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云南合亿门窗有限公司门窗生产项目

审批

云南-昆明-嵩明县

发布时间： 2025年11月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0127MAE4AFYJ3Y	张海锋
吴玉庭	省市**县
省市嵩****开发区杨林模具产业园二期6号厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****门窗生产项目	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3312-C3312-金属门窗制造
	省市县 **开发区杨林模具产业园二期6号厂房
经度:103.01354 纬度: 25.28462	**环境局分局
	2025-03-17
嵩生环复〔2025〕14号号	****0127MAE4AFYJ3Y001X
2025-06-22	200
18.6	****
****0127MAE4AFYJ3Y	****
****0127MAE4AFYJ3Y	******公司
****0102MACPR61Q44	2025-04-30
2025-05-07	2025-05-30
2025-07-04	2025-07-31
	水土保持公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产金属门窗1000t	年产金属门窗1000t
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料（铝合金）→机加工（下料、切割、钻孔）→零部件安装→焊接→打磨→除油→清洗→锆化→清洗→烘干→喷塑→固化→组装→打胶→成品包装	原料（铝合金）→机加工（下料、切割、钻孔）→零部件安装→焊接→打磨→除油→清洗→锆化→清洗→烘干→喷塑→固化→组装→打胶→成品包装
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：①项目实行雨污分流体制，雨水经厂区雨水收**园区雨水管网。②项目办公楼已配套建设1个有效容积为15m3的化粪池对项目产生的办公废水进行处理，位于办公楼东南侧，化粪池为地埋式。③项目建设1套絮凝沉淀废水处理系统，处理规模10m3/d，金属表面处理废水经处理后循环使用，不外排。④项目金属表面处理各处理及清洗槽水量均循环使用，定期更换部分处理槽废槽液作为危险废液委托有资质单位处置，清洗槽废水经絮凝沉淀废水处理系统处理后回用清洗槽；玻璃清洗机废水循环使用，仅定期补充损耗水；电热蒸汽机水分均以水蒸气蒸发损耗，项目无生产废水外排。⑤办公废水经化粪池处理达到（GB/T31962-2015）《污水排入城镇下水道水质标准》表1中A级标准限园区道路污水管道并汇入金成路市政污水管网，最终进**处理厂进行处理。2、废气：①项目焊接区域设置移动式烟尘净化器对焊接烟尘进行收集净化。②项目打磨工序会产生金属颗粒，采用打磨机自动打磨，打磨机经移动式布袋除尘器对产生的粉尘进行收集后外售给物资单位回用，少量未收集的粉尘在车间内无组织排放。③项目喷塑工序会产生塑粉颗粒，喷塑在密闭的喷塑房内进行，产生的塑粉颗粒经喷塑房配套建设的旋风分离除尘器+滤芯回收系统处理后经一根15m高DA001排气筒排放。④项目固化室塑粉加热固化过程会产生挥发性有机物（以非甲烷总烃计），固化室密封设置，非甲烷总烃经负压收集+单级活性炭吸附系统进行处理，加热固化工序使用天然气作为燃料，属于清洁能源，天然气燃烧废气与活性炭吸附系统共用1根排气筒（DA002）排放。⑤切割下料过程产生的金属颗粒物经“设备沉降收集+车间沉降清扫收集”后少部分呈无组织排放；焊接烟尘经1台移动式焊接烟尘净化器收集处理，少量未收集的呈无组织排放；打磨区域设置1台移动式布袋除尘器对未沉降的金属颗粒进行收集净化，少量未收集的在车间内呈无组织排放；喷塑过程未收集部分主要沉降于喷塑间内，少量房门开闭逸散未收集的塑粉颗粒呈无组织排放；固化过程少量未收集的非甲烷总烃在车间呈无组织排放；夹胶炉产生的非甲烷总烃较小，在车间内呈无组织排放；项目固化、打玻璃胶以及化粪池会产生少量异味，产生量较小，呈无组织排放。项目通过加强管理，保证环保设施正常运行，加强车间清扫，车间封闭等措施削减无组织废气的排放。3、噪声：①项目选用低噪设备，生产设备置于车间内，合理布局，厂房隔声。②对注塑机、切割机、下料机、打磨机等产噪设备安装减震垫。③加强生产设备的维护，确保设备处于良好的运行状态。4、固废：①项目办公楼内分散布置多个生活垃圾收集桶，并在办公楼外设置2个大型生活垃圾收集桶，生活垃圾收集后交由环卫部门清运处置。②项目设置1间危废暂存间，位于厂房内南侧成品区旁，建筑面积为10m2，用于暂存项目产生的危险废物，并委托有资质单位定期清运处置。③项目设置1间一般固废间，位于厂房内南侧成品区旁，建筑面积为20m2，用于暂存项目产生的包装废料、金属边角料、残次品等一般工业固体废物，定期外售给物资单位回收利用。④化粪池污泥和絮凝沉淀废水处理系统污泥定期委托环卫部门进行清运处置。⑤喷塑工序收集的塑粉颗粒回用于生产，机加工、焊接打磨等工序地面沉降以及设备收集的金属颗粒收集后外售给物资单位回用。⑥项目生产过程设备维修产生的废机油、废机油桶，活性炭吸附装置产生的废活性炭，表面处理废液、废渣以及废化学品包装容器等危险废物收集暂存于危废间，定期委托资质单位清运处置。5、土壤、地下水：项目正常工况下，不会产生地下水、土壤污染。只有在事故状态下，项目内危废间暂存的废机油等发生泄漏，会对厂区土壤造成污染，泄漏下渗可能造成地下水污染。项目按照分区防控的要求，实施分区防渗：（1）重点防渗区：危废间、絮凝沉淀废水处理系统划为重点防渗区。防渗技术要求：等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s；或参照 GB 18598 执行；（2）一般防渗区：化粪池、生产厂房、喷塑房、一般固废间划为一般防渗区。防渗技术要求：等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s；或参照 GB 16889 执行；（3）简单防渗区：办公楼、道路地面等划为简单防渗区。防渗技术要求：一般地面硬化。	1、废水：①项目已建雨污分流系统，雨水经厂区雨水收**园区雨水管网。②项目办公楼已配套建设1个有效容积为15m3的化粪池对项目产生的办公废水进行处理，位于办公楼东南侧，化粪池为地埋式。③项目已建1套絮凝沉淀废水处理系统，处理规模为10m3/d，金属表面处理废水经处理后循环使用，不外排。④项目金属表面处理各处理及清洗槽水量均循环使用，定期更换处理槽废槽液属于危废委托**公司处置，清洗槽废水经絮凝沉淀废水处理系统处理后回用清洗槽；玻璃清洗机废水循环使用，仅定期补充损耗水；电热蒸汽机水分均以水蒸气蒸发损耗，项目无生产废水外排。⑤项目办公废水经化粪池处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A级标准限园区道路污水管道并汇入金成路市政污水管网，最终进处理厂进行处理。2、废气：①项目焊接区域已设置1台移动式烟尘净化器对焊接烟尘进行收集净化。②项目打磨工序产生的较重金属颗粒在打磨机工作台面沉降，已在厂房打磨区设置1台移动式布袋除尘器对未沉降的金属颗粒进行收集净化，少量未收集的在车间内呈无组织排放。③项目喷塑在密闭的喷塑房内进行，产生的塑粉颗粒负压收集经喷塑房配套建设的旋风分离除尘器+滤芯回收系统处理后经一根15m高DA001排气筒排放。④项目固化室塑粉加热固化过程会产生挥发性有机物（以非甲烷总烃计），固化室密封设置，非甲烷总烃经负压收集+单级活性炭吸附系统进行处理，加热固化工序使用天然气作为燃料，属于清洁能源，天然气燃烧废气与活性炭吸附系统共用1根排气筒（DA002）排放。⑤切割下料过程产生的金属颗粒物经“设备沉降收集+车间沉降清扫收集”后少部分呈无组织排放；焊接烟尘经1台移动式焊接烟尘净化器收集处理，少量未收集的呈无组织排放；打磨区域设置1台移动式布袋除尘器对未沉降的金属颗粒进行收集净化，少量未收集的在车间内呈无组织排放；喷塑过程未收集部分主要沉降于喷塑间内，少量房门开闭逸散未收集的塑粉颗粒呈无组织排放；固化过程少量未收集的非甲烷总烃在车间呈无组织排放；夹胶炉产生的非甲烷总烃较小，在车间内呈无组织排放；项目固化、打玻璃胶以及化粪池会产生少量异味，产生量较小，呈无组织排放。项目通过加强管理，保证环保设施正常运行，加强车间清扫，车间封闭等措施削减无组织废气的排放。3、噪声：①项目选用低噪设备，生产设备置于车间内，合理布局，厂房隔声。②项目注塑机、切割机、下料机、打磨机等产噪设备已安装减震垫。③项目运营期加强生产设备的维护，确保设备处于良好的运行状态。4、固废：①项目已在办公楼内分散布置多个生活垃圾收集桶，并在办公楼外设置2个大型生活垃圾收集桶，生活垃圾收集后交由环卫部门清运处置。②项目已建1间危废暂存间，位于厂房内南侧成品区旁，建筑面积为10m2，用于暂存项目产生的危险废物，并委托**公司定期清运处置。③项目已建1间一般固废间，位于厂房内南侧成品区旁，建筑面积为20m2，用于暂存项目产生的包装废料、金属边角料、残次品等一般工业固体废物，定期外售给物资单位回收利用。④项目化粪池污泥和絮凝沉淀废水处理系统污泥定期委托环卫部门进行清运处置。⑤项目喷塑工序收集的塑粉颗粒回用于生产，机加工、焊接打磨等工序地面沉降以及设备收集的金属颗粒收集后外售给物资单位回用。⑥项目生产过程设备维修产生的废机油、废机油桶，活性炭吸附装置产生的废活性炭，表面处理废液、废渣以及废化学品包装容器等危险废物收集暂存于危废间，定期委托****公司清运处置。5、土壤、地下水：项目正常工况下，不会产生地下水、土壤污染。只有在事故状态下，项目内危废间暂存的废机油等发生泄漏，会对厂区土壤造成污染，泄漏下渗可能造成地下水污染。项目按照分区防控的要求，实施分区防渗：（1）项目危废间、絮凝沉淀废水处理系统已进行重点防渗。防渗层满足Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s；（2）项目化粪池、生产厂房、喷塑房、一般固废间已进行一般防渗。防渗层满足Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s；（3）项目办公楼、道路地面已进行简单防渗，即地面已进行硬化。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①关于环境管理加强管理，确保废水、废气、噪声均能达标排放，固体废物均妥善处置，建立健全管理台账。 ②关于“三同时” 报告提出的环保设施应与建设项目同时设计、同时施工、同时投入使用。	①关于环境管理项目定期对环保设备进行检查维护，保证环保设备正常运行，后期并按环保要求委托有资质的检测单位开张自行监测，保证污染物达标排放，并按环保要求建立管理台账。 ②关于“三同时” 项目严格落实了“三同时”制度，环评提出的环保设施应与建设项目同时设计、同时施工、同时投入使用。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0288	0.029	0.029
0.0642	0.064	0.064
0.0045	0.004	0.004
0.0002	0	0
0.0066	0.007	0.007
3424.32	3424.32	3424.32	/
0.019	0.019	0.019	/
0.012	0.012	0.012	/
0.343	0.343	0.343	/
0.036	0.036	0.036	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①项目实行雨污分流体制，雨水经厂区雨水收****园区雨水管网。②项目办公楼已配套建设1个有效容积为15m3的化粪池对项目产生的办公废水进行处理，位于办公楼东南侧，化粪池为地埋式。③项目建设1套絮凝沉淀废水处理系统，处理规模10m3/d，金属表面处理废水经处理后循环使用，不外排。④项目金属表面处理各处理及清洗槽水量均循环使用，定期更换部分处理槽废槽液作为危险废液委托有资质单位处置，清洗槽废水经絮凝沉淀废水处理系统处理后回用清洗槽；玻璃清洗机废水循环使用，仅定期补充损耗水；电热蒸汽机水分均以水蒸气蒸发损耗，项目无生产废水外排。⑤办公废水经化粪池处理达到（GB/T31962-2015）《污水排入城镇下水道水质标准》表1中A级标准限****园区道路污水管道并汇入金成路市政污水管网，最终进****处理厂进行处理。

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A级标准限值

①项目已建雨污分流系统，雨水经厂区雨水收****园区雨水管网。②项目办公楼已配套建设1个有效容积为15m3的化粪池对项目产生的办公废水进行处理，位于办公楼东南侧，化粪池为地埋式。③项目已建1套絮凝沉淀废水处理系统，处理规模为10m3/d，金属表面处理废水经处理后循环使用，不外排。④项目金属表面处理各处理及清洗槽水量均循环使用，定期更换处理槽废槽液属于危废委托******公司处置，清洗槽废水经絮凝沉淀废水处理系统处理后回用清洗槽；玻璃清洗机废水循环使用，仅定期补充损耗水；电热蒸汽机水分均以水蒸气蒸发损耗，项目无生产废水外排。⑤项目办公废水经化粪池处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A级标准限****园区道路污水管道并汇入金成路市政污水管网，最终进****处理厂进行处理。

验收已进行监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①项目焊接区域设置移动式烟尘净化器对焊接烟尘进行收集净化。②项目打磨工序会产生金属颗粒，采用打磨机自动打磨，打磨机经移动式布袋除尘器对产生的粉尘进行收集后外售给物资单位回用，少量未收集的粉尘在车间内无组织排放。③项目喷塑工序会产生塑粉颗粒，喷塑在密闭的喷塑房内进行，产生的塑粉颗粒经喷塑房配套建设的旋风分离除尘器+滤芯回收系统处理后经一根15m高DA001排气筒排放。④项目固化室塑粉加热固化过程会产生挥发性有机物（以非甲烷总烃计），固化室密封设置，非甲烷总烃经负压收集+单级活性炭吸附系统进行处理，加热固化工序使用天然气作为燃料，属于清洁能源，天然气燃烧废气与活性炭吸附系统共用1根排气筒（DA002）排放。⑤切割下料过程产生的金属颗粒物经“设备沉降收集+车间沉降清扫收集”后少部分呈无组织排放；焊接烟尘经1台移动式焊接烟尘净化器收集处理，少量未收集的呈无组织排放；打磨区域设置1台移动式布袋除尘器对未沉降的金属颗粒进行收集净化，少量未收集的在车间内呈无组织排放；喷塑过程未收集部分主要沉降于喷塑间内，少量房门开闭逸散未收集的塑粉颗粒呈无组织排放；固化过程少量未收集的非甲烷总烃在车间呈无组织排放；夹胶炉产生的非甲烷总烃较小，在车间内呈无组织排放；项目固化、打玻璃胶以及化粪池会产生少量异味，产生量较小，呈无组织排放。项目通过加强管理，保证环保设施正常运行，加强车间清扫，车间封闭等措施削减无组织废气的排放。

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）

2、①项目焊接区域已设置1台移动式烟尘净化器对焊接烟尘进行收集净化。②项目打磨工序产生的较重金属颗粒在打磨机工作台面沉降，已在厂房打磨区设置1台移动式布袋除尘器对未沉降的金属颗粒进行收集净化，少量未收集的在车间内呈无组织排放。③项目喷塑在密闭的喷塑房内进行，产生的塑粉颗粒负压收集经喷塑房配套建设的旋风分离除尘器+滤芯回收系统处理后经一根15m高DA001排气筒排放。④项目固化室塑粉加热固化过程会产生挥发性有机物（以非甲烷总烃计），固化室密封设置，非甲烷总烃经负压收集+单级活性炭吸附系统进行处理，加热固化工序使用天然气作为燃料，属于清洁能源，天然气燃烧废气与活性炭吸附系统共用1根排气筒（DA002）排放。⑤切割下料过程产生的金属颗粒物经“设备沉降收集+车间沉降清扫收集”后少部分呈无组织排放；焊接烟尘经1台移动式焊接烟尘净化器收集处理，少量未收集的呈无组织排放；打磨区域设置1台移动式布袋除尘器对未沉降的金属颗粒进行收集净化，少量未收集的在车间内呈无组织排放；喷塑过程未收集部分主要沉降于喷塑间内，少量房门开闭逸散未收集的塑粉颗粒呈无组织排放；固化过程少量未收集的非甲烷总烃在车间呈无组织排放；夹胶炉产生的非甲烷总烃较小，在车间内呈无组织排放；项目固化、打玻璃胶以及化粪池会产生少量异味，产生量较小，呈无组织排放。项目通过加强管理，保证环保设施正常运行，加强车间清扫，车间封闭等措施削减无组织废气的排放。

验收已进行监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①项目选用低噪设备，生产设备置于车间内，合理布局，厂房隔声。②对注塑机、切割机、下料机、打磨机等产噪设备安装减震垫。③加强生产设备的维护，确保设备处于良好的运行状态。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

3、①项目选用低噪设备，生产设备置于车间内，合理布局，厂房隔声。②项目注塑机、切割机、下料机、打磨机等产噪设备已安装减震垫。③项目运营期加强生产设备的维护，确保设备处于良好的运行状态。

验收已进行监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目按照分区防控的要求，实施分区防渗：（1）重点防渗区：危废间、絮凝沉淀废水处理系统划为重点防渗区。防渗技术要求：等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s；或参照 GB 18598 执行；（2）一般防渗区：化粪池、生产厂房、喷塑房、一般固废间划为一般防渗区。防渗技术要求：等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s；或参照 GB 16889 执行；（3）简单防渗区：办公楼、道路地面等划为简单防渗区。防渗技术要求：一般地面硬化。

（1）项目危废间、絮凝沉淀废水处理系统已进行重点防渗。防渗层满足Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s；（2）项目化粪池、生产厂房、喷塑房、一般固废间已进行一般防渗。防渗层满足Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s；（3）项目办公楼、道路地面已进行简单防渗，即地面已进行硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①项目办公楼内分散布置多个生活垃圾收集桶，并在办公楼外设置2个大型生活垃圾收集桶，生活垃圾收集后交由环卫部门清运处置。②项目设置1间危废暂存间，位于厂房内南侧成品区旁，建筑面积为10m2，用于暂存项目产生的危险废物，并委托有资质单位定期清运处置。③项目设置1间一般固废间，位于厂房内南侧成品区旁，建筑面积为20m2，用于暂存项目产生的包装废料、金属边角料、残次品等一般工业固体废物，定期外售给物资单位回收利用。④化粪池污泥和絮凝沉淀废水处理系统污泥定期委托环卫部门进行清运处置。⑤喷塑工序收集的塑粉颗粒回用于生产，机加工、焊接打磨等工序地面沉降以及设备收集的金属颗粒收集后外售给物资单位回用。⑥项目生产过程设备维修产生的废机油、废机油桶，活性炭吸附装置产生的废活性炭，表面处理废液、废渣以及废化学品包装容器等危险废物收集暂存于危废间，定期委托资质单位清运处置。

4、①项目已在办公楼内分散布置多个生活垃圾收集桶，并在办公楼外设置2个大型生活垃圾收集桶，生活垃圾收集后交由环卫部门清运处置。②项目已建1间危废暂存间，位于厂房内南侧成品区旁，建筑面积为10m2，用于暂存项目产生的危险废物，并委托******公司定期清运处置。③项目已建1间一般固废间，位于厂房内南侧成品区旁，建筑面积为20m2，用于暂存项目产生的包装废料、金属边角料、残次品等一般工业固体废物，定期外售给物资单位回收利用。④项目化粪池污泥和絮凝沉淀废水处理系统污泥定期委托环卫部门进行清运处置。⑤项目喷塑工序收集的塑粉颗粒回用于生产，机加工、焊接打磨等工序地面沉降以及设备收集的金属颗粒收集后外售给物资单位回用。⑥项目生产过程设备维修产生的废机油、废机油桶，活性炭吸附装置产生的废活性炭，表面处理废液、废渣以及废化学品包装容器等危险废物收集暂存于危废间，定期委托******公司清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①废机油泄漏防范应急措施 a.应指定专人对产生的废机油进行及时收集，危废操作人员必须经过培训并具备相应知识。 b.废矿物油用密封容器进行装盛并存放在危险废物贮存间，废矿物油用密封容器必须完好无损，没有腐蚀、污染、损毁或其他能导致其包装效能减弱的缺陷。 c.矿物油桶在将废矿物油注入时，须预留足够的空隙，以确保桶内废矿物油在正常的处理、存放及运输时，不因温度或其他物理状况转变而膨胀，造成容器泄漏或永久变形。 d.危险废物暂存间地面及裙角进行防渗，渗透系数≤1×10-10cm/s。危废间设置规范标识标牌。 e.若贮存废机油的油桶破损发生废机油泄漏，及时将破损桶中油转移到备用桶中，并尽可能切断泄漏源，泄漏时用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。 ②天然气泄漏防范应急措施 a.在燃气管道设置明显的标识，严禁磕碰、损坏。定期对报警装置、管道、阀门进行检查，防止泄漏事故的发生。 b.制定严格的运行操作规章制度，对操作人员进行岗位培训，防止误操作带来的风险事故。 c.发现天然气泄漏应及时关闭上级阀门、及时汇报、加强厂区通风、禁止火种进入泄漏区域，并及时检测泄漏情况采取修复措施。 ③其他应急措施 a.生产车间设置明显的防火标识标牌。应急处理人员佩戴自吸过滤式防毒面具，穿胶布防毒衣，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。 b.强化安全生产管理，必须制订岗位责任制，将责任落实到部门和个人，严格遵守操作规程，严格遵守《化学危险品管理条例》及国家、地方关于易燃、易爆、有毒有害物料的储运使用安全规定； c.加强管理，设置专人定期对危废暂存间及储存容器、燃气管道进行检查维护，防止危险物质发生泄漏进入外环境； d.建立危险废物管理台账及转移联单。

①废机油泄漏防范应急措施 a.建设单位已设环保专员对产生的废机油进行收集，危废操作人员已经过培训并具备相应知识。 b.废矿物油用密封容器进行装盛并存放在危险废物贮存间，废矿物油用密封容器完好无损，没有腐蚀、污染、损毁或其他能导致其包装效能减弱的缺陷。 c.矿物油桶在将废矿物油注入时，须预留足够的空隙，以确保桶内废矿物油在正常的处理、存放及运输时，不因温度或其他物理状况转变而膨胀，造成容器泄漏或永久变形。 d.危险废物暂存间地面及裙角已进行重点防渗，渗透系数≤1×10-10cm/s。危废间已规范设置了标识标牌。 e.项目危废间已设置了备用油桶。 ②天然气泄漏防范应急措施 a.建设单位已在燃气管道设置明显的标识，严禁磕碰、损坏。并设环保专员定期对报警装置、管道、阀门进行检查，防止泄漏事故的发生。 b.建设单位已制定严格的运行操作规章制度，对操作人员进行岗位培训，防止误操作带来的风险事故。 ③其他应急措施 a.生产车间已设置明显的防火标识标牌。并配备了相应的应急物资，如口罩、手套等。工作场所严禁吸烟。 b.建设单位已制订岗位责任制，将责任落实到部门和个人，严格遵守操作规程，严格遵守《化学危险品管理条例》及国家、地方关于易燃、易爆、有毒有害物料的储运使用安全规定； c.建设单位已设置环保专员定期对危废暂存间及储存容器、燃气管道进行检查维护，防止危险物质发生泄漏进入外环境； d.建设单位已建立危险废物管理台账及转移联单。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程