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易才安商砼生产线改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0481MA0GWAG997 | 建设单位法人：郝军亮 |
| 王耀强 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **省**市**区微子镇子北村西北300m |
建设项目基本信息
| 易才安商砼生产线改扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 微子镇子北村西北300m |
| 经度:113.295411 纬度: 36.342467 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-11 |
| 潞环建管函〔2024〕20号 | 本工程排污许可证编号：****0481MA0GWAG997001Y |
| 项目实际总投资(万元)： | 1200 |
| 61.3 | 运营单位名称：**** |
| ****0481MA0GWAG997 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0481MA0GWAG997 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0525MA0HE59H9U | 竣工时间：2025-03-03 |
| 2025-03-05 | 调试结束时间：2025-07-22 |
| 2025-07-28 | 验收报告公开结束时间：2025-08-25 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50728u8ORd |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产商品混凝土50万m3 | 实际建设情况：年产商品混凝土50万m3 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 搅拌站由搅拌主机、骨料配料站、骨料皮带输送机、粉料仓、螺旋输送机、计量系统、供液系统、气路系统、除尘系统、主体框架、外包装、操作室及电器控制系统等组成，均为独立结构模块，用以完成混凝土原材料的输送、上料、贮存、配料、计量、搅拌和出料等工作。 （1）试拌 试验室在生产前必须采用现场生产原材料，根据生产配比，进行混凝土的试拌工作，对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作，如混凝土的单位用水量、凝结时间、含气量等。 （2）砂子、碎石由汽车运入厂区后全封闭料库堆存。生产时砂子、石子分别由装载机装入配料仓，仓底设有计量器，经计量后，由封闭皮带输送机将砂、石送入搅拌机。 （3）水泥由散装水泥车辆运至厂内再通过气力输送直接送至水泥筒仓，再通过螺旋输送机送入搅拌机顶部水泥计量系统的计量仓中，计量后，水泥被送入搅拌机。 （4）粉煤灰、矿粉用封闭式罐车运入厂区，用气泵打入储料仓筒，再通过螺旋输送机送入搅拌机顶部粉煤灰、矿粉计量系统的计量仓中，计量后，粉煤灰、矿粉被送入搅拌机。 （5）水及液体外加剂分别由管道泵送到各自的计量仓中进行计量后，进入搅拌机。 （6）各种物料计量完毕后，由控制系统发出指令使各运转部件停止工作，并发出指令开始顺次投料到搅拌机中进行搅拌，搅拌完成后（搅拌时间延时可调）打开搅拌机的卸料门，将混凝土经卸料门卸至搅拌运输车中，然后进入下一个工作循环。 （8）所有粉状物料，从配料、计量、加料到搅拌出料都在完全封闭的状态下进行，搅拌站周围的环境不受污染，搅拌主机的上部安装圆筒式仓顶除尘机，除尘器滤芯为特种纤维滤布，除尘效果好，不易堵塞。主机盖维修观察门采用压力橡胶密封，粉料仓顶部装有除尘器，过滤面积大、过滤效率高。搅拌主机采用进口减速机，皮带输送机采用轴装式减速机汇入电动滚筒降低噪音。项目水泥和粉煤灰、矿粉原料仓的顶部、搅拌机的顶部设有集气系统，原料运转时产生的含尘废气由集气系统收集后，经袋式除尘器净化后排空。 搅拌直至混凝土拌合物制成，之后进入计量泵送入混凝土车。整个生产过程为简单的物料混合、搅拌过程。 | 实际建设情况：搅拌站由搅拌主机、骨料配料站、骨料皮带输送机、粉料仓、螺旋输送机、计量系统、供液系统、气路系统、除尘系统、主体框架、外包装、操作室及电器控制系统等组成，均为独立结构模块，用以完成混凝土原材料的输送、上料、贮存、配料、计量、搅拌和出料等工作。 （1）试拌 试验室在生产前必须采用现场生产原材料，根据生产配比，进行混凝土的试拌工作，对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作，如混凝土的单位用水量、凝结时间、含气量等。 （2）砂子、碎石由汽车运入厂区后全封闭料库堆存。生产时砂子、石子分别由装载机装入配料仓，仓底设有计量器，经计量后，由封闭皮带输送机将砂、石送入搅拌机。 （3）水泥由散装水泥车辆运至厂内再通过气力输送直接送至水泥筒仓，再通过螺旋输送机送入搅拌机顶部水泥计量系统的计量仓中，计量后，水泥被送入搅拌机。 （4）粉煤灰、矿粉用封闭式罐车运入厂区，用气泵打入储料仓筒，再通过螺旋输送机送入搅拌机顶部粉煤灰、矿粉计量系统的计量仓中，计量后，粉煤灰、矿粉被送入搅拌机。 （5）水及液体外加剂分别由管道泵送到各自的计量仓中进行计量后，进入搅拌机。 （6）各种物料计量完毕后，由控制系统发出指令使各运转部件停止工作，并发出指令开始顺次投料到搅拌机中进行搅拌，搅拌完成后（搅拌时间延时可调）打开搅拌机的卸料门，将混凝土经卸料门卸至搅拌运输车中，然后进入下一个工作循环。 （8）所有粉状物料，从配料、计量、加料到搅拌出料都在完全封闭的状态下进行，搅拌站周围的环境不受污染，搅拌主机的上部安装圆筒式仓顶除尘机，除尘器滤芯为特种纤维滤布，除尘效果好，不易堵塞。主机盖维修观察门采用压力橡胶密封，粉料仓顶部装有除尘器，过滤面积大、过滤效率高。搅拌主机采用进口减速机，皮带输送机采用轴装式减速机汇入电动滚筒降低噪音。项目水泥和粉煤灰、矿粉原料仓的顶部、搅拌机的顶部设有集气系统，原料运转时产生的含尘废气由集气系统收集后，经袋式除尘器净化后排空。 搅拌直至混凝土拌合物制成，之后进入计量泵送入混凝土车。整个生产过程为简单的物料混合、搅拌过程。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：①砂石骨料卸料、堆存扬尘：依托原有全封闭砂石原料库，地面硬化，顶部设有4套喷淋洒水装置，由西向东等距离布置，喷射半径可以覆盖整个砂石原料库，有效覆盖距离为50m，覆盖角度为180°，洒水频次为每2小时1次；对于卸料过程中产生的扬尘，要加强管理，采用定点卸料在卸料时应尽量平缓，卸料过程开启喷淋洒水设备，持续时长为装卸作业时长，保证库内砂石表面的湿度，减少扬尘的散出。②粉料筒仓仓顶粉尘：水泥筒仓、粉煤灰筒仓、矿粉筒仓均配备1套脉冲式布袋除尘器+集气管道（共3套，型号参数相同），筒仓粉尘经各自配套脉冲式布袋除尘器（滤袋材质为涤纶针刺毡，设计风量2400m3/h，过滤风速0.6m/min，过滤面积66.67m2）处理后引入1根20m高的排气筒（DA001）排放。③砂石骨料投料粉尘：投料口设置在全封闭砂石原料库内，顶部设置喷淋装置，喷淋范围覆盖投料口所在区域，投料时开启喷淋装置进行洒水抑尘。④物料输送粉尘：砂石骨料采用全封闭皮带输送机供料，水泥、粉煤灰和矿粉采用螺旋输送机供料。⑤搅拌楼粉尘：搅拌机置于全封闭搅拌楼内，在搅拌仓侧面安装1套集气管道，废气经集气管道引入1套脉冲式布袋除尘器（滤袋材质为涤纶针刺毡，设计风量5900m3/h，过滤风速0.8m/min，过滤面积122.92m2）进行处理，处理后经1根20m高的排气筒（DA002）排放。⑥道路扬尘：厂区地面硬化，定期洒水抑尘；运输车辆加盖篷布，车辆离开厂区时，对汽车轮胎清洗后方可上路。 废水：①搅拌机、罐车及地面清洗废水：经砂石分离器分离、沉淀池沉淀处理后（依托原有砂石分离器及沉淀池），回用于搅拌工序，不外排。②洗车废水：经配套沉淀池沉淀处理后，回用于洗车工序，不外排（洗车平台、1座沉淀池（288m3））。③生活污水：职工洗漱废水，用于厂区洒水抑尘，不外排。④初期雨水：厂区地势最低处**1座初期雨水收集池（70m3），雨水经沉淀后回用于厂区洒水。固废：①一般固废：除尘器除尘灰作为原料回用于生产；沉淀池沉渣清理回收后作为原料回用于生产；废试验块由人工用铁锤击成块状，作为骨料回用于生产。②危险废物：废矿物油、废油桶收集后暂存于危废贮存库（位于厂区北侧，占地面积6m2），委托**市晋****公司定期处置。③生活垃圾：由当地环卫部门统一收集。 | 实际建设情况：废气：①砂石骨料卸料、堆存扬尘：依托现有砂石原料库，厂区东南侧设有1座全封闭砂石原料库，占地面积为4000m2。设有2个车辆进出口，均为卷闸门；原料库地面已硬化，顶部设置覆盖全场的喷淋洒水装置（共4套，有效覆盖距离均为50m，覆盖角度为180°，洒水频次为每2小时1次）。该原料库已于2018年2月3日通过了“****商贸有****搅拌站项目竣工环境保护验收会”；原料卸料过程、原料转运及投料工序均在全封闭原料库内进行，作业过程中开启棚顶喷淋洒水装置，持续时长为装卸作业时长，并在卸料过程中降低卸料落差。②粉料筒仓仓顶粉尘：水泥筒仓、粉煤灰筒仓、矿粉筒仓仓顶分别设有脉冲式布袋除尘器（共3台），废气分别由各自配套的布袋除尘器处理后，由各自排气筒排放（共3根，DA001-DA003），排气筒距地面高度均为26m。布袋除尘器滤袋材质均为涤纶针刺毡，设计风量均为2400m3/h，过滤风速均为0.6m/min，过滤面积均为66.67m2。③砂石骨料投料粉尘：本项目骨料投料口位于现有全封闭砂石原料库内西北侧，投料粉尘依托现有砂石原料库内棚顶喷淋系统，在投料口顶部设置有喷淋洒水装置，喷淋有效范围可覆盖投料口所在区域。④物料输送粉尘：砂石骨料-全封闭骨料预存斗采用全封闭皮带通廊输送；粉料筒仓-全封闭计量斗采用螺旋输送机输送。⑤搅拌楼粉尘：本项目设有一座全封闭搅拌楼，内设有1台全封闭搅拌机，设备上方配套设置集气管道，收集后的废气引入1台脉冲式布袋除尘器，处理后经排气筒排放，排气筒距地面15米高。布袋除尘器滤袋材质均为涤纶针刺毡，设计风量为2160m3/h，过滤风速为0.8m/min，过滤面积为45m2。⑥道路扬尘：厂区地面已硬化，有专职人员定期对厂区道路进行清扫；设有1辆洒水车进行洒水降尘；厂区出入口（原有工程****停车场内（本次**）各设置1座洗车平台，车辆进出厂区进行轮胎冲洗；运输车辆限制车速。废水：①搅拌机、罐车及地面清洗废水：砂石分离器及沉淀池依托现有工程，砂石原料库北侧设有1台砂石分离器，配套设有1座二级沉淀池，沉淀池总容积为108m3；搅拌机冲洗废水、砼罐车冲洗废水及地面冲洗废水经明渠进入沉淀池，处理后回用于搅拌工序，不外排。该设施已于2018年2月3日通过了“****商贸有****搅拌站项目竣工环境保护验收会”。②洗车废水：本项****停车场内设置1座洗车平台，并配套设置1座三级沉淀池，沉淀池总容积为288m3，洗车废水经沉淀后循环使用，不外排。③生活污水：本项目生活污水为日常洗漱废水，水质简单，回用于厂区洒水抑尘，不外排。④初期雨水：厂区地势东南高西北低，厂区西北侧设有1座90m3的初期雨水收集池。降雨状态下，前15分钟雨水随地势进入厂区西侧雨水沟渠，随后汇入初期雨水收集池中，收集的雨水经沉淀后回用于厂区洒水降尘。固废：①一般固废：本项目混凝土生产线搅拌机除尘器落灰口通过全封闭管道返回搅拌机内，重复利用。沉淀池沉渣收集后作为原料返回生产系统。废试验块由人工用铁锤击成块状，作为骨料返回生产系统。②危险废物：本项目危险废物种类主要有废矿物油、废油桶，危废贮存依托厂区现有全封闭危废贮存库，位于厂区南侧，占地面积10m2（4m×2.5m），砖混结构。地面及四周墙面整体进行硬化，并刷环氧树脂漆进行防渗处理；配套建设有导流渠及收集池。本公司与**市晋****公司签订了废矿物油、废油桶处置协议。③生活垃圾：厂区设有垃圾桶，生活垃圾桶装收集，定期送至当地环卫部门指定的地点统一处理。 |
| 较环评阶段，本次验收水泥筒仓、粉煤灰筒仓、矿粉筒仓废气由1根排气筒排放调整为分别经各自排气筒排放，排气筒高度均增加6m；较环评阶段，由于搅拌密闭较严，引风量有所减少，排气筒高度减少5m，但满足环保要求。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 搅拌废气除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/3176-2024） | 本项目设有一座全封闭搅拌楼，内设有1台全封闭搅拌机，设备上方配套设置集气管道，收集后的废气引入1台脉冲式布袋除尘器，处理后经排气筒排放，排气筒距地面15米高。布袋除尘器滤袋材质均为涤纶针刺毡，设计风量为2160m3/h，过滤风速为0.8m/min，过滤面积为45m2。 | 根据2025年6月24日-27日对有组织大气污染源监测结果：搅拌废气排放浓度最大值分别为6.7mg/m3、4.4mg/m3，均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/3176-2024）表1大气污染物有组织排放标准（颗粒物10mg/m3）限值要求。本次监测6次，达标6次，达标率为100%。 | |
| 2 | 水泥筒仓、粉煤灰筒仓、矿粉筒仓废气除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/3176-2024） | 水泥筒仓、粉煤灰筒仓、矿粉筒仓仓顶分别设有脉冲式布袋除尘器（共3台），废气分别由各自配套的布袋除尘器处理后，由各自排气筒排放（共3根，DA001-DA003），排气筒距地面高度均为26m。布袋除尘器滤袋材质均为涤纶针刺毡，设计风量均为2400m3/h，过滤风速均为0.6m/min，过滤面积均为66.67m2。 | 根据2025年6月24日-27日对有组织大气污染源监测结果：矿粉筒仓废气排放浓度最大值分别为5.9mg/m3、3.6mg/m3，粉煤灰筒仓废气排放浓度最大值分别为4.5mg/m3、5.8mg/m3，水泥筒仓废气排放浓度最大值分别为4.7mg/m3、3.8mg/m3，均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/3176-2024）表1大气污染物有组织排放标准（颗粒物10mg/m3）限值要求。本次监测6次，达标6次，达标率为100% |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备噪声 | 《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备，高噪声设备采用软连接减少振动；生产设备均置于室内；设有专职人员管理设备，定期维护、保养；强化车辆管理制度，厂内减少鸣笛、低速行驶。 | 根据2025年6月24日-25日对厂界噪声监测结果：厂界东、南、北侧监测点的昼间等效声级在54.9dB（A）-58.2B（A）之间，夜间等效声级范围在46.2dB（A）-47.8dB（A）之间，均符合《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准（昼间60dB（A）、夜间50dB（A））限值要求。厂界西侧监测点的昼间等效声级在63.7dB（A）-64.2B（A）之间，夜间等效声级范围在50.6dB（A）-51.0dB（A）之间，均符合《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准（昼间70dB（A）、夜间55dB（A））限值要求。本次昼、夜间各监测2次，达标4次，达标率为100%。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ①砂石原料库：1座，全封闭彩钢结构，占地面积4000m2。②外加剂储罐：1个10t储罐，用于储存减水剂，设置于围堰内，地面及围堰采取防渗措施。③办公区：建筑面积100m2，砖混结构，包括办公室、财务室等。④实验室：建筑面积120m2，砖混结构。④实验室：建筑面积120m2，砖混结构。⑤磅房：建筑面积25m2，砖混结构。⑥停车场：1座，位于砂石原料库西侧。 | 验收阶段落实情况：①砂石原料库：依托厂区现有砂石原料库，该原料库位于厂区东南侧，全封闭彩钢结构，占地面积为4000m2。②外加剂储罐：依托厂区现有1个外加剂储罐，储罐容积为10t。③办公区：依托厂区现有办公区，砖混结构，占地面积为100m2。④实验室：****实验室，砖混结构，占地面积为120m2。⑤磅房：依托厂区现有磅房，砖混结构，占地面积为25m2。⑥停车场：位于砂石原料库东侧。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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