷淋塔凝聚回收法处理工艺，处理后废气汇集一根排气筒排放（编号D1-2，高度25m，内经0.8m）；设置7台含氰废气喷淋塔，采用喷淋塔吸收法工艺，处理后废气汇集一根排气筒排放（编号D1-3，高度25m，内经0.8m） | 实际建设情况：1#厂房，设置2台酸雾喷淋塔TA025、TA028，采用喷淋塔中和法工艺，处理后废气分别通过一根排气筒排放（DA016，高度25m，内经0.3m；DA015，高度25m，内经0.5m）；设置1台铬酸雾喷淋塔TA026，采用喷淋塔凝聚回收法处理工艺，处理后废气通过一根排气筒排放（DA019，高度25m，内经0.5m）；设置1台含氰废气喷淋塔TA027，采用喷淋塔吸收法工艺，处理后废气通过一根排气筒排放（DA022，高度25m，内经0.5m）；1#车间**的1条铜镍铬生产线，配套建设1台酸雾喷淋塔TA023，采用喷淋塔中和法工艺，处理后废气通过一根排气筒排放（DA017，高度15m，内经0.4m）；设置1台铬酸雾喷淋塔TA024，采用喷淋塔凝聚回收法处理工艺，处理后废气通过一根排气筒排放（DA018，高度15m，内经0.4m）；6#车间**的1条铜镍锡生产线，配套建设1台酸雾喷淋塔TA029，采用喷淋塔中和法工艺，处理后废气分别通过一根排气筒排放（DA017，高度15m，内经0.4m；DA018，高度15m，内经0.4m）；7#车间**的1条铜镍铬生产线，配套建设1台酸雾喷淋塔TA015，采用喷淋塔中和法工艺，处理后废气通过一根排气筒排放（DA026，高度15m，内经0.4m）；设置1台铬酸雾喷淋塔TA014，采用喷淋塔凝聚回收法处理工艺，处理后废气通过一根排气筒排放（DA025，高度15m，内经0.4m）含铬废水池配套建设1台铬酸雾喷淋塔TA030，采用喷淋塔凝聚回收法处理工艺，处理后废气通过一根排气筒排放（DA020，高度15m，内经0.6m）；含铬废水池配套建设1台铬酸雾喷淋塔TA030，采用喷淋塔凝聚回收法处理工艺，处理后废气通过一根排气筒排放（DA020，高度15m，内经0.6m）；含氰废水池设置1台含氰废气喷淋塔TA031，采用喷淋塔吸收法工艺，处理后废气通过一根排气筒排放（DA021，高度25m，内经0.4m） |
| 新增含铬废水池、含氰废水池废气处理设施，无组织变有组织 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.3564 | 0.3564 | 96.5 | 0 | 0 | 0.713 | 0.356 | |
| 0.0851 | 0.0851 | 8.685 | 0 | 0 | 0.17 | 0.085 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | （1）前处理废水、酸碱废水经过“隔油+除磷反应+气浮+混凝沉淀”****处理站生化系统处理； （2）含镍废水、含铜废水通过“均相沉淀除磷+pH值调解+电催化氧化+混凝沉淀+重捕剂混凝沉淀”****处理站生化系统处理； （3）含铬废水通过“pH值调解+化学还原+混凝沉淀+重捕剂混凝沉淀”****处理站生化系统处理； （4）含氰废水通过“pH值调解+两级破氰处理+重捕剂混凝沉淀”****处理站生化系统处理； （5）初期雨****处理站生化系统处理； （6）各类废水经预处理后，进入综合废水调节池，****处理站（调节+二级沉淀+二级厌氧+二级好氧+沉淀+调节+多介质过滤+活性炭过滤+反渗透，设计规模为8000吨/天）处理后一****经济开发区污水处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入**河。 生活污水经化粪池处理****经济开发区污水处理厂。 | 废水总排口总铜、总氰化物执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2中**企业水污染物排放限值，其余污染物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的****经济开发区污水处理厂接管标准限值中最严要求。车间排口总铬、总镍执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2中**企业水污染物排放限值 | （1）前处理废水、酸碱废水经过“隔油+除磷反应+气浮+混凝沉淀”****处理站生化系统处理； （2）含镍废水、含铜废水通过“均相沉淀除磷+pH值调解+电催化氧化+混凝沉淀+重捕剂混凝沉淀”****处理站生化系统处理； （3）含铬废水通过“pH值调解+化学还原+混凝沉淀+重捕剂混凝沉淀”****处理站生化系统处理； （4）含氰废水通过“pH值调解+两级破氰处理+重捕剂混凝沉淀”****处理站生化系统处理； （5）初期雨****处理站生化系统处理； （6）各类废水经预处理后，进入综合废水调节池，****处理站（调节+二级沉淀+二级厌氧+二级好氧+沉淀+调节+多介质过滤+活性炭过滤+反渗透，设计规模为8000吨/天）处理后一****经济开发区污水处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入**河。 生活污水经化粪池处理****经济开发区污水处理厂。 | 根据企业提供的水量，验收****处理站日均处理水量51.65m3/d，日均镀件面积为1413m2，单位基准排水量为36.55L/m2，满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2中**企业水污染物排放限值。 验收监测期间，废水总排口的pH值在7.3~7.4之间、悬浮物最大日均值为27mg/L、COD最大日均值为23mg/L、氨氮最大日均值为5.49mg/L、总磷最大日均值为1.44mg/L、总氮最大日均值为8.34mg/L、总铜最大日均值为0.21mg/L、总氰化物未检出，各类污染物****经济开发区****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准。 验收监测期间，含镍车间排口排放的总镍最大日均值为0.44mg/L满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2中**企业水污染物排放限值。 验收监测期间，含铬车间排口排放的总铬未检出满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2中**企业水污染物排放限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 本项目有组织排放的废气主要为1#车间镀铜镍铬生产过程中产生的硫酸雾、铬酸雾，6#车间镀铜镍锡生产过程中产生的氯化氢、硫酸雾，7#车间镀铜镍铬生产过程中产生的硫酸雾、铬酸雾，1#厂房镀铜镍铬生产过程中产生的氯化氢、硫酸雾、铬酸雾、氰化氢以及镀电镀镍生产过程中产生的氯化氢、硫酸雾。 （1）有组织：1#车间镀铜镍铬生产过程中产生的硫酸雾经“碱液喷淋吸收塔”TA023处理后通过15m高排气筒DA017排放、产生的铬酸雾经“滤网凝聚+碱液喷淋吸收塔”TA024处理后通过15m高排气筒DA018排放； 6#车间镀铜镍锡生产过程中产生的氯化氢、硫酸雾经“碱液喷淋吸收塔”TA029处理后通过15m高排气筒DA023排放； 7#车间镀铜镍铬生产过程中产生的硫酸雾经“碱液喷淋吸收塔”TA015处理后通过15m高排气筒DA026排放、产生的铬酸雾经“滤网凝聚+碱液喷淋吸收塔”TA014处理后通过15m高排气筒DA025排放； 1#厂房镀铜镍锡生产过程中产生的氯化氢和硫酸雾经“碱液喷淋吸收塔”TA025处理后通过25m高排气筒DA016排放、产生的铬酸雾经“滤网凝聚+碱液喷淋吸收塔”TA026处理后通过25m高排气筒DA019排放、产生的氰化氢经“硫酸亚铁喷淋吸收塔”TA027处理后通过25m高排气筒DA022排放； 1#厂房镀电镀镍生产过程中产生的氯化氢、硫酸雾经“碱液喷淋吸收塔”TA028处理后通过15m高排气筒DA015排放； 含铬废水池产生的铬酸雾经“滤网凝聚+碱液喷淋吸收塔”TA030处理后通过15m高排气筒DA020排放、含氰废水池产生的氰化氢经“硫酸亚铁喷淋吸收塔”TA031处理后通过25m高排气筒DA021排放。 （2）无组织：有组织未被完全收集的氯化氢、硫酸雾、铬酸雾、氰化氢。 | （1）本项目有组织排放的废气主要为1#车间镀铜镍铬生产过程中产生的硫酸雾、铬酸雾，6#车间镀铜镍锡生产过程中产生的氯化氢、硫酸雾，7#车间镀铜镍铬生产过程中产生的硫酸雾、铬酸雾，1#厂房镀铜镍铬生产过程中产生的氯化氢、硫酸雾、铬酸雾、氰化氢以及镀电镀镍生产过程中产生的氯化氢、硫酸雾。本项目有组织氯化氢、硫酸雾、铬酸雾、氰化氢排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中**企业大气污染物排放限值。 （2）无组织：有组织未被完全收集的氯化氢、硫酸雾、铬酸雾、氰化氢排放参照执行**市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表3中厂界大气污染物监控点浓度限值。 | 本项目有组织排放的废气主要为1#车间镀铜镍铬生产过程中产生的硫酸雾、铬酸雾，6#车间镀铜镍锡生产过程中产生的氯化氢、硫酸雾，7#车间镀铜镍铬生产过程中产生的硫酸雾、铬酸雾，1#厂房镀铜镍铬生产过程中产生的氯化氢、硫酸雾、铬酸雾、氰化氢以及镀电镀镍生产过程中产生的氯化氢、硫酸雾。 （1）有组织：1#车间镀铜镍铬生产过程中产生的硫酸雾经“碱液喷淋吸收塔”TA023处理后通过15m高排气筒DA017排放、产生的铬酸雾经“滤网凝聚+碱液喷淋吸收塔”TA024处理后通过15m高排气筒DA018排放； 6#车间镀铜镍锡生产过程中产生的氯化氢、硫酸雾经“碱液喷淋吸收塔”TA029处理后通过15m高排气筒DA023排放； 7#车间镀铜镍铬生产过程中产生的硫酸雾经“碱液喷淋吸收塔”TA015处理后通过15m高排气筒DA026排放、产生的铬酸雾经“滤网凝聚+碱液喷淋吸收塔”TA014处理后通过15m高排气筒DA025排放； 1#厂房镀铜镍锡生产过程中产生的氯化氢和硫酸雾经“碱液喷淋吸收塔”TA025处理后通过25m高排气筒DA016排放、产生的铬酸雾经“滤网凝聚+碱液喷淋吸收塔”TA026处理后通过25m高排气筒DA019排放、产生的氰化氢经“硫酸亚铁喷淋吸收塔”TA027处理后通过25m高排气筒DA022排放； 1#厂房镀电镀镍生产过程中产生的氯化氢、硫酸雾经“碱液喷淋吸收塔”TA028处理后通过15m高排气筒DA015排放； 含铬废水池产生的铬酸雾经“滤网凝聚+碱液喷淋吸收塔”TA030处理后通过15m高排气筒DA020排放、含氰废水池产生的氰化氢经“硫酸亚铁喷淋吸收塔”TA031处理后通过25m高排气筒DA021排放。 （2）无组织：有组织未被完全收集的氯化氢、硫酸雾、铬酸雾、氰化氢。 | 验收监测期间，1#车间1条铜镍铬生产线排气筒DA017排放的硫酸雾浓度在0-0.22mg/m3之间，排放速率在0-0.000685kg/h之间，废气排放满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中**企业大气污染物排放限值，废气处理设施TA023对硫酸雾的净化效率为86.8%。 验收监测期间，1#车间1条铜镍铬生产线排气筒DA018未检出。废气排放满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中**企业大气污染物排放限值，废气处理设施TA023出口铬酸雾未检出，故未对处理效率进行计算。 验收监测期间，6#车间1条铜镍锡生产线排气筒DA023排放的硫酸雾浓度在0.21-0.58mg/m3之间，排放速率在0.000742-0.00214kg/h之间；氯化氢浓度在3.15-4.28mg/m3之间，排放速率在0.0111-0.0158kg/h之间。废气排放均满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中**企业大气污染物排放限值，废气处理设施TA029对硫酸雾的净化效率为74.0%、对氯化氢的净化效率为70.8%。 验收监测期间，7#车间1条铜镍铬生产线排气筒DA026排放的硫酸雾未检出。废气排放满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中**企业大气污染物排放限值，废气处理设施TA015出口硫酸雾未检出，故未对处理效率进行计算。 验收监测期间，7#1条铜镍铬生产线排气筒DA026排放的铬酸雾浓度在0-0.006mg/m3之间，排放速率在0-0.****091kg/h之间。废气排放满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中**企业大气污染物排放限值，废气处理设施TA014对硫酸雾的净化效率为24.2%。 验收监测期间，1#厂房2条电镀镍生产线排气筒DA015排放的硫酸雾未检出；氯化氢浓度在3.70-5.01mg/m3之间，排放速率在0.0132-0.0185kg/h之间。废气排放均满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中**企业大气污染物排放限值，废气处理设施TA028对氯化氢的净化效率为77.1%、出口硫酸雾未检出故未对处理效率进行计算。 验收监测期间，1#厂房1条铜镍锡生产线排气筒DA019排放的铬酸雾浓度在0.008-0.01mg/m3之间，排放速率在0.****324-0.****408kg/h之间，7#1条铜镍铬生产线排气筒DA026出口排放的铬酸雾未检出。废气排放满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中**企业大气污染物排放限值，废气处理设施TA026出口硫铬酸雾未检出故未对处理效率进行计算。 验收监测期间，1#厂房1条铜镍锡生产线排气筒DA022出口排放的氰化氢未检出。废气排放满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中**企业大气污染物排放限值，废气处理设施TA027出口氰化氢未检出故未对处理效率进行计算。 验收监测期间，1#厂房1条铜镍锡生产线排气筒DA016排放的硫酸雾浓度在0.21-0.3mg/m3之间，排放速率在0.000126-0.000175kg/h之间；氯化氢浓度在2.38-4.75mg/m3之间，排放速率在0.00127-0.00275kg/h之间。废气排放均满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中**企业大气污染物排放限值，废气处理设施TA025对硫酸雾的净化效率为93.8%、对氯化氢的净化效率为77.7%。 验收监测期间，污水处理站含铬废水处理设施排气筒DA020排放的铬酸雾未检出。废气排放满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中**企业大气污染物排放限值。 验收监测期间，污水处理站含氰废水处理设施排气筒DA021排放的氰化氢未检出。废气排放满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中**企业大气污染物排放限值。 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
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其他
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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