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宜宾市第二生活垃圾焚烧环保发电项目（一期）工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1528MABT38CE26 | 建设单位法人：周剑 |
| **** | 建设单位所在行政区划：**省**市兴** |
| **省**市兴**古宋镇**大道1号附11号 |
建设项目基本信息
| **市第二生活垃圾焚烧环保发电项目（一期）工程 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:087-火力发电；热电联产（均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电） | 行业类别（国民经济代码）：D4419-D4419-其他电力生产 |
| 建设地点： | **省**市兴** **省**市兴**古宋镇**大道1号附11号 |
| 经度:105.170660 纬度: 28.420839 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-12-28 |
| 宜环审批〔2022〕67号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-10-18 | 项目实际总投资(万元)：83852 |
| 13285 | 运营单位名称：**** |
| MABT38CE-2 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**省核工业辐射测试防护院 |
| 125********69375X5 | 验收监测单位：**省核工业辐****检测中心有限公司 |
| MA674UK0-5 | 竣工时间：2024-12-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-10-23 | 验收报告公开结束时间：2025-11-20 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51023hnrd6 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 焚烧厂场内工程包括建设2条500t/d生活垃圾炉排炉焚烧线，日处理生活垃圾1000t，年处理原生生活垃圾36.5×104t，建设2条120t/d蒸汽干燥生产线，协同处理污泥222t/d（含水率80%，干化后减量为74t/d（含水率40%）送入垃圾焚烧炉焚烧），每条焚烧线配备1台54t/h中温次高压余热锅炉，共用1台25MW抽凝式汽轮机＋30MW发电机组 | 实际建设情况：焚烧厂场内工程包括建设2条500t/d生活垃圾炉排炉焚烧线，日处理生活垃圾1000t，年处理原生生活垃圾36.5×104t，建设2条120t/d蒸汽干燥生产线，协同处理污泥222t/d（含水率80%，干化后减量为74t/d（含水率40%）送入垃圾焚烧炉焚烧），每条焚烧线配备1台54t/h中温次高压余热锅炉，共用1台25MW抽凝式汽轮机＋30MW发电机组 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 垃圾焚烧法是将城市生活垃圾进行高温处理，在 850～1050℃的焚烧炉里，垃圾的可燃成分与空气中的氧进行剧烈的化学反应，放出热量，转化成为高温的燃烧气和量少而性质稳定的固体残渣，燃烧气可以作为热能回收利用，焚烧炉渣可综合利用，体现了固废处置的“减量化、**化、无害化”的原则。 | 实际建设情况：垃圾焚烧法是将城市生活垃圾进行高温处理，在 850～1050℃的焚烧炉里，垃圾的可燃成分与空气中的氧进行剧烈的化学反应，放出热量，转化成为高温的燃烧气和量少而性质稳定的固体残渣，燃烧气可以作为热能回收利用，焚烧炉渣可综合利用，体现了固废处置的“减量化、**化、无害化”的原则。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 焚烧烟气：烟气净化系统与焚烧炉采取一对一配置，每台焚烧炉配置一套烟气净化系统，采用“SNCR炉内脱硝+半干法脱酸+干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘器+SCR”组合净化工艺；除臭系统：卸料栈桥进出口的空气幕改为红外感应速关门，仅在车辆进出时开启，其他时段关闭。正常情况下：垃圾储坑、污泥干化车间、渗滤液处理系统产生的恶臭气体经负压抽吸作为一次风送入焚烧炉内高温焚烧；停炉等状况下：设置活性炭应急除臭装置，并配套除臭风机，恶臭气体经过活性炭除臭装置吸附后通过一根高出垃圾仓屋面约3m，出口标高约42m的风管排放。渗滤液处理系统：采用“预处理（初沉）+调节池+厌氧IOC+膜生物反应器MBR（两级A/O）＋TUF+反渗透RO+浓液减量（纳滤浓缩液采用物料膜减量工艺，反渗透浓缩液采用DTRO减量工艺）。”处理规模保持不变，出水回用于循环冷却水系统补水；浓液产生量有所减少，优先用于烟气净化、飞灰固化用水，但保留焚烧炉浓液回喷管道作备用，多余浓液仍回喷焚烧炉；低浓度工业废水处理系统：设计规模为400m3/d，采用“调节池+高效澄清池+多介质过滤器+超滤+反渗透”组合处理工艺；初期雨水池：有效容积为50m3，内设潜水排污提升泵2台（Q=15m3/h，H=22m，一用一备）；飞灰养护及危废暂存间：一座，用于飞灰稳定化产物、危险废物暂存；炉渣作为建筑及路基材料外售综合利用；飞灰采用“螯合剂稳定化工艺”稳定后，浸出液污染物浓度满足《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）6.3****填埋场填埋；其余危险废物交由有资质单位处置；一般固废送焚烧炉焚烧 | 实际建设情况：焚烧烟气：烟气净化系统与焚烧炉采取一对一配置，每台焚烧炉配置一套烟气净化系统，采用“SNCR炉内脱硝+半干法脱酸+干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘器+SCR”组合净化工艺；除臭系统：卸料栈桥进出口的空气幕改为红外感应速关门，仅在车辆进出时开启，其他时段关闭。正常情况下：垃圾储坑、污泥干化车间、渗滤液处理系统产生的恶臭气体经负压抽吸作为一次风送入焚烧炉内高温焚烧；停炉等状况下：设置活性炭应急除臭装置，并配套除臭风机，恶臭气体经过活性炭除臭装置吸附后通过一根高出垃圾仓屋面约3m，出口标高约42m的风管排放。渗滤液处理系统：采用“预处理（初沉）+调节池+厌氧IOC+膜生物反应器MBR（两级A/O）＋TUF+反渗透RO+浓液减量（纳滤浓缩液采用物料膜减量工艺，反渗透浓缩液采用DTRO减量工艺）。”处理规模保持不变，出水回用于循环冷却水系统补水；浓液产生量有所减少，优先用于烟气净化、飞灰固化用水，但保留焚烧炉浓液回喷管道作备用，多余浓液仍回喷焚烧炉；低浓度工业废水处理系统：设计规模为400m3/d，采用“调节池+高效澄清池+多介质过滤器+超滤+反渗透”组合处理工艺；初期雨水池：有效容积为50m3，内设潜水排污提升泵2台（Q=15m3/h，H=22m，一用一备）；生活污水处理系统：采用“预处理池+格栅+调节池+A/O+浸没式MBR+消毒”，处理规模为60m3/d，生活污水不再进入渗滤液处理系统。出水达《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）敞开式循环冷却水系统补充水水质标准后回用于循环冷却水系统补水，不外排；飞灰养护及危废暂存间：一座，用于飞灰稳定化产物、危险废物暂存；炉渣作为建筑及路基材料外售综合利用；飞灰采用“螯合剂稳定化工艺”稳定后，浸出液污染物浓度满足《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）6.3****填埋场填埋；其余危险废物交由有资质单位处置；一般固废送焚烧炉焚烧 |
| 对厂区生活污水优化处理工艺 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：配套建设1座50m3地下柴油罐及油泵房；SNCR、SCR脱硝剂由尿素改为氨水后，配套建设1座63m3氨水储罐及氨水输送模块；SCR换热取消GGH装置，保留SGH装置 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 115.17 | 115.17 | 0 | 0 | 115.17 | 115.17 | / |
| 0 | 153.57 | 153.57 | 0 | 0 | 153.57 | 153.57 | / |
| 0 | 19.19 | 19.19 | 0 | 0 | 19.19 | 19.19 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 渗滤液处理系统 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024） | 采用“预处理（初沉）+调节池+厌氧IOC+膜生物反应器MBR（两级A/O）＋TUF+反渗透RO+浓液减量（纳滤浓缩液采用物料膜减量工艺，反渗透浓缩液采用DTRO减量工艺）。”处理规模保持不变，出水回用于循环冷却水系统补水；浓液产生量有所减少，优先用于烟气净化、飞灰固化用水，但保留焚烧炉浓液回喷管道作备用，多余浓液仍回喷焚烧炉 | 本项目废水监测结果pH值、悬浮物、色度、五日生化需氧量、化学需氧量、铁、锰、氯化物、总硬度、总碱度、硫酸盐、氨氮、总磷、溶解性总固体、石油类、阴离子表面活性剂、总氯、粪大肠菌群均《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1排放限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 焚烧烟气净化系统 | 《生活垃圾焚烧污染控制标准及修改单》（GB18485-2014）表4 | 烟气净化系统与焚烧炉采取一对一配置，每台焚烧炉配置一套烟气净化系统，采用“SNCR炉内脱硝+半干法脱酸+干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘器+SCR”组合净化工艺 | 本项目1#和2#排气筒有组织废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、汞、镉、砷、铅、铬、铜、镍、*锰、*铊、*锑、*二噁英均符合《生活垃圾焚烧污染控制标准及修改单》（GB18485-2014）表4中污染物限值。 | |
| 2 | 除臭系统 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2；《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1 | 卸料栈桥进出口的空气幕改为红外感应速关门，仅在车辆进出时开启，其他时段关闭；正常情况下：垃圾储坑、污泥干化车间、渗滤液处理系统产生的恶臭气体经负压抽吸作为一次风送入焚烧炉内高温焚烧；停炉等状况下：设置活性炭应急除臭装置，并配套除臭风机，恶臭气体经过活性炭除臭装置吸附后通过一根高出垃圾仓屋面约3m，出口标高约42m的风管排放。 | 本项目厂界无组织废气监测结果颗粒物均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中排放限值，氨、硫化氢、臭气浓度均符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1中二级新扩改建排放限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 主要产噪设备置于室内，并采取减震、消声等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类 | 主要产噪设备置于室内，并采取减震、消声等降噪措施 | 本项目在厂界噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 对不同功能区分别开展重点防渗、一般防渗和简单防渗 | 对不同功能区分别开展重点防渗、一般防渗和简单防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 炉渣作为建筑及路基材料外售综合利用；飞灰采用“螯合剂稳定化工艺”稳定后，浸出液污染物浓度满足《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）6.3****填埋场填埋；其余危险废物交由有资质单位处置；一般固废送焚烧炉焚烧 | 炉渣作为建筑及路基材料外售综合利用；飞灰采用“螯合剂稳定化工艺”稳定后，浸出液污染物浓度满足《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）6.3****填埋场填埋；其余危险废物交由有资质单位处置；一般固废送焚烧炉焚烧 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实风险防范措施。强化安全与环境风险防范，落实环保应急措施，严防各类环境风险事故发生。 | 严格落实风险防范措施。强化安全与环境风险防范，落实环保应急措施，严防各类环境风险事故发生。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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