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重庆星科汽车部件有限公司生产项目(一阶段)
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0117MADAMT56X7 | 建设单位法人：潘亮亮 |
| 茅凯凯 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区南津街街道津溪路006号 |
建设项目基本信息
| ****生产项目(一阶段) | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:(26--053)-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | **市**区 南津街街道津溪路006号 |
| 经度:106.27692 纬度: 29.924 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-06 |
| 渝（合）环准〔2024〕62号 | 本工程排污许可证编号：****0117MADAMT56X7001Z |
| 2025-06-30 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 150 | 运营单位名称：**** |
| ****0117MADAMT56X7 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**馨****公司 |
| ****0113MA60DGLL8L | 验收监测单位：******公司 |
| ****0112MA5UMBWK03 | 竣工时间：2025-07-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-10-29 | 验收报告公开结束时间：2025-11-26 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51029JLrdy |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产注塑件474万件/年（约1620t/a） | 实际建设情况：项目分阶段建设，分阶段验收，目前建成一阶段，一阶段仅设置16台注塑机，年产注塑件1082.16吨/年。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 干燥、注塑成型、修整、检验及包装入库、真空镀铝、破碎。 | 实际建设情况：干燥、注塑成型、修整、检验及包装入库、真空镀铝、破碎。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：地坪清洁废水和生活污水一起依托**市**医药****公司已建成的生化池（处理能力250m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准后经****园区污水处理厂处理。间接循环系统产生的排水排入污水管网。 废气：（1）注塑废气：每台注塑机（23台）出料口上方设置集气罩，注塑废气通过集气罩收集经管道引至“两级活性炭吸附装置”处理后通过1#排气筒排放，排放高度17m，内径1m，风机风量30000m3/h。注塑废气收集效率按80%计，废气处理效率70%。 （2）模具保养废气产生量较少，在车间无组织排放； （3）注塑零部件破碎废气：破碎机进料口及出料口设置防尘帘，少量粉尘在车间内无组织排放。 噪声：选用低噪声设备，设置减振基底，厂房采用双层墙壁隔声处理。 固废：一般工业固体废物：车间东南侧设一个一般工业固废暂存区，面积约100m2，贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物：车间东南侧设一个危废贮存点，面积约20m2，采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施，各类危废分区贮存，严格落实《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）相关要求。 | 实际建设情况：废水：地坪清洁废水和生活污水一起依托**市**医药****公司已建成的生化池（处理能力250m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准后经****园区污水处理厂处理。间接循环系统产生的排水排入污水管网。 废气：（1）注塑废气：每台注塑机（16台）出料口上方设置集气罩，注塑废气通过集气罩收集经管道引至“两级活性炭吸附装置”处理后通过1#排气筒排放。 （2）模具保养废气产生量较少，在车间无组织排放； （3）注塑零部件破碎废气：破碎机进料口及出料口设置防尘帘，少量粉尘在车间内无组织排放。 噪声：选用低噪声设备，设置减振基底，厂房采用双层墙壁隔声处理。 固废：一般工业固体废物：车间东南侧设一个一般工业固废暂存区，面积约100m2，贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物：车间东南侧设一个危废贮存点，面积约20m2，采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施，各类危废分区贮存，严格落实《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）相关要求。 |
| 对照环评及批复，项目实际建设过程中发生的变动主要为为了适应不同型号的产品，注塑机型号发生变化，新增型号为750t、1000t、1080t、1120t、1600t注塑机型号，一阶段共计**注塑机16台。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0845 | 0 | 0 | 0 | 0.084 | 0.084 | |
| 0 | 0.05 | 0.088 | 0 | 0 | 0.05 | 0.05 | |
| 0 | 0.007 | 0.012 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.148 | 0.467 | 0 | 0 | 0.148 | 0.148 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生化池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 项目地面清洁废水、生活污水一并经生化池（处理能力250m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，经市政污水管网排入**组团A****处理厂，深度处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后，排入建**，最终汇入**江。 | 无需检测，该生化池已于2024年5月8-9日在“****公司安瑞光电汽车照明系统制造项目（一期工程）（一阶段）”竣工环境保护验收过程中进行了竣工环保验收监测，并通过了竣工环保验收。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 两级活性炭 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） | 本项目运营期注塑废气经集气罩（共计16个）收集后引至1套“两级活性炭吸附装置”处理后由1根15m排气筒排放。模具保养废气车间内无组织排放，破碎粉尘车间内无组织排放。 | 根据监测结果可知，验收监测期间，本项目注塑废气排气筒出口非甲烷总烃、颗粒物、丙烯腈、苯乙烯、甲苯、乙苯排放浓度均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其2024年修改单表5中的特别排放限值，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值。符合验收要求。 厂界非甲烷总烃、甲苯无组织排放浓度均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9标准限值，苯乙烯、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准限值，符合验收要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准 | 已设置厂房隔声 | 验收监测期间，项目厂界昼间、夜间噪声排放均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准排放限值要求，符合验收要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固废：一般工业固体废物：车间东南侧设一个一般工业固废暂存区，面积约100m2，贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物：车间东南侧设一个危废贮存点，面积约20m2，采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施，各类危废分区贮存，严格落实《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）相关要求。 | 项目生产过程中产生的废包装材料、真空炉废钨丝、不合格镀铝件、废模具暂存于一般工业固废暂存区，收集后外售物资回收单位；其余不合格品和废边角料经破碎机破碎后回用于生产。废油、废油桶、废化学品包装、废碱液、含碱液废无尘布、废棉纱手套、空压机含油废液、废活性炭，收集暂存于危险废物贮存库（建筑面积约10m2）内，定期交******公司处置。生活垃圾袋装后堆放于厂区固定的垃圾收集点内，由市政环卫部门统一收集处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①重点防渗区包括危废贮存点、辅助材料暂存间；厂房内其他地面属于简单防渗区，采用水泥硬化地面； ②危废贮存点、辅助材料暂存间内地面进行防腐防渗处理，并设置托盘，确保突发事故时废液的有效拦截。 | ①重点防渗区包括危废贮存点、辅助材料暂存间；厂房内其他地面属于简单防渗区，采用水泥硬化地面； ②危废贮存点、辅助材料暂存间内地面进行防腐防渗处理，并设置托盘，确保突发事故时废液的有效拦截。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托市政水电及标准厂房已建成生化池。 | 验收阶段落实情况：依托市政水电及标准厂房已建成生化池。 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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