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台州市前进化工有限公司年产800吨CPC技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********251586W | 建设单位法人：王尚根 |
| 李润 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**岩头工业区（海虹大道71号） |
建设项目基本信息
| ****年产800吨CPC技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 岩头工业区（海虹大道71号） |
| 经度:121.48495 纬度: 28.67032 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-17 |
| 台环建（椒）〔2024〕19号 | 本工程排污许可证编号：913********251586W001R |
| 2024-10-22 | 项目实际总投资(万元)：1100 |
| 90 | 运营单位名称：**** |
| 913********251586W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市绿水****公司 |
| ****1001MA2AL5UQ1C | 验收监测单位：**市绿水****公司 |
| ****1001MA2AL5UQ1C | 竣工时间：2024-10-22 |
| 2025-03-09 | 调试结束时间：2025-10-21 |
| 2025-10-21 | 验收报告公开结束时间：2025-11-20 |
| 验收报告公开载体： | www.****.com/news |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改项目 | 实际建设情况：技改项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产800 吨CPC（氯代环戊烷提纯） | 实际建设情况：年产800 吨CPC（氯代环戊烷提纯） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目为氯化环戊烷精制项目，以氯代环戊烷粗品为原料，经过常压蒸馏、脱色 过滤、洗涤分层以及精馏得到氯化环戊烷。 | 实际建设情况：本项目为氯化环戊烷精制项目，以氯代环戊烷粗品为原料，经过常压蒸馏、脱色 过滤、洗涤分层以及精馏得到氯化环戊烷。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：本项目废水将依托3500t/d 的废水站进行处置。全厂设一个污水排放口和一个雨水排放口，污****园区污水管网，经****处理厂处理后外排；洁净雨水****园区雨水管道。废气：本项目将工艺废气经总管接至RTO系统处理（设计风量15000m3/h）+水喷淋+碱喷淋，废气经处理后至排气筒（高25m）排放。本项目有机废气经RTO装置处理后经RTO排气筒高空排放。噪声：选用低噪设备，进行局部隔声，对高噪声设备增加消音器等设施，加强设备维护，确保厂界噪声达标。土壤、地下水：加强对厂区内设备“跑冒滴漏”检查，加强设备的日常维护，尽量杜绝事故性泄漏与排放。同时做好厂区的防渗防漏措施，加强地面硬化率，选用有多级防渗措施的设备。切实做好建设项目的事故风险防范措施，做好厂内的地面硬化、防渗并加强维护。固废：本项目危险废物分类收集，设专门场地存放，防止风吹、日晒、雨淋，定期送往台****公司等有资质单位作无害化处置，厂区内已建两座危废贮存库，面积分别为 600m2和800m2 ，一座面积为200m2 的一般固废贮存库。 | 实际建设情况：废水：本项目废水经车间预处理后接入厂区现有的6500t/d 提能改造后的新综合废水站进行处置。厂区内废水经新、老废水站废水处理后汇总至厂区废水总排放口，通过“一厂一管”泵送至****处理厂；厂区内洁净雨水经1座雨水排放口排入九条河。废气：本项目工艺废气经废气总管接至飞跃区块RTO系统处理（设计风量15000m3/h），废气经处理后至排气筒（高25m）排放。本项目有机废气经RTO装置处理后经RTO排气筒高空排放，本项目不新增废气排气筒。噪声：生产车间远离办公生活区，对水泵等高噪声设备加装有隔声罩，设备做好定期保养维护，厂区建设实体围墙，做好了隔声措施。土壤、地下水：企业已从源头控制，落实了生产设施、辅助设施和管线等的防渗阻隔措施，厂区内做好了地面硬化，对储罐区、危废堆场、废水站各单元等潜在污染源做好了防腐防渗等阻隔措施；已编制了土壤隐患排查制度，对重点设施设备制定年度巡检计划和防渗检查计划，有专人做好了定期检查工作；并对地下水和土壤定期开展采样监测，地下水定期进行置换。固废：本项目危险废物分类收集，设专门场地存放，防止风吹、日晒、雨淋，定期送往台****公司等有资质单位作无害化处置，厂区内已建两座危废贮存库，面积分别为 600m2和800m2 ，一座面积为200m2 的一般固废贮存库。 |
| 企业洁净雨水一直以来都是排入九条河，已于排污证可证登记备案，符合环评要求。 | 是否属于重大变动：|
其他
| ①建立环境风险应急预案；②根据应急预案完善应急设施；③开展应急演练，加强日常管理。 | 实际建设情况：厂区内已设置了1200m3的事故应急池和600m3的空置储罐作为应急设施，企业已编制事故应急预案并备案，定期开展应急演练和培训。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 131.002 | 0.688 | 149.08 | 0 | 0 | 131.69 | 0.688 | |
| 65.502 | 0.343 | 74.541 | 0 | 0 | 65.845 | 0.343 | |
| 6.551 | 0.034 | 7.454 | 0 | 0 | 6.585 | 0.034 | |
| 0.655 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0.658 | 0.003 | |
| 19.651 | 0.103 | 0 | 0 | 0 | 19.754 | 0.103 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.7544 | 0 | 7.872 | 0 | 0 | 0.754 | 0 | / |
| 1.9954 | 0 | 51.939 | 0 | 0 | 1.995 | 0 | / |
| 4.0536 | 0 | 6.408 | 0 | 0 | 4.054 | 0 | / |
| 16.7355 | 0 | 34.585 | 0 | 0 | 16.735 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 新综合废水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准；《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）；****处理厂纳管标准值 | 新综合废水站采用“混凝沉淀+厌氧+二级A/O生化”处理工艺，提能改造后废水处理能力为6500t/d。 | 厂区废水总排口中化学需氧量、AOX、石油类、挥发酚、硝基苯类、苯胺类、总铜、甲苯、硫化物、氟化物的排放浓度均值和pH值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求；氨氮磷的排放浓度均值均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）；五日生化需氧量、悬浮物、总氮、总磷的排放浓度均值均符合****处理厂纳管标准值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废水站废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93），《**市医药产业环境准入指导意见》 | 废水站（设计处理能力6500t/d）高浓度废气经过收集后进入飞跃区块RTO装置（设计风量15000m3/h）进行处置，低浓度废气收集后经过废水站废气处理系统（采用碱喷淋+氧化喷淋+碱氧喷淋）处置后经25m排气筒高空排放。 | 废水站废气处理设施排放口废气中非甲烷总烃的排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新改扩污染源二级标准，硫化氢、氨的排放速率符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准，臭气浓度符合《**市医药产业环境准入指导意见》中的控制限值。 | |
| 2 | RTO末端废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93），《**市医药产业环境准入指导意见》、《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021） | 固废堆场废气收集后经老区块RTO系统处理（设计风量10000m3/h），本项目工艺废气和新综合废水站高浓度废气接入飞跃区块RTO废气处理系统（水喷淋+热力焚烧+水喷淋+碱喷淋），处理达标的废气经处理后汇总至总排气筒（高25m）排放。 | RTO总排放口废气中非甲烷总烃、氯化氢、酚类（以苯酚计）、甲苯、二甲苯、氯苯类（以1，2-二氯苯计）、苯胺类、甲醇、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新改扩污染源二级标准，硫化氢、氨的排放速率符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准，臭气浓度符合《**市医药产业环境准入指导意见》中的控制限值，DMF、乙醚的排放浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素》（GBZ2.1-2007）中的标准值，溴乙烷的****环保局推荐的以健康影响为依据的空气介质排放环境目标值（DMEGAH），二噁英的浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）中表3规定的排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 无 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 企业在设备采购时优先考虑低噪节能的生产设备，合理布置生产车间，并给高噪设备安装缓冲垫、隔音罩、消声器等隔声降噪措施，减少噪声的产生。建设绿化带、实体围墙等，加强隔声效果，减少噪声对周边环境的影响。 | 厂区南侧厂界昼间、夜间噪声测量值均能符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类功能区标准排放限值；其余厂界的昼间、夜间噪声测量值均能符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类功能区标准排放限值。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 加强对厂区内设备“跑冒滴漏”检查，加强设备的日常维护，尽量杜绝事故性泄漏与排放。同时做好厂区的防渗防漏措施，加强地面硬化率，选用有多级防渗措施的设备。切实做好建设项目的事故风险防范措施，做好厂内的地面硬化、防渗并加强维护。 | 企业已从源头控制，落实了生产设施、辅助设施和管线等的防渗阻隔措施，厂区内做好了地面硬化，对储罐区、危废堆场、废水站各单元等潜在污染源做好了防腐防渗等阻隔措施；已编制了土壤隐患排查制度，对重点设施设备制定年度巡检计划和防渗检查计划，有专人做好了定期检查工作；并对地下水和土壤定期开展采样监测，地下水定期进行置换。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目危险废物分类收集，设专门场地存放，防止风吹、日晒、雨淋，定期送往台****公司等有资质单位作无害化处置，厂区内已建两座危废贮存库，面积分别为 600m2和800m2 ，一座面积为200m2 的一般固废贮存库。 | 本项目危险废物分类收集，设专门场地存放，防止风吹、日晒、雨淋，定期送往台****公司等有资质单位作无害化处置，厂区内已建两座危废贮存库，面积分别为 600m2和800m2 ，一座面积为200m2 的一般固废贮存库。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①建立环境风险应急预案；②根据应急预案完善应急设施；③开展应急演练，加强日常管理。 | 厂区内已设置了1200m3的事故应急池和600m3的空置储罐作为应急设施，企业已编制事故应急预案并备案，定期开展应急演练和培训。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目公用工程均依托厂区现有设施，废水处理、废气处理和固废贮存均依托厂区现有设施。 | 验收阶段落实情况：本项目公用工程均依托厂区现有设施，废水处理、废气处理和固废贮存均依托厂区现有设施。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 本项目实施后新增的污染物需区域内调剂的化学需氧量、氨氮、VOCs总量，其中化学需氧量、氨氮****储备中心提出有偿使用的申请，并通过竞价交易获得。 | 验收阶段落实情况：本项目实施后新增的化学需氧量、氨氮****储备中心购买，已取得排污权交易凭证。 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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