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土默特左旗鸿达机械厂钢铸件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********923524U | 建设单位法人：张翻鸿 |
| 张明 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市** |
| **察素齐镇把什村**滩 |
建设项目基本信息
| ****钢铸件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | ****** ****** |
| 经度:111.102222 纬度: 40.735000 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-30 |
| 土左环政批字〔2024〕4号 | 本工程排污许可证编号：911********923524U001Q |
| 2025-03-21 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 67 | 运营单位名称：**** |
| 911********923524U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：中农康大****公司 |
| ****0108MA00BUEM8G | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MA13N4KPX2 | 竣工时间：2025-03-01 |
| 2025-03-01 | 调试结束时间：2025-03-31 |
| 2025-10-29 | 验收报告公开结束时间：2025-11-26 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台https://www.****.com/gs/detail/2?id=510291T8G9 |
2、工程变动信息
项目性质
| **钢铸件项目 | 实际建设情况：**钢铸件项目 |
| 建设项目开发、使用功能未发生变化。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设规模年生产机械配件2000吨。 | 实际建设情况：建设规模年生产机械配件2000吨。 |
| 项目生产、处置或储存能力未增大。 项目不涉及废水第一类污染物排放。 项目位于环境质量达标区，且生产、处置或者储存能力未增加。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 营运期工艺流程 ①确定模具：根据不同的铸造件选择不同的模具，本项目所用的泡沫模具均为外购。 ②备料：准备原料，包括废钢、硅铁合金及锰铁合金等。 ③混砂、造型：首先将准备好的型板与砂箱摆放在混砂机放砂范围内，将原料砂、水玻璃等按一定的比例配比，放入混砂机进行混合，混制好的型砂填入装有型板的砂箱内，包括背砂及面砂，最后通入二氧化碳气体进行硬化造型，造型后刷铸造涂料并用喷枪烤干。 砂型硬化原理为当二氧化碳与水玻璃反应时，会形成硅酸胶体，进而形成硅酸凝胶将砂粒结合在一起，在砂型表面形成一层硬化层，并且随着加工时间的**，硬化层会变得越来越厚，最终形成一种筛网状结构，手工对硬化后的模型进行局部修整，此过程有少量余砂产生，余砂回到砂再生系统进行处理。 ④电炉熔炼：采用中频电炉进行熔炼，首先进行装料，将废钢加满中频电炉，小功率进行加热，半小时后调到最大功率，此时，温度达到一千四百七十度左右进行钢水出炉操作。 ⑤浇注：把熔融后的钢水转移到浇包中，然后将浇包用吊车拖动到制备好的型腔上方，趁热将钢水注入模型中并逐渐凝固。 ⑥打箱清理：将冷却后的铸件开箱清砂，清砂又称落砂，浇注完钢水的模型在冷却区自然冷却，冷却后撒上溃散剂通过人工手动敲击，最终将砂模和铸件分离，同时清理砂箱。 ⑦切割：将打箱清砂之后的铸件进行切割，将铸件多余部分切掉。 ⑧热处理：热处理的热源为电窑炉中产生的热量。将铸件放到电窑炉中，加热到适当温度，保温若干时间，然后随炉降温。用以减低或消除钢件中的内应力，或降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。通过热处理后，可大幅提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）。 ⑨抛丸清理：就是将大量弹丸喷射到零件表面上的过程，有如无数小锤对表面锤击，金属零件表面产生极为强烈的塑性变形，使零件表面产生一定厚度的冷作硬化层，称为表面强化层，此强化层会显著的提高零件的疲劳强度。此工序在密闭的抛丸机内进行。 ⑩再生砂：再生机将旧砂破碎成砂粒，然后再进行撞击、摩擦，以去除粘结在砂粒表面的粘结剂膜；水玻璃砂表面的粘结膜主要成分为氧化钠（Na2O），采用摩擦再生，对粘结膜的去除效率可达50%。混合着微粉、灰尘的再生砂经流砂槽流入流幕式风选机，风选机连接着脉冲式除尘器，将微粉、灰尘去除。再生砂再经斗式提升机提升至砂库备用。破碎风选工段有大量粉尘产生，由管道抽****设备处理。经再生处理后，再生砂粒度分布、粘结强度等性质与原砂相近，回用于生产，该过程产生少量不可回用的废砂。项目旧砂经砂再生系统处理后，回用率约85%。 | 实际建设情况：营运期工艺流程 ①确定模具：根据不同的铸造件选择不同的模具，本项目所用的泡沫模具均为外购。 ②备料：准备原料，包括废钢、硅铁合金及锰铁合金等。 ③混砂、造型：首先将准备好的型板与砂箱摆放在混砂机放砂范围内，将原料砂、水玻璃等按一定的比例配比，放入混砂机进行混合，混制好的型砂填入装有型板的砂箱内，包括背砂及面砂，最后通入二氧化碳气体进行硬化造型，造型后刷铸造涂料并用喷枪烤干。 砂型硬化原理为当二氧化碳与水玻璃反应时，会形成硅酸胶体，进而形成硅酸凝胶将砂粒结合在一起，在砂型表面形成一层硬化层，并且随着加工时间的**，硬化层会变得越来越厚，最终形成一种筛网状结构，手工对硬化后的模型进行局部修整，此过程有少量余砂产生，余砂回到砂再生系统进行处理。 ④电炉熔炼：采用中频电炉进行熔炼，首先进行装料，将废钢加满中频电炉，小功率进行加热，半小时后调到最大功率，此时，温度达到一千四百七十度左右进行钢水出炉操作。 ⑤浇注：把熔融后的钢水转移到浇包中，然后将浇包用吊车拖动到制备好的型腔上方，趁热将钢水注入模型中并逐渐凝固。 ⑥打箱清理：将冷却后的铸件开箱清砂，清砂又称落砂，浇注完钢水的模型在冷却区自然冷却，冷却后撒上溃散剂通过人工手动敲击，最终将砂模和铸件分离，同时清理砂箱。 ⑦切割：将打箱清砂之后的铸件进行切割，将铸件多余部分切掉。 ⑧热处理：热处理的热源为电窑炉中产生的热量。将铸件放到电窑炉中，加热到适当温度，保温若干时间，然后随炉降温。用以减低或消除钢件中的内应力，或降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。通过热处理后，可大幅提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）。 ⑨抛丸清理：就是将大量弹丸喷射到零件表面上的过程，有如无数小锤对表面锤击，金属零件表面产生极为强烈的塑性变形，使零件表面产生一定厚度的冷作硬化层，称为表面强化层，此强化层会显著的提高零件的疲劳强度。此工序在密闭的抛丸机内进行。 ⑩再生砂：再生机将旧砂破碎成砂粒，然后再进行撞击、摩擦，以去除粘结在砂粒表面的粘结剂膜；水玻璃砂表面的粘结膜主要成分为氧化钠（Na2O），采用摩擦再生，对粘结膜的去除效率可达50%。混合着微粉、灰尘的再生砂经流砂槽流入流幕式风选机，风选机连接着脉冲式除尘器，将微粉、灰尘去除。再生砂再经斗式提升机提升至砂库备用。破碎风选工段有大量粉尘产生，由管道抽****设备处理。经再生处理后，再生砂粒度分布、粘结强度等性质与原砂相近，回用于生产，该过程产生少量不可回用的废砂。项目旧砂经砂再生系统处理后，回用率约85%。 |
| 项目未新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施），主要原辅材料未发生变化，燃料液化气变为乙炔，乙炔燃烧时主要产生二氧化碳，不属于新增排放污染物种类。 物料运输、装卸、贮存方式未发生变化。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 电炉熔炼烟尘、造型/浇注烟尘集气罩收集+布袋除尘器+二级活性炭吸附装置+15m排气筒（DA001） 砂处理粉尘、抛丸粉尘集气罩收集+布袋除尘器+15m排气筒（DA002） 打磨粉尘、切割粉尘 车间采取全封闭等措施，洒水抑尘 焊接烟尘 经移动式焊烟净化装置处理后以无组织形式在车间内排放 生活污水 生活污水经化粪池处理后拉****处理厂处理 设备噪声 选用低噪声设备、厂房封闭、基础减震、合理布局等方式降噪 生活垃圾 设置垃圾箱，收集后由环卫部门清运 切割废料 一般固废 回用于生产 废钢砂 厂家回收利用 除尘器收集的除尘灰 暂存于一般固废库，****填埋场 废砂型模具 暂存于一般固废库，定期出售 废炉渣 暂存于一般固废库，****填埋场 危险废物 带油手套、废润滑油、废润滑油桶、废活性炭 危险废物 设置危险固废暂存间1座，地面做防渗处理，地面防渗层为2mm厚**度聚乙烯，或者至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s，储存后由资质单位处置 | 实际建设情况：电炉熔炼烟尘、造型/浇注烟尘集气罩收集+布袋除尘器+二级活性炭吸附装置+15m排气筒（DA001） 砂处理粉尘、抛丸粉尘集气罩收集+布袋除尘器+15m排气筒（DA002） 打磨粉尘、切割粉尘 车间采取全封闭等措施，洒水抑尘 焊接烟尘 经移动式焊烟净化装置处理后以无组织形式在车间内排放 生活污水 生活污水经化粪池处理后拉****处理厂处理 设备噪声 选用低噪声设备、厂房封闭、基础减震、合理布局等方式降噪 生活垃圾 设置垃圾箱，收集后由环卫部门清运 切割废料 一般固废 回用于生产 废钢砂 厂家回收利用 除尘器收集的除尘灰 暂存于一般固废库，****填埋场 废砂型模具 暂存于一般固废库，定期出售 废炉渣 暂存于一般固废库，****填埋场 危险废物 带油手套、废润滑油、废润滑油桶、废活性炭 危险废物 设置危险固废暂存间1座，地面做防渗处理，地面防渗层为2mm厚**度聚乙烯，或者至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s，储存后由资质单位处置 |
| 废气、废水污染防治措施未发生变化。 无新增废水直接排放口，废水未由间接排放改为直接排放。 无新增废气主要排放口，废气排放口未降低。 噪声、地下水等防治措施未发生变化。 固体废物利用处置方式未发生变化。 事故废水不涉及。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1. 加强施工期环境管理。项目施工废水经处理后回用；采取洒水抑尘以减少施工扬尘的污染；合理布置施工设备，选用低噪声设备，施工噪声应符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）及所在区域声环境功能区相关要求。 2. 做好大气污染防治工作。砂处理、抛丸工序产生的废气经集气罩收集后通过布袋除尘器处理，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中相关限值要求后由15m高排气筒排放；电炉熔炼通过集气罩+布袋除尘器处理后，同造型/浇注工序经集气罩+布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中相关限值要求后由同1根15m高排气筒排放；焊接烟尘经移动式焊烟净化装置处理后，同打磨、切割废气等，应满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）中无组织排放限值要求。 实施节能技术改造，建立能源管理制度，实现温室气体排放不新增。 3. 加强水环境保护。项目生活污水经化粪池处理，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级****处理厂收水水质要求后****处理厂。 4. 严格控制噪声环境影响。厂界噪声排放须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。 5. 加强固废管理。废钢砂、废砂型模具等定期外售处置；生活垃圾由环卫部门处置；废炉渣、除尘灰等定****填埋场处置；切割废料收集后回用于生产工序；带油手套、废润滑油、废润滑油桶、废活性炭分类暂存于厂区危废暂存间，定期交由有资质单位转运处置。项目须在厂区内配套足够容量的一般固废临时贮存库和危险废物临时贮存库，严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行管理。 6. 做好项目环境信息公开工作，建立健全相关制度。建设单位须严格执行《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》《环境影响评价公众参与办法》等相关要求。 7. 严格执行环评报告中提出的其他环境影响防治对策，确保污染物达标排放。 | 实际建设情况：1.据走访调查，施工机械外租，未在施工现场进行机械冲洗、更换机油等操作。 施工过程中对施工场地采取围挡、定期洒水，减少扬尘污染。经走访调查，未接到施工期扬尘问题投诉。 根据现场调查走访，施工期未发生噪声扰民现象。 2.项目砂处理、抛丸工序产生的废气经集气罩收集后通过布袋除尘器处理，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中相关限值要求后由15m高排气筒排放；电炉熔炼通过集气罩+布袋除尘器处理后，同造型/浇注工序经集气罩+布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中相关限值要求后由同1根15m高排气筒排放； 项目生产厂房属于全封闭厂房，焊接烟尘经移动式焊烟净化装置处理后，同打磨、切割废气等，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）中无组织排放限值要求。 3.项目已签订废水处理合同，生活污水经玻璃钢化粪池处理，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级****处理厂收水水质要求后****处理厂。 4.验收期间项目厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。 5.项目废钢砂、废砂型模具等定期外售处置；生活垃圾由环卫部门处置；废炉渣、除尘灰等定****填埋场处置；切割废料收集后回用于生产工序；带油手套、废润滑油、废润滑油桶、废活性炭分类暂存于厂区危废暂存间，定期交由**达****公司和******公司转运处置。项目在厂区内配套足够容量的一般固废临时贮存库和危险废物临时贮存库，并严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行管理。 6.****已于2025年3月21日取得排污许可证，排污许可证编号：911********923524U001Q，有效期限：2025-03-21至2030-03-20。 7. 项目已严格执行环评报告中提出的其他环境影响防治对策，确保污染物达标排放。 |
| 项目于2024年7月30日****生态环境局****分局《关于****钢铸件项目环境影响报告表的批复》批复文号：（土左环政批字[2024]4号）。环评批复要求均已落实 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 建设项目开发、使用功能未发生变化。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设规模年生产机械配件2000吨。 | 实际建设情况：建设规模年生产机械配件2000吨。 |
| 项目生产、处置或储存能力未增大。 项目不涉及废水第一类污染物排放。 项目位于环境质量达标区，且生产、处置或者储存能力未增加。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 营运期工艺流程 ①确定模具：根据不同的铸造件选择不同的模具，本项目所用的泡沫模具均为外购。 ②备料：准备原料，包括废钢、硅铁合金及锰铁合金等。 ③混砂、造型：首先将准备好的型板与砂箱摆放在混砂机放砂范围内，将原料砂、水玻璃等按一定的比例配比，放入混砂机进行混合，混制好的型砂填入装有型板的砂箱内，包括背砂及面砂，最后通入二氧化碳气体进行硬化造型，造型后刷铸造涂料并用喷枪烤干。 砂型硬化原理为当二氧化碳与水玻璃反应时，会形成硅酸胶体，进而形成硅酸凝胶将砂粒结合在一起，在砂型表面形成一层硬化层，并且随着加工时间的**，硬化层会变得越来越厚，最终形成一种筛网状结构，手工对硬化后的模型进行局部修整，此过程有少量余砂产生，余砂回到砂再生系统进行处理。 ④电炉熔炼：采用中频电炉进行熔炼，首先进行装料，将废钢加满中频电炉，小功率进行加热，半小时后调到最大功率，此时，温度达到一千四百七十度左右进行钢水出炉操作。 ⑤浇注：把熔融后的钢水转移到浇包中，然后将浇包用吊车拖动到制备好的型腔上方，趁热将钢水注入模型中并逐渐凝固。 ⑥打箱清理：将冷却后的铸件开箱清砂，清砂又称落砂，浇注完钢水的模型在冷却区自然冷却，冷却后撒上溃散剂通过人工手动敲击，最终将砂模和铸件分离，同时清理砂箱。 ⑦切割：将打箱清砂之后的铸件进行切割，将铸件多余部分切掉。 ⑧热处理：热处理的热源为电窑炉中产生的热量。将铸件放到电窑炉中，加热到适当温度，保温若干时间，然后随炉降温。用以减低或消除钢件中的内应力，或降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。通过热处理后，可大幅提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）。 ⑨抛丸清理：就是将大量弹丸喷射到零件表面上的过程，有如无数小锤对表面锤击，金属零件表面产生极为强烈的塑性变形，使零件表面产生一定厚度的冷作硬化层，称为表面强化层，此强化层会显著的提高零件的疲劳强度。此工序在密闭的抛丸机内进行。 ⑩再生砂：再生机将旧砂破碎成砂粒，然后再进行撞击、摩擦，以去除粘结在砂粒表面的粘结剂膜；水玻璃砂表面的粘结膜主要成分为氧化钠（Na2O），采用摩擦再生，对粘结膜的去除效率可达50%。混合着微粉、灰尘的再生砂经流砂槽流入流幕式风选机，风选机连接着脉冲式除尘器，将微粉、灰尘去除。再生砂再经斗式提升机提升至砂库备用。破碎风选工段有大量粉尘产生，由管道抽****设备处理。经再生处理后，再生砂粒度分布、粘结强度等性质与原砂相近，回用于生产，该过程产生少量不可回用的废砂。项目旧砂经砂再生系统处理后，回用率约85%。 | 实际建设情况：营运期工艺流程 ①确定模具：根据不同的铸造件选择不同的模具，本项目所用的泡沫模具均为外购。 ②备料：准备原料，包括废钢、硅铁合金及锰铁合金等。 ③混砂、造型：首先将准备好的型板与砂箱摆放在混砂机放砂范围内，将原料砂、水玻璃等按一定的比例配比，放入混砂机进行混合，混制好的型砂填入装有型板的砂箱内，包括背砂及面砂，最后通入二氧化碳气体进行硬化造型，造型后刷铸造涂料并用喷枪烤干。 砂型硬化原理为当二氧化碳与水玻璃反应时，会形成硅酸胶体，进而形成硅酸凝胶将砂粒结合在一起，在砂型表面形成一层硬化层，并且随着加工时间的**，硬化层会变得越来越厚，最终形成一种筛网状结构，手工对硬化后的模型进行局部修整，此过程有少量余砂产生，余砂回到砂再生系统进行处理。 ④电炉熔炼：采用中频电炉进行熔炼，首先进行装料，将废钢加满中频电炉，小功率进行加热，半小时后调到最大功率，此时，温度达到一千四百七十度左右进行钢水出炉操作。 ⑤浇注：把熔融后的钢水转移到浇包中，然后将浇包用吊车拖动到制备好的型腔上方，趁热将钢水注入模型中并逐渐凝固。 ⑥打箱清理：将冷却后的铸件开箱清砂，清砂又称落砂，浇注完钢水的模型在冷却区自然冷却，冷却后撒上溃散剂通过人工手动敲击，最终将砂模和铸件分离，同时清理砂箱。 ⑦切割：将打箱清砂之后的铸件进行切割，将铸件多余部分切掉。 ⑧热处理：热处理的热源为电窑炉中产生的热量。将铸件放到电窑炉中，加热到适当温度，保温若干时间，然后随炉降温。用以减低或消除钢件中的内应力，或降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。通过热处理后，可大幅提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）。 ⑨抛丸清理：就是将大量弹丸喷射到零件表面上的过程，有如无数小锤对表面锤击，金属零件表面产生极为强烈的塑性变形，使零件表面产生一定厚度的冷作硬化层，称为表面强化层，此强化层会显著的提高零件的疲劳强度。此工序在密闭的抛丸机内进行。 ⑩再生砂：再生机将旧砂破碎成砂粒，然后再进行撞击、摩擦，以去除粘结在砂粒表面的粘结剂膜；水玻璃砂表面的粘结膜主要成分为氧化钠（Na2O），采用摩擦再生，对粘结膜的去除效率可达50%。混合着微粉、灰尘的再生砂经流砂槽流入流幕式风选机，风选机连接着脉冲式除尘器，将微粉、灰尘去除。再生砂再经斗式提升机提升至砂库备用。破碎风选工段有大量粉尘产生，由管道抽****设备处理。经再生处理后，再生砂粒度分布、粘结强度等性质与原砂相近，回用于生产，该过程产生少量不可回用的废砂。项目旧砂经砂再生系统处理后，回用率约85%。 |
| 项目未新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施），主要原辅材料未发生变化，燃料液化气变为乙炔，乙炔燃烧时主要产生二氧化碳，不属于新增排放污染物种类。 物料运输、装卸、贮存方式未发生变化。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 电炉熔炼烟尘、造型/浇注烟尘集气罩收集+布袋除尘器+二级活性炭吸附装置+15m排气筒（DA001） 砂处理粉尘、抛丸粉尘集气罩收集+布袋除尘器+15m排气筒（DA002） 打磨粉尘、切割粉尘 车间采取全封闭等措施，洒水抑尘 焊接烟尘 经移动式焊烟净化装置处理后以无组织形式在车间内排放 生活污水 生活污水经化粪池处理后拉****处理厂处理 设备噪声 选用低噪声设备、厂房封闭、基础减震、合理布局等方式降噪 生活垃圾 设置垃圾箱，收集后由环卫部门清运 切割废料 一般固废 回用于生产 废钢砂 厂家回收利用 除尘器收集的除尘灰 暂存于一般固废库，****填埋场 废砂型模具 暂存于一般固废库，定期出售 废炉渣 暂存于一般固废库，****填埋场 危险废物 带油手套、废润滑油、废润滑油桶、废活性炭 危险废物 设置危险固废暂存间1座，地面做防渗处理，地面防渗层为2mm厚**度聚乙烯，或者至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s，储存后由资质单位处置 | 实际建设情况：电炉熔炼烟尘、造型/浇注烟尘集气罩收集+布袋除尘器+二级活性炭吸附装置+15m排气筒（DA001） 砂处理粉尘、抛丸粉尘集气罩收集+布袋除尘器+15m排气筒（DA002） 打磨粉尘、切割粉尘 车间采取全封闭等措施，洒水抑尘 焊接烟尘 经移动式焊烟净化装置处理后以无组织形式在车间内排放 生活污水 生活污水经化粪池处理后拉****处理厂处理 设备噪声 选用低噪声设备、厂房封闭、基础减震、合理布局等方式降噪 生活垃圾 设置垃圾箱，收集后由环卫部门清运 切割废料 一般固废 回用于生产 废钢砂 厂家回收利用 除尘器收集的除尘灰 暂存于一般固废库，****填埋场 废砂型模具 暂存于一般固废库，定期出售 废炉渣 暂存于一般固废库，****填埋场 危险废物 带油手套、废润滑油、废润滑油桶、废活性炭 危险废物 设置危险固废暂存间1座，地面做防渗处理，地面防渗层为2mm厚**度聚乙烯，或者至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s，储存后由资质单位处置 |
| 废气、废水污染防治措施未发生变化。 无新增废水直接排放口，废水未由间接排放改为直接排放。 无新增废气主要排放口，废气排放口未降低。 噪声、地下水等防治措施未发生变化。 固体废物利用处置方式未发生变化。 事故废水不涉及。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1. 加强施工期环境管理。项目施工废水经处理后回用；采取洒水抑尘以减少施工扬尘的污染；合理布置施工设备，选用低噪声设备，施工噪声应符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）及所在区域声环境功能区相关要求。 2. 做好大气污染防治工作。砂处理、抛丸工序产生的废气经集气罩收集后通过布袋除尘器处理，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中相关限值要求后由15m高排气筒排放；电炉熔炼通过集气罩+布袋除尘器处理后，同造型/浇注工序经集气罩+布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中相关限值要求后由同1根15m高排气筒排放；焊接烟尘经移动式焊烟净化装置处理后，同打磨、切割废气等，应满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）中无组织排放限值要求。 实施节能技术改造，建立能源管理制度，实现温室气体排放不新增。 3. 加强水环境保护。项目生活污水经化粪池处理，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级****处理厂收水水质要求后****处理厂。 4. 严格控制噪声环境影响。厂界噪声排放须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。 5. 加强固废管理。废钢砂、废砂型模具等定期外售处置；生活垃圾由环卫部门处置；废炉渣、除尘灰等定****填埋场处置；切割废料收集后回用于生产工序；带油手套、废润滑油、废润滑油桶、废活性炭分类暂存于厂区危废暂存间，定期交由有资质单位转运处置。项目须在厂区内配套足够容量的一般固废临时贮存库和危险废物临时贮存库，严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行管理。 6. 做好项目环境信息公开工作，建立健全相关制度。建设单位须严格执行《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》《环境影响评价公众参与办法》等相关要求。 7. 严格执行环评报告中提出的其他环境影响防治对策，确保污染物达标排放。 | 实际建设情况：1.据走访调查，施工机械外租，未在施工现场进行机械冲洗、更换机油等操作。 施工过程中对施工场地采取围挡、定期洒水，减少扬尘污染。经走访调查，未接到施工期扬尘问题投诉。 根据现场调查走访，施工期未发生噪声扰民现象。 2.项目砂处理、抛丸工序产生的废气经集气罩收集后通过布袋除尘器处理，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中相关限值要求后由15m高排气筒排放；电炉熔炼通过集气罩+布袋除尘器处理后，同造型/浇注工序经集气罩+布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中相关限值要求后由同1根15m高排气筒排放； 项目生产厂房属于全封闭厂房，焊接烟尘经移动式焊烟净化装置处理后，同打磨、切割废气等，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）中无组织排放限值要求。 3.项目已签订废水处理合同，生活污水经玻璃钢化粪池处理，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级****处理厂收水水质要求后****处理厂。 4.验收期间项目厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。 5.项目废钢砂、废砂型模具等定期外售处置；生活垃圾由环卫部门处置；废炉渣、除尘灰等定****填埋场处置；切割废料收集后回用于生产工序；带油手套、废润滑油、废润滑油桶、废活性炭分类暂存于厂区危废暂存间，定期交由**达****公司和******公司转运处置。项目在厂区内配套足够容量的一般固废临时贮存库和危险废物临时贮存库，并严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行管理。 6.****已于2025年3月21日取得排污许可证，排污许可证编号：911********923524U001Q，有效期限：2025-03-21至2030-03-20。 7. 项目已严格执行环评报告中提出的其他环境影响防治对策，确保污染物达标排放。 |
| 项目于2024年7月30日****生态环境局****分局《关于****钢铸件项目环境影响报告表的批复》批复文号：（土左环政批字[2024]4号）。环评批复要求均已落实 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.024 | 0 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
| 0 | 0.0401 | 0 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | |
| 0 | 0.008 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 2979.88 | 0 | 0 | 0 | 2979.88 | 2979.88 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1361 | 0 | 0 | 0 | 0.136 | 0.136 | / |
| 0 | 0.1013 | 0 | 0 | 0 | 0.101 | 0.101 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水玻璃钢化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978－1996）中三级标准 | 生活污水排入玻璃钢化粪池处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978－1996）中三级标准后由罐车拉****处理厂统一处理。 | 验收监测期间废水监测结果表明，****生活污水玻璃钢化粪池出水口，COD、BOD5、SS、氨氮、动植物油等日均排放浓度符合《污水综合排放标准》（GB8978－1996）中三级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001排气筒 | 颗粒物有组织排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1大气污染物排放限值要求，造型/浇注工序产生的有机废气非甲烷总烃有组织排放执行《大气污染物综合排放标》（GB16297-1996）中二级标准限值要求。 | 生产车间电炉熔炼烟尘和造型/浇注烟尘采用“集气罩收集+布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”工艺处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放 | 2025年4月24日-25废气监测结果表明，生产车间电炉熔炼烟尘和造型/浇注烟尘、砂处理粉尘和抛丸粉尘有组织废气颗粒物排放浓度为1.9~2.2mg/m3，均符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）中颗粒物30mg/m3的标准限值，有组织废气非甲烷总烃排放浓度为1.88~2.1mg/m3，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中非甲烷总烃120mg/m3的二级标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、厂房封闭、基础减震、合理布局等方式降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值 | 选用低噪声设备、厂房封闭、基础减震、合理布局等方式降噪 | 验收期间厂界昼间噪声监测值在54-57dB（A）之间，夜间噪声监测值在43-48dB（A）之间，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求。把什村居民敏感点昼间噪声监测值在54-56dB（A）之间，夜间噪声监测值在44-47dB（A）之间，均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | ①重点防渗区： 危废暂存间危废间10m2，需要按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行地面和裙角做防渗处理，本项目危废间的地面与裙角做重点防渗处理，地面防渗层为2mm厚**度聚乙烯，或者至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s，，满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610－2016）中表7重点防渗区的防渗要求。必须按GB15562.2的规定设置警示标志。 化粪池基础必须防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-7cm/s，或参照GB18597执行。 ②一般防渗区： 铸造车间、一般固废库进行一般防渗，素土夯实200mm厚C25混凝土随打随抹光，强度达标后，表面打磨，等效黏土防渗层b≥1.5m，防渗系数K≤10-7cm/s。 ③简单防渗区： 厂区道路、原料储存库、办公区地面等进行简单防渗，地面采取混凝土硬化。 | ①重点防渗区： 危废暂存间危废间10m2，需要按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行地面和裙角做防渗处理，本项目危废间的地面与裙角做重点防渗处理，地面防渗层为2mm厚**度聚乙烯，或者至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s，，满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610－2016）中表7重点防渗区的防渗要求。必须按GB15562.2的规定设置警示标志。 化粪池基础必须防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-7cm/s，或参照GB18597执行。 ②一般防渗区： 铸造车间、一般固废库进行一般防渗，素土夯实200mm厚C25混凝土随打随抹光，强度达标后，表面打磨，等效黏土防渗层b≥1.5m，防渗系数K≤10-7cm/s。 ③简单防渗区： 厂区道路、原料储存库、办公区地面等进行简单防渗，地面采取混凝土硬化。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目运营期设置垃圾箱，生活垃圾收集后由环卫部门清运；一般固体废物暂存在固废库后统一外售或**化利用；危险废物暂存危废库后定期交由有资质单位处理。 | 生活垃圾：厂区内需设置垃圾桶，分类收集后暂存于垃圾桶，委托环卫部门清运处理。 一般工业固废：项目生产过程中产生的一般工业固废主要为切割废料、电炉熔炼过程产生的废炉渣、布袋除尘器除尘灰、废钢砂和废砂型模具。切割废料返回生产线；废炉渣暂存于一般固废库，****填埋场；布袋除尘器收集的除尘灰暂存于一般固废库，****填埋场；废钢砂暂存一般固废库后外售；废砂型模具暂存一般固废库后外售。 危险废物：本项目生产过程中产生的危险废物主要为带油污的手套、废润滑油及废桶、废活性炭，以上危废收集后暂存于危废暂存库，定期交由**达****公司和******公司处理。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 加强对项目区内现有植被的养护，提高成活率，营造优美环境。 | 加强对项目区内现有植被的养护，提高成活率，营造优美环境。 |
表7 风险设施
| 1 | ①在储存区内配有灭火器等火灾消防器材，配备有电气防护用品和防火、防毒的劳保用品，并有专人管理和维护。 ②要求仓库配备良好的通风措施，配备灭火器等火灾消防器材，远离火源。 ③保持各集气风机的正产运行，以保证对废气的有效收集。 ④加强管理工作，设专人负责原料区和危险废物的安全贮存、厂区内输运以及使用，按照其物化性质、危险特性等特征采取相应的安全贮存方式。 ⑤本项目危废间为重点防渗区域。地面防渗层为2mm厚**度聚乙烯，或者至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。 | 对照环评要求可知，本项目环境风险防控措施基本落实，配备相关应急器材，定期开展演练。 环境风险防范措施及应急措施如下： ①在储存区内配有灭火器等火灾消防器材，配备有电气防护用品和防火、防毒的劳保用品，并有专人管理和维护。 ②要求仓库配备良好的通风措施，配备灭火器等火灾消防器材，远离火源。 ③保持各集气风机的正产运行，以保证对废气的有效收集。 ④加强管理工作，设专人负责原料区和危险废物的安全贮存、厂区内输运以及使用，按照其物化性质、危险特性等特征采取相应的安全贮存方式。 ⑤本项目危废间为重点防渗区域。危废库做基础防渗，地面及裙角基础垫层为防水水泥，整体垫层使用强度等级为C30，抗渗等级为P6的混凝土，混凝土基础上铺设高分子防水材料（土工布）及KPM弹性体改性沥青防水卷材，地面及裙角最终涂环氧漆，渗透系数≤10-10cm/s。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目为**工程 | 验收阶段落实情况：本项目为**工程 |
| / |
环保搬迁
| 本项目不涉及环保搬迁 | 验收阶段落实情况：本项目不涉及环保搬迁 |
| / |
区域削减
| 环评文件及批复无要求 | 验收阶段落实情况：环评文件及批复无要求 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 环评文件及批复无要求 | 验收阶段落实情况：环评文件及批复无要求 |
| / |
功能置换
| 环评文件及批复无要求 | 验收阶段落实情况：环评文件及批复无要求 |
| / |
其他
| 环评文件及批复无要求 | 验收阶段落实情况：环评文件及批复无要求 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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