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年产310辆集装箱运输半挂车建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1100MAE7D1408K | 建设单位法人：李海涛 |
| 魏严章 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市栗家庄镇牧庄村常青街41号 |
建设项目基本信息
| 年产310辆集装箱运输半挂车建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3660-C3660-汽车车身、挂车制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:111.735278 纬度: 37.237778 | ****机关：汾****管理局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-25 |
| 汾审管生态发〔2025〕10号 | 本工程排污许可证编号：****1100MAE7D1408K001W |
| 2025-09-10 | 项目实际总投资(万元)：264 |
| 32.5 | 运营单位名称：**** |
| ****1100MAE7D1408K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1100MAE7D1408K | 验收监测单位：******公司 |
| ****0724MAE07T982Y | 竣工时间：2025-09-08 |
| 2025-09-11 | 调试结束时间：2025-09-19 |
| 2025-10-29 | 验收报告公开结束时间：2025-11-25 |
| 验收报告公开载体： | https://ep-home.cn/thread-28138-1-8.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ****年产310辆集装箱运输半挂车建设项目，为**项目，主要生产集装箱运输半挂车。 | 实际建设情况：****年产310辆集装箱运输半挂车建设项目，为**项目，主要生产集装箱运输半挂车。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产310辆集装箱运输半挂车。 | 实际建设情况：年产310辆集装箱运输半挂车。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 以钢铁板材、型材为原料，以油漆为辅料，经下料、成型、焊接、喷涂、检验等工序生产集装箱运输半挂车。 | 实际建设情况：以钢铁板材、型材为原料，以油漆为辅料，经下料、成型、焊接、喷涂、检验等工序生产集装箱运输半挂车。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：①切割焊接打磨：车间全封闭建设，废气收集汇总进入1套布袋除尘器，捕集效率90%，处理后经1根20m高排气筒排放。②抛丸：抛丸机配套设有布袋除尘器，抛丸粉尘经布袋除尘器处理后，经一根20m高排气筒排放。③喷漆烘干：喷漆房采用全封闭建设，设1套“水旋湿式漆雾净化+干式过滤器+活性炭+催化燃烧”装置，排气筒高度为15m。废水：项目无生产废水产生；生活污水排入化粪池，定期清掏作为农肥使用。固废：①生活垃圾：收集后由环卫部门统一清运。②废边角料、焊渣、废包装材料、除尘器粉尘：分类****公司回收。③废机油、漆渣、废油漆桶、废滤棉、废活性炭：设1座危废贮存库，位于厂区西南侧，面积21m2，分类收集贮存，委托有资质单位处置。④废催化剂：由厂家负责更换回收。噪声：选用低噪声设备，基础减振，厂房隔声降噪。 | 实际建设情况：废气：①切割焊接打磨：车间全封闭建设，废气收集汇总进入1套布袋除尘器，捕集效率90%，处理后经1根20m高排气筒排放。②抛丸：抛丸机配套设有布袋除尘器，抛丸粉尘经布袋除尘器处理后，经一根20m高排气筒排放。③喷漆烘干：喷漆房采用全封闭建设，设1套“水旋湿式漆雾净化+干式过滤器+活性炭+催化燃烧”装置，排气筒高度为15m。废水：项目无生产废水产生；生活污水排入化粪池，定期清掏作为农肥使用。固废：①生活垃圾：收集后由环卫部门统一清运。②废边角料、焊渣、废包装材料、除尘器粉尘：分类****公司回收。③废机油、漆渣、废油漆桶、废滤棉、废活性炭：设1座危废贮存库，位于厂区西南侧，面积21m2，分类收集贮存，委托有资质单位处置。④废催化剂：由厂家负责更换回收。噪声：选用低噪声设备，基础减振，厂房隔声降噪。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0.2402 | 1.38 | 0 | 0 | 0.24 | 0.24 | / |
| 0 | 0.117 | 0.4 | 0 | 0 | 0.117 | 0.117 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | / | / | 项目无生产废水产生；生活污水排入化粪池，定期清掏作为农肥使用。 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 根据生产车间内各设备布置以及各工序工位布置情况，对切割、焊接及打磨过程中产生的废气进行收集汇总处理，废气汇总进入1台布袋除尘器进行处理，具体布置情况如下：切割、焊接、打磨等工位上方设集气罩对各产尘点废气进行收集，共计布设18个集气罩，交错均匀布置于废气收集主管道上，集气效率90%，废气收集汇总后进入1台布袋除尘器进行处理，处理后的废气经1根20m高的排气筒排放。 | ******公司于2025年9月23日～9月24日对项目废气进行了监测，焊接、切割、打磨工序产生的废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准要求；厂界无组织废气颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中限值要求。 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 抛丸机配套设有1套布袋除尘器，粉尘捕集效率90%，抛丸粉尘经布袋除尘器处理后，经一根20m高排气筒排放。 | ******公司于2025年9月23日～9月24日对项目废气进行了监测，抛丸工序产生的废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准要求。 | |
| 3 | “水旋湿式漆雾净化+干式过滤器+活性炭+催化燃烧”装置 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）；《**省重点行业挥发性有机物（VOCs）2017专项治理方案》 | 喷漆房采用全封闭建设，配套自动烘干系统，设1套“水旋湿式漆雾净化+干式过滤器+活性炭+催化燃烧”装置对废气进行收集处理，处理后的废气通过1根15m高的排气筒排放。 | ******公司于2025年9月23日～9月24日对项目废气进行了监测，喷漆房有机废气满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）中标准限值要求；厂界有机废气排放满足《**省重点行业挥发性有机物（VOCs）2017专项治理方案》中限值要求；厂房外有机废气排放满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）中限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备，设备置于厂房内，采取基础减振措施，加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态。 | ******公司于2025年9月23日～9月24日对项目噪声进行了监测，厂界及敏感点（牧庄村）噪声昼夜监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实地下水及土壤污染防治措施。 按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合原则，加强地下水环境保护。落实各防渗分区的建设及维护，防止污染物跑、冒、滴、漏，避免对地下水和土壤造成影响。 | ①采取分区防渗措施，喷漆房、油漆房、危废贮存库为重点防渗区，危废贮存库防渗层为2 mm厚**度聚乙烯膜，渗透系数≤10-10 cm/s，其余重点防渗区地面防渗层采用抗渗素混凝土，混凝土的强度等级不低于C30，抗渗等级不低于P8，厚度不小于l00mm，渗透系数≤1×10-7cm/s；生产车间、仓库为一般防渗区，采用钢筋混凝土，强度等级为C30，抗渗等级为P6，垫层为强度等级为C10的素混凝土，基础土分层夯实，渗透系数≤1×10-7cm/s；办公区、厂区道路等其他区域为简单防渗区，对地面进行硬化。②定期对员工进行环保安全教育，增强环保意识和安全意识。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。 按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。运营期废边角料、焊渣、废包装材料、除尘器粉尘等一般固废分类****公司回收；废催化剂由厂家负责更换回收，不在厂区内暂存；漆渣、废油漆桶、废滤棉、废活性炭、废机油等危险废物分类收集暂存于危废贮存库，定期交由有资质的单位进行处置，危险废物临时贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）；生活垃圾定期交由当地环卫部门处置。 | 严格落实了固体废物污染防治措施。 按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。运营期废边角料、焊渣、废包装材料、除尘器粉尘等一般固废分类****公司回收；漆渣、废油漆桶、废滤棉、废活性炭、废机油等危险废物分类收集后暂存于危废贮存设施，定期交由有危废资质的单位进行处置，危险废物临时贮存设施符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①严格按照相关设计规范和要求落实防护设施，制**全操作规章制度，加强安全意识教育，加强监督管理，消除事故隐患；②油漆、稀释剂、固化剂等危险物质在油漆房中单桶密封储存，桶体应保证完好无损；③配备大容量的置换桶，油漆等物质发生泄漏时可以安全转移； ④对危险物品的装卸、转移应由专业人员或经过严格培训的员工来操作，建立一套完整的作业操作技术规划，严格遵守操作规定；⑤废机油桶装暂存于危废贮存库，贮存场地面应做防渗处理，保证地面无裂痕，各类危险废物应分类分开存放，并设置围堰，防止外溢；⑥加强巡视检查，建立系统规范的评估、审批、作业、监护、救援、应急程序、事故报告等管理制度。 | ①制定了安全生产方针、政策、计划和各种规范，完善了安全管理制度和安全操作规程，建立健全了环境管理体系，完善了各种规章制度标准；②油漆、稀释剂、固化剂等危险物质在油漆库内单桶密封储存，桶体保证完好无损；配备大容量的置换桶，油漆等物质发生泄漏时可以安全转移；③建立了完整的作业操作技术规划，对危险物品的装卸、转移由专业人员或经过严格培训的员工来操作，严格遵守操作规定；④厂区按要求进行了分区防渗，危废贮存库采取重点防渗措施；⑤加强巡视检查，定期对员工进行环保安全教育，增强环保意识和安全意识。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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