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鑫油能源长岭县双龙工业园区LNG液化厂建设项目

审批

吉林-松原-长岭县

发布时间： 2025年11月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0722MA84MCXD40	王丽霞
谢俊峰	******县
****工业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

鑫****工业园区LNG液化厂建设项目	****

2021版本:147-原油、成品油、天然气管线（不含城市天然气管线；不含城镇燃气管线；不含企业厂区内管道）	D4511-D4511-天然气生产和供应业
	省市**县
经度:124.06196,124.08091,124.09718 纬度: 44.19838,44.18547,44.1895	****环境局
	2023-07-07
长环建字〔2023〕21号	****0722MA84MCXD40001W
2023-12-11	9175.6
417.29	****
****0722MA84MCXD40	****
****0722MA84MCXD40	省**公司
****0100MA7G6R7M56	2025-08-01

2025-10-27	2025-11-24
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目位于省工业园，LNG中心坐标东经:124°5′43.450″，北纬:44°11′31.654";天然气管线起点坐标东经124°3′44.605″、北纬44°11′53.824″，天然气管线终点坐标东经124°5′41.364″、北纬44°11′29.298″。用地性质为工业用地。北侧隔路16m为公司，东、南侧均工业园道路。距离LNG液化厂最近敏感点为东北侧1200m的西炮手坨子。天然气管线起点位于**公司气站,天然气管线终点位于LNG液化厂西北侧厂界。	与环评阶段一致
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

天然气管线总长3.396km，天然气管线占地现状为农田，建设规模为20x104m3/d的净化工艺装置及辅助生产设施。距离天然气管线最近敏感点为西侧幸福屯，距离天然气管线起点(**公司气站)约为460m。主要建设构物包括:压缩机棚、装车站、污水池及初期雨水池、变电所公用工程站、锅炉房、备品间、消防泵房、脱盐水及空压制氮站、消防水池、中控室、生产中心、门卫等，永久占地:53706m2，临时占地:6792m2，总建筑面积5098m2。LNG罐区设置1台1950m3的LNG常压全容储罐，同时配备相应的储罐安全控制系统，储存周期为30天。LNG采用卧式泵装车，2套万向装车臂，1台地衡称重计量系统等。不专门配置LNG运输槽车，LNG利用社会运输力量运输，**公司签订合同。项目总投资9175.6万元，其中环保投资4.55 万元。	与环评阶段一致
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.调压计量单元原料天然气在进入原料气压缩系统前，压力一直都是在波动的，为了使原料气压缩机能够平稳运转，需要在原料气进入原料气压缩系统**行调压，以稳定其进口压力。原料气经过计量、压缩机空冷器（产生噪声N1）、而后经过天然气过滤器（产生固废S1原料气过滤杂质）去除管道气内颗粒状、粉状机械杂质最后进入汇管缓冲后进入脱碳单元。 2.脱碳单元（1）天然气脱碳工艺来自调压计量单元的原料气经管道从吸收塔下部进入，自下而上通过吸收塔；MDEA溶液（贫胺液）通过管道从吸收塔上部进入，自上而下通过吸收塔，逆向流动的MDEA溶液和原料气在吸收塔内充分接触，气体中的CO2等酸性气被吸收而进入液相，脱除CO2后的天然气经过冷却降温后进入净化气分离器分离出水分与部分胺液后，净化气去脱水脱烃单元。（2）MDEA再生再生塔底部引出贫液，贫液经过贫富液换热器和贫液冷却器（产生噪声N2）降温后，经过贫液泵（产生噪声N3）升压，依次经机械过滤器（产生固废S2）、活性炭过滤器（产生固废S3废活性炭）过滤溶液中杂质后，进入吸收塔上部，进行胺液的循环。吸收了酸性气体的富胺液由吸收塔底流出，调压后经贫富液换热器预热后直接送入再生塔（产生固废S4废胺液）上部进行升温再生，使得富胺液中吸收的酸性气体CO2析出，通过酸气空冷器（产生噪声N4）和酸气分离器（产生废气G1酸性气体），分离出的CO2通过放空阀放空，酸水回流到再生塔。胺液再生需要的热源，由蒸汽通过再沸器提供。（3）MDEA储存及补充本项目设置胺液储罐用于储存MDEA溶液。胺液储罐MDEA溶液与脱盐水混合后，由补充泵（产生噪声N5）补充至胺液循环系统。 3.脱水脱烃单元本单元采用三塔流程进行脱水脱烃、一塔预吸附、一塔冷吹、一塔加热。当处于吸附状态的干燥塔经历两次吸附过程饱和后，切换到另一台完成预干燥步骤的干燥塔。被饱和吸附塔紧接着加热再生循环，然后冷却和预干燥。每台干燥塔的完整循环周期为10h，预干燥状态2h，吸附状态2h、吸附状态2h、加热状态2h、冷却状态2h。三个吸附塔切换使用。脱碳后的原料气进入净化气过滤器（产生固废S5废过滤材料）脱去一部分水分后，自上而下通过干燥塔，进一步脱除原料气中的水分。原料气经分子筛净化气过滤器脱去一部分水后分为两路∶ （1）主路天然气进入处于吸附状态下的分子筛干燥塔（产生固废S6废分子筛）进一步脱去水分，通过粉尘过滤器（产生固废S7粉尘）过滤去除粉尘后，进入脱汞塔（产生固废S8废脱汞剂），利用脱汞塔内载硫活性炭吸附剂通过吸附法进行脱汞，当脱汞剂达到饱和时，则需要进行更换，经脱水脱烃单元处理后的原料气进入低温液化单元。（2）另一路原料气作为再生气，原料气进入干燥塔前有一流量控制阀，再生气从该控制阀前取得，然后从上而下通过预干燥状态的干燥塔，气体被完全干燥，之后进入刚完加热步骤的正处于冷却状态的吸附塔进行冷吹，再依次进入脱水脱烃再生气换热器和加热器升温到220～270℃。热的、干燥的气体从下而上通过处于加热再生状态的干燥塔，解吸分子筛中的水分和重烃。从加热再生状态的吸附塔出来的、湿的再生气进入再生气空冷器（产生噪声N6）和再生气预冷器冷却至15℃后，在再生气分离器中分离出气液两相，液态水和重烃进入再生气三相分离器，再生气返回脱水脱烃入口，污水排放至污水储罐，通过污水装车泵（产生噪声N7）装车，外运处理。 4.制冷剂储存和配比单元（1）乙烯贮存与配比通过低温槽车运输来的乙烯，通过卸车臂卸入乙烯储罐，由空温式乙烯汽化器汽化从乙烯储罐出来的乙烯进入冷剂干燥塔进行干燥，之后再进入冷剂配制罐。（2）丙烷贮存与配比通过槽车运输来的丙烷，经丙烷卸车臂由丙烷卸车泵（产生噪声N9）增压后卸入丙烷储罐，经丙烷储罐出来的丙烷由冷剂干燥塔进行干燥，之后再进入冷剂配制罐。（4）异戊烷贮存与配比通过槽车运输来的异戊烷，经异戊烷卸车臂由异戊烷卸车泵（产生噪声N10）增压后卸入异戊烷储罐，经异戊烷储罐出来的异戊烷由冷剂干燥塔进行干燥，之后再进入冷剂配制罐。（5）净化天然气配比从原料气入冷箱前管线，取小股净化气，由孔板降压后进入冷剂干燥塔进行干燥，之后再进入冷剂配制罐。（6）氮气配比通过低温槽车外运来的液氮，卸入低温液氮储罐后，由空温式液氮汽化器汽化后进入氮气缓冲罐，从氮气缓冲罐出来的氮气一部分进入氮气管网，一部分通过注水增压泵（产生噪声N11）增压进入冷剂干燥塔（产生固废S9）进行干燥，之后再进入冷剂配制罐。（7）冷剂回收系统停车检修时，MRC制冷单元的冷剂需要排放。为节约生产成本，有必要将这些冷剂回收。冷剂一二级分离罐分离出来的液相冷剂，通过管道排入冷剂回收罐进行回收。系统检修完成后，冷剂回收罐中的冷剂可通过管线回到冷剂配制罐，重新参与制冷剂压缩循环。 5.混合冷剂压缩单元、低温液化单元混合冷剂自冷剂配制罐出来后进入混合冷剂压缩机（产生噪声N12）一级增压后，经冷剂压缩机一级出口空冷器（产生噪声N13）冷却至45℃后，再进入混合冷剂一级分离器分离低压液相冷剂和低压气相冷剂，低压液相冷剂进入冷箱进行一级节流，低压气相冷剂返回混合冷剂压缩机二级增压后，经冷剂压缩机二级出口空冷器（产生噪声N14）冷却至45℃后，再进入混合冷剂二级分离器分离高压液相冷剂和高压气相冷剂，高压液相冷剂和高压气相冷剂分别进入冷箱进行二、三级节流。低温下的混合冷剂节流后温度进一步降低，通过冷箱复热到常温后，从冷箱顶部出来，又送往冷剂压缩机入口。混合冷剂在冷箱和冷剂压缩机组成的系统中如此循环使用。通过原料气预处理系统，原料气中的二氧化碳、水、重烃及汞的含量达到液化标准，经流量计计量后进入工艺冷区。原料气冷区由板翅式换热器组成。原料气进入冷箱后，在冷箱中经换热冷凝和过冷到-160℃，LNG经节流阀节流降到15KPa后直接进入LNG储罐储存。 6.LNG储运单元冷箱生产的LNG产品减压后送至LNG储罐，通过LNG装车泵（产生噪声N15）输送至LNG装车臂装车外输。本项目设置2套LNG低温装车鹤管用于LNG槽车充装，每个装车位同时设置气相接头和液相接头，在槽车内充入LNG液体时，气相的BOG通过气相管道返回LNG储罐，储罐的BOG通过BOG压缩机（产生噪声N16）增压，增压后的BOG二次液化，得到的二次LNG经氮气闪蒸罐闪蒸，液相返回LNG储罐；气相即二次闪蒸BOG经过汽化器复热后送入燃料气单元（产生废气G3导热油炉烟气、G4热水锅炉烟气）。闪蒸气超压后经过放空汽化器汽化后火炬放空燃烧（产生废气G2火炬放空气）。 7.空压制氮工艺流程 (1)空气压缩系统设置2台空气压缩机，提供最高压力为0.70MPa（G）的压缩空气机（产生噪声N18），来自压缩机的压缩空气进入缓冲罐缓冲，为后面仪表风净化系统和PSA制氮系统提供压缩空气。 (2)空气净化系统来自缓冲罐的压缩空气分别经前置过滤器（产生固废S10）、有热再生吸附式干燥器（产生固废S11）、后置过滤器（产生固废S12）的先后净化后，压力为0.4～0.6MPa(G)，露点可以到-60℃，含粒径小于3μm，含油小于10mg/m3，净化后的压缩空气经仪表净化空气储罐缓冲后进入净化空气管网。 (3)PSA制氮系统来自空气压缩机的净化空气，根据分子筛对空气中主要成分氮气和氧气的吸附速率不同，在加压吸附和降压脱附过程中实现气体分离，经过PSA制氮（产生噪声N19）进入氮气储罐，氮气经调压单元调压至0.4MPa，送至工厂用气点使用。 (4)液氮系统通过低温槽车运送来的液氮，卸入低温液氮储罐后，由空温式液氮汽化器汽化后进入氮气缓冲罐，从氮气缓冲罐出来的氮气一部分进入氮气管网，一部分进入流量计量和控制阀后冷剂干燥塔进行干燥，之后再进入冷剂配制罐。 8.脱水盐站工艺流程新鲜水进入原水箱后，由水泵升压后进入三级精滤系统（产生固废S13废过滤材料、S14废活性炭、S15废过滤材料）去除水中除去原水当中的泥沙、铁质、胶体物质、悬浮物等颗粒后，通过高压泵进入二级RO膜分离系统（产生固废S16废反渗透膜），在二级RO膜分离系统去除水中的阴离子、阳离子、无机盐、有机物、重金属以及细菌和病毒。经二级RO膜分离系统后的水供工艺装置区补给水。	与环评阶段一致
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

运营期导热油炉烟气、热水锅炉烟气经不低于19.5m高烟囱排放;满足(GB13271-2014)《锅炉大气污染物综合排放标准》中燃气锅炉的标准及(GB16297-1996)《大气污染物综合排放标准》中无组织排放标准;酸性气体直接放空:超压排放废气通过火炬燃烧后排空;满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A厂区内VOCs无组织排放限值。运营期产生的工艺废水经污水收集罐收集后，由有处理能力的专业废水处理企业运走处理。脱盐水站产生的脱盐废水、锅炉循环水、锅炉定期排水、生活污水排入化粪池，定期由槽车**处理厂进行处理。事故污水和初期雨水经收集至事故水池存储，再经具备资质的专业废水处理企业运走处理运营期应选用低噪声设备，加强风机的维护和保养，噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准限值要求严格落实地下水及土壤环境污染防治措施:简单防渗区:一般地面硬化;一般防渗区:工艺装置区和维修场地，等效黏土防渗层Mb>1.5m,K<1X10cm/s;或参照GB16889执行。该区防渗采用刚性防渗结构，经混凝土添加剂改性处理,防渗涂层厚度不小于0.8mm,抗渗混凝土厚度不小于100mm,渗透系数不大于10'cm/s;重点防渗区:事故应急池、消防水池、初期雨水收集池池底及四周用水泥硬化，并进行防渗处理，保证防渗层渗透系数<10cm/s。储罐区、危废暂存间、连通储池与储罐的管网所在区域地面及四周应做好防渗防漏措施，采取地面水泥硬底化，并加铺防渗材料，保证防渗层渗透系数≤10'cm/s，四周设堵截泄漏的裙脚或集水沟。严格落实固体废物污染防治措施:施工期产生的建**垃圾场、生活垃圾收集后由环卫部门清运。一般固体废物贮存、处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)标准要求。运营期原料气过滤杂质、贫液机械过滤器度过滤材料、净化气过滤器产生的废过滤材料、脱水脱烃干燥塔产生的废分子筛、冷剂干燥塔废分子筛、过滤粉尘、前置过滤器废过滤材料、空压制氨干燥塔废分子筛、后置过滤器废过滤材料、石英砂过滤器度过滤材料、活性炭过滤器废活性炭、保安过滤器废过滤材料、废RO膜、生活垃圾采用分类垃圾箱进行集中收集由环卫部门定期清运，统一处理，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)标准要求。贫液活性炭过滤器废活性炭、废胺液、废脱汞剂、废复合纤维滤芯、废润滑油、实验废液、废导热油收集后暂存于危险废物暂存问，由有危废处理资质单位定期处理。满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《危险废物鉴别标准》(GB5085-2007)要求。	根据监测数据显示，项目厂界非甲烷总烃排放浓度满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中新污染源无组织排放监控浓度限值要求。燃气锅炉废气各污染物排放浓度满足 (GB13271-2014) 《锅炉大气污染物排放标准》中燃气锅炉排放标准。根据调查：运营期产生的工艺废水经污水收集罐收集后，由吉**处理中心有限公司运走处理。脱盐水站产生的脱盐废水、锅炉循环水、锅炉定期排水、生活污水排入化粪池，定期清掏不外排。事故污水和初期雨水经收集至事故水池存储，再经吉处理中心有限公司运走处理根据调查：运营期选用低噪声设备，设备采用减振、消声、隔声罩等治理措施，监测数据显示厂界噪声满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准要求。根据调查：厂区地面已做硬化处理。根据调查：施工期产生的建垃圾场、生活垃圾收集后由环卫部门清运。一般固体废物贮存、处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)标准要求。运营期原料气过滤杂质、贫液机械过滤器度过滤材料、净化气过滤器产生的废过滤材料、脱水脱烃干燥塔产生的废分子筛、冷剂干燥塔废分子筛、过滤粉尘、前置过滤器废过滤材料、空压制氨干燥塔废分子筛、后置过滤器废过滤材料、石英砂过滤器度过滤材料、活性炭过滤器废活性炭、保安过滤器废过滤材料、废RO膜、生活垃圾采用分类垃圾箱进行集中收集由环卫部门定期清运，统一处理，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)标准要求。贫液活性炭过滤器废活性炭、废胺液、废脱汞剂、废复合纤维滤芯、废润滑油、实验废液、废导热油收集后暂存于危险废物暂存问，由吉**处理中心有限公司定期处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实环境风险防范措施:设置应急事故池、危险废物暂存间、环境风险应急预案，应急事故池、危险废物暂存间等满足防渗要求:编制环境风险应急预案，消防器材按照要求配置。	根据调查：项目已设置应急事故池，应急事故池、危险废物暂存间满足防渗要求；已制定突发环境应急预案，备案编号：220722-2025-13-L
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	导热油炉19.5m高排气筒	(GB13271-2014) 《锅炉大气污染物排放标准》中燃气锅炉排放标准	19.5m高排气筒	燃气导热油炉废气各污染物排放浓度，SO2排放浓度为2mg/m3，NOX排放浓度为105-108mg/m3，烟尘排放浓度2.0-4.3mg/m3，烟气黑度＜1级，SO2、氮氧化物、颗粒物和烟气黑度排放浓度满足 (GB13271-2014) 《锅炉大气污染物排放标准》中燃气锅炉排放标准（SO2：50mg/m3、NOx：200mg/m3、颗粒物：20mg/m3、烟气黑度＜1）。
2	燃气锅炉排气筒	(GB13271-2014) 《锅炉大气污染物排放标准》中燃气锅炉排放标准	燃气锅炉排气筒	燃气热水锅炉废气各污染物排放浓度，SO2排放浓度为2mg/m3，NOX排放浓度为22-23mg/m3，烟尘排放浓度1.5-2.5mg/m3，烟气黑度＜1级，SO2、氮氧化物、颗粒物和烟气黑度排放浓度满足 (GB13271-2014) 《锅炉大气污染物排放标准》中燃气锅炉排放标准（SO2：50mg/m3、NOx：200mg/m3、颗粒物：20mg/m3、烟气黑度＜1）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、减震

GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准限值

隔声、减震

厂界东、南、西、北侧1m处昼间噪声为56.0~61.0dB(A)，夜间噪声为48.0~52.0dB(A)，能够满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

运营期原料气过滤杂质、贫液机械过滤器度过滤材料、净化气过滤器产生的废过滤材料、脱水脱烃干燥塔产生的废分子筛、冷剂干燥塔废分子筛、过滤粉尘、前置过滤器废过滤材料、空压制氨干燥塔废分子筛、后置过滤器废过滤材料、石英砂过滤器度过滤材料、活性炭过滤器废活性炭、保安过滤器废过滤材料、废RO膜、生活垃圾采用分类垃圾箱进行集中收集由环卫部门定期清运，统一处理，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)标准要求。贫液活性炭过滤器废活性炭、废胺液、废脱汞剂、废复合纤维滤芯、废润滑油、实验废液、废导热油收集后暂存于危险废物暂存问，由有危废处理资质单位定期处理。满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《危险废物鉴别标准》(GB5085-2007)要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程