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发布时间:2025-11-25 18:26:44
| 液压泵站综合试验平台 | 项目编号**** | |
| 2025-11-25 18:26:44 | 公告截止日期2025-11-29 12:00:01 | |
| **** | 付款方式货到安装、调试、验收合格后,付全款。 | |
| 发布竞价结果后7天内签订合同 | 到货时间要求合同签订后30天内送达 | |
| 币种 | 人民币 | |
| **省**市**区**** | ||
| 无 | ||
| 液压泵站综合试验平台 | 1.00 | 无 |
| 凯德液压 |
| YYBZ-35-150 |
| 一、技术要求 1. 总则 1.1. 本技术文件****泵站系统的性能参数、结构、功能、制造、试验及验收等方面的技术要求。 1.2. 供方应保证所提供的设备技术先进、结构合理、运行可靠、维护方便,所有部件均应采用优质材料和高标准工艺制造。 1.3. 设备应能在规定的工况下长期、稳定、连续运行。 2. 主要技术参数 2.1. 系统额定压力: 35 MPa 2.2. 额定流量: ≥ 150 L/min 2.3. 驱动电机功率: 90 kW,采用30 kW + 60 kW形式,可以实现分流与合流。 电机防护等级:不低于 IP55 绝缘等级: F级 电源制式: 3相,380V,50Hz 2.4. 预留阀组接口: 6组 接口形式与通径:符合ISO/国家标准的内螺纹接口 2.5. 油箱容量: 800L,确保油温在正常工作范围内。 2.6. 介质: VG46抗磨液压油 2.7. 清洁度等级: 系统油液清洁度应不低于 NAS 7级 3. 系统组成与结构要求 3.1. 动力单元: 采用卧式或立式三缸高压柱塞泵作为核心动力源,泵头及关键承压部件需进行强化设计,确保在35MPa压力下具有高疲劳寿命和可靠性。 电机与泵的连接方式应采用高强度法兰连接或可靠的联轴器传动,并配备全封闭式防护罩。 3.2. 液压油箱: 材质为优质碳钢,内壁进行防锈处理。 配备空气呼吸器、液位计(带液位报警接口)、放油塞、清洗孔等。 内部应设置隔板,以利于油液散热和杂质沉淀。 3.3. 阀组集成块: 采用高强度钢材制造,流道设计应平滑过渡,避免尖角,以承受超高压力。 系统预留6组完整的阀组安装接口。每组接口应至少包含P(压力油)、T(回油)及相应的控制油口,并配有可靠的防尘堵头。 3.4. 冷却与过滤系统: 系统应配备独立或集成的强制风冷或水冷换热器,确保在连续满负荷工作时,油温控制在55℃以下。 必须设置高压管路过滤器和回油过滤器,过滤精度应满足系统清洁度要求。过滤器应带堵塞发讯器。 3.5. 电气与控制要求: 控制系统应具备本地操作功能。 应具备必要的保护功能,包括但不限于:电机过载保护、油温过高报警/停机、油位过低报警/停机、过滤器堵塞报警等。 控制柜防护等级不低于IP54。 4. 制造、检验与试验 4.1. 制造与材料: 所有承压管道、接头及阀块在加工后必须进行去应力处理。 4.2. 压力试验: 强度试验: 所有承压部件(泵体、阀块、管路)应进行1.5倍额定压力的静压试验,保压时间不少于10分钟,无渗漏、无永久变形。 密封试验: 在额定压力35 MPa下进行密封性能试验,保压时间不少于30分钟,压力降不得超过额定值的5%,且各处无外泄漏。 4.3. 性能试验: 在出厂前应进行空载和负载运行试验,验证流量、压力、噪声、振动、温升等参数均符合本标准要求。 提供完整的出厂试验报告和主要外购件(如电机、高压泵)的合格证明。 5. 交付文件 供方应随货提供但不限于以下技术文件: ● 设备总装图、液压原理图、电气接线图。 ● 使用说明书、维护保养手册。 ● 外购件合格证及明细表。 ● 出厂检验合格证及试验报告。 |
| 二、商务要求 1. 交货时间地点: 交货期1个月内,交货地点:****。 2. 操作培训 ① 在甲方现场,供方对操作、维修人员进行技术培训。 ② 培训内容为设备原理、构成、使用、维护、定检、常见故障处理及有关操作过程的介绍,所有培训(整机、部件)应有提纲,有书面资料(原理图、文字说明); ③ 培训效果要保证使用、维修人员对应知应会内容应清楚知晓。 ④ 培训后进行现场操作考核,应合格,由被培人员签字确认。 3. 售后服务 设备交付验收后,供方提供一年质保期; 质保期间:如有设备成品件或零部件的故障、或是软硬件故障,供方免费更换成品件或零部件的备件,并免费提供及时有效的技术服务,排除设备异常,保证正常使用。收到故障信息后要求48小时内响应,3个工作日排除故障。 质保期过后:能终身提供及时优惠的技术支持(软件升级)及备件供应。 4. 付款方式: 货到安装调试验收合格后支付100%; |