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年产3000吨有机硅烷和5000吨氨水项目

审批

湖北-襄阳-宜城市

发布时间： 2025年11月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
**0684MA**5477	彭祖平
裴银辉	省市**市
**市雷雁大道

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产3000吨有机硅烷和5000吨氨水项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C261-C261-基础化学原料制造
	省市**市雷雁大道
经度:112.20523 纬度: 31.57376	****环境局
	2023-03-24
襄环审评〔2023〕4号	****
2024-05-06	20000
730	****
**0684MA**5477	****公司
914********781589R	******公司
914********745154G	2024-01-18

2025-10-27	2025-11-24
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51027gdMZa

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
与环评一致

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3000吨有机硅烷和5000吨氨水	年产3000吨有机硅烷和5000吨氨水
与环评一致

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

甲基三丁酮肟基硅烷生产工艺流程 (1)反应工段将储罐内的丁酮肟泵到反应釜内，再将120#溶剂油泵到反应釜内。将甲基三氯硅烷泵到指定的高位滴液罐内待用(高位滴液罐填料卸料时产生含少量甲基三氯硅烷的废气 G1-1)。开动搅拌，开启冷却循环水，在反应釜内的温度降至30℃以内后，开启调节阀，控制甲基三氯硅烷流量在80kg/h以内，该反应为放热反应，需要控制反应釜温度不得高于40℃，接近或高于40℃以后，自动调节阀控制流量，直至关闭调节阀。最高温度不得超过45℃。整个滴加反应过程保持在 5-5.5个小时左右。滴加完成后，继续搅拌2小时。保持温度在 40℃左右。完成后，停止搅拌，静置分层2小时。在静置分层两小时完成后，上层透明清液为甲基三丁酮肟硅烷半成品。下层为丁酮肟盐酸盐络合物。将下层盐酸盐利用泵打到盐酸盐储罐内，丁酮肟盐酸盐络合物储罐连接丁酮肟盐酸盐水解池由耐酸自吸泵泵入中和釜。将反应釜内抽成负压，使釜内压力低于0.01Mpa开动搅拌，然后将无水氨气通入反应釜内，使釜内未分离的少量丁酮肟盐酸盐和氨气反应，生成氯化铵和丁酮肟。当反应釜压力稳定在不消耗氨气后，将釜内(此过程会产生含少量未反应的丁酮肟和多余氨气及挥发的溶剂油的废气G1-2)半成品过滤到半成品储罐内(产生半成品储罐呼吸废气G1-3)，过滤产生的滤盐(氯化铵结晶)投入中和釜中回收氯化铵并促进结晶的生成。 (2)产品精制工段(包含回收溶剂油) 将半成品储罐中的半成品先泵入降膜蒸馏釜内分离溶剂油，经气液分离器分离其气相进冷却器，冷凝的液相进回收溶剂油罐，气相由真空泵抽出经缓冲罐后进入尾气罐(产生含少量溶剂油的未冷凝废气G1-7和精馏残渣S1-1)。气液分离器分离的液相进刮板蒸发器，蒸发气相主要为丁酮肟经冷却器冷凝后液相进入接收罐在检测达到要求的标准后回用于生产，未冷凝的气相由罗茨真空机组抽出经缓冲罐至尾气罐(产生含少量丁酮肟的未冷凝废气G1-8)。刮板蒸发器下部液相出料经冷却器降温至常温后由罗茨真空机组抽负压泵入进成品罐，成品罐排气阀连接缓冲罐经罗茨真空机组至尾气罐(产生含少量丁酮肟的未冷凝废气G1-8)。 (3)中和工段(包含回收丁酮肟及副产氯化铵) 丁酮肟盐酸盐抽入中和釜后，按一定比例加氯化铵溶液搅拌后通氨，静止分层(产生含氨气的废气G1-4)。上层为含水丁酮肟，下层为氯化铵结晶及其饱和盐水。将上层的含水丁酮肟抽入带水丁酮肟储罐内，储罐连接蒸馏釜。含水丁酮肟蒸馏、冷凝得到工艺要求的丁酮肟重新利用，暂存于回收丁酮肟储罐(产生不凝废气G1-6)，前段蒸馏、冷凝所得液(主要含水、丁酮肟)回用于中和釜。下层氯化铵结晶及其饱和盐水通过离心机离心(产生含少量氨气的离心废气G1-5)，得白色结晶体的氯化铵盐。分离的氯化铵盐水收集于氯化铵水池中经蒸馏釜真空加热分离出部分水，蒸馏水经冷凝回收后用于制备氨水(产生少量蒸发损失)，浓缩结晶后送至离心机分离出氯化铵晶体包装出售，氯化铵溶液返回氯化铵水池。乙烯基三丁酮肟基硅烷生产工艺流程 (1)反应系统将储罐内的丁酮肟泵到反应釜内，再将 120#溶剂油泵到反应釜内。将乙烯基三氯硅烷泵到指定的高位滴液罐内代用(高位滴液罐填料卸料时产生含少量乙烯基三氯硅烷的废气 G2-1)。开动搅拌，开启冷却盐水，在反应釜内的温度降至 30℃以内后，开启调节阀，控制乙烯基三氯硅烷流量在 80kg/h 以内，并使反应釜温度不得高于 40℃，接近或高于 40℃以后，自动调节调节阀控制流量，直至关闭调节阀。最高温度不得超过 45℃。整个滴加反应过程保持在 5-5.5个小时左右。滴加完成后，继续搅拌2小时。保持温度在40℃左右。完成后，停止搅拌，静置分层2小时。在静置分层两小时完成后，上层透明清液为乙烯基三丁酮肟硅烷半成品。下层为丁酮肟盐酸盐络合物。将下层盐酸盐利用泵打到盐酸盐储罐内，丁酮肟盐酸盐络合物储罐连接丁酮肟盐酸盐水解池由耐酸自吸泵泵入中和釜。将反应釜内抽成负压，然后将无水氨气通入反应釜内，使釜内压力低于0.01Mpa 开动搅拌，使釜内未分离的少量丁酮肟盐酸盐和氨气反应，生成氯化铵和丁酮肟。使釜内压力低于 0.01Mpa 开动搅拌，然后将无水氨气通入反应釜内，使釜内未分离的少量丁酮肟盐酸盐和氨气反应，生成氯化铵和丁酮肟。当反应釜压力稳定在不消耗氨气后，将釜内(此过程会产生含少量未反应的丁酮肟和多余氨气及挥发的溶剂油的废气 G2-2)半成品过滤到半成品储罐内(产生半成品储罐呼吸废气 G2-3)，过滤产生的滤盐(氯化铵结晶)投入中和釜中回收氯化铵并促进结晶的生成。 (2)丁酮肟回收系统丁酮肟盐酸盐抽入中和釜后，按一定比例加盐水搅拌后通氨，(产生含氨气的废气 G2-4)静止分层。上层为含水丁酮肟，下层为氯化铵盐及其饱和盐水。将上层的含水丁酮肟抽入带水丁酮肟储罐内,储罐连接蒸馏釜。含水丁酮肟蒸馏、冷凝得到工艺要求的丁酮肟重新利用，暂存于回收丁酮肟储罐(产生不凝废气G2-6)，前段蒸馏、冷凝所得液(主要含水、丁酮肟)回用于中和釜。下层氯化铵盐及其饱和盐水通过离心机离心(产生含少量氨气的离心废气G2-5)，得白色结晶体的氯化铵盐。分离的氯化铵盐水收集于氯化铵水池中经蒸馏釜真空加热分离出部分水，蒸馏水经冷凝回收后用于制备氨水(产生少量蒸馏损失水)，调厚的氯化铵溶液送至离心机。分离的氯化钠结晶包装出售，氯化铵溶液返回氯化铵水池。 (3)产品蒸馏及回收溶剂油系统将半成品储罐中的半成品先泵入浆膜蒸馏釜内分离溶剂油,经气液分离器分离其气相进冷却器，冷凝的液相进回收溶剂油罐，气相由真空泵抽出经缓冲罐后进入尾气罐(产生含少量溶剂油的未冷凝废气 G2-7 和精馏残渣 S2-1)。气液分离器分离的液相进刮板蒸发器,蒸发气相主要为丁酮肟经冷却器冷凝后液相进入接收罐在检测达到要求的标准后回用于生产,未冷凝的气相由罗茨真空机组抽出经缓冲罐至尾气罐(产生含少量丁酮肟的未冷凝废气G2-8)。刮板蒸发器下部液相出料经冷却器降温至常温后由罗茨真空机组抽负压泵入进成品罐,成品罐排气阀连接缓冲罐经罗茨真空机组至尾气罐。甲基三丁酮肟基硅烷与四丁酮肟基硅烷混合物生产工艺流程 (1)反应系统将储罐内的丁酮肟泵到反应釜内，再将120#溶剂油泵到反应釜内。将甲基三氯硅烷和四氯硅烷泵到指定的高位滴液罐内代用(高位滴液罐填料卸料时产生含少量甲基三氯硅烷的废气G3-1)。开动搅拌，开启冷却盐水，在反应釜内的温度降至30℃以内后，开启调节阀，控制甲基三氯硅烷和四氯硅烷的混合物料流量在80kg/h 以内，并使反应釜温度不得高于40℃，接近或高于40℃以后，自动调节阀控制流量，直至关闭调节阀。最高温度不得超过45℃。整个滴加反应过程保持在5-5.5个小时左右。滴加完成后,继续搅拌2小时。保持温度在 40℃左右。完成后，停止搅拌，静置分层2小时。在静置分层两小时完成后,上层透明清液为甲基三丁酮肟基硅烷和四丁酮肟基硅烷混合物半成品。下层为丁酮肟盐酸盐络合物。将下层盐酸盐利用泵打到盐酸盐储罐内,丁酮肟盐酸盐络合物储罐连接丁酮肟盐酸盐水解池由耐酸自吸泵泵入中和釜。将反应釜内抽成负压，使釜内压力低于0.01Mpa 开动搅拌，然后将无水氨气通入反应釜内，使釜内未分离的少量丁酮肟盐酸盐和氨气反应，生成氯化铵和丁酮肟。当反应釜压力稳定在不消耗氨气后，将釜内(此过程会产生含少量未反应的丁酮肟和多余氨气及挥发的溶剂油的废气G3-2)半成品过滤到半成品储罐内(产生半成品储罐呼吸废气G3-3)，过滤产生的滤盐(氯化铵结晶)投入中和釜中回收氯化铵并促进结晶的生成。 (2)丁酮肟回收系统丁酮肟盐酸盐抽入中和釜后，按一定比例加盐水搅拌后通，(产生含氨气的废气G3-4)静止分层。上层为含水丁酮肟，下层为氯化铵盐及其饱和盐水。将上层的含水丁酮肟抽入带水丁酮肟储罐内,储罐连接蒸馏釜。含水丁酮肟蒸馏、冷凝得到工艺要求的丁酮肟重新利用，暂存于回收丁酮肟储罐(产生不凝废气G3-6)，前段蒸馏、冷凝所得液(主要含水、丁酮肟)回用于中和釜。下层氯化铵盐及其饱和盐水通过离心机离心(产生含少量氨气的离心废气G2-5)，得白色结晶体的氯化铵盐。分离的氯化铵盐水收集于氯化铵水池中经蒸馏釜真空加热分离出部分水，蒸馏水经冷凝回收后用于制备氨水(产生少量蒸馏损失水)，调厚的氯化铵溶液送至离心机。分离的氯化钠结晶包装出售，氯化铵溶液返回氯化铵水池。 (3)产品蒸馏及回收溶剂油系统将半成品储罐中的半成品先泵入浆膜蒸馏釜内分离溶剂油,经气液分离器分离其气相进冷却器，冷凝的液相进回收溶剂油罐，气相由真空泵抽出经缓冲罐后进入尾气罐(产生含少量溶剂油的未冷凝废气 G3-7 和精馏残渣 S3-1)。气液分离器分离的液相进刮板蒸发器,蒸发气相主要为丁酮肟经冷却器冷凝后液相进入接收罐在检测达到要求的标准后回用于生产,未冷凝的气相由罗茨真空机组抽出经缓冲罐至尾气罐(产生含少量丁酮肟的未冷凝废气 G3-8)。刮板蒸发器下部液相出料经冷却器降温至常温后由罗茨真空机组抽负压泵进入成品罐,成品罐排气阀连接缓冲罐经罗茨真空机组至尾气罐。氨水生产工艺流程根据项目生产工艺特点，贯彻充分利用水**的思想。回收利用车间内氯化铵脱水系统产生的含少量氨的蒸汽冷凝水和真空尾气处理过程中水喷淋塔底部储液槽下层液相(在水喷淋过程中主要对120#溶剂油的未凝气和氨进行再次降温冷凝，并吸收，使尾气中少量的120#溶剂油被喷淋下来，大量的氨溶于水中)，此部分氨水存入氨水储罐，剩余的产能由厂内液氨经气化后在吸氨器内与回用的循环冷却水混合形成氨水，分别由管道送至氨水储罐。设计生产含量22%的工业级氨水 5000t。液氨经氨气化器气化后在吸氨器内同回用水混合泵入氨水罐中，少部分未吸收氨气计入氨水储罐大小呼吸废气，经氨水罐区设置的二级氨吸收塔处理后经管道引至TA002进一步处理后经DA001排放。	甲基三丁酮肟基硅烷生产工艺流程 (1)反应工段将储罐内的丁酮肟泵到反应釜内，再将120#溶剂油泵到反应釜内。将甲基三氯硅烷泵到指定的高位滴液罐内待用(高位滴液罐填料卸料时产生含少量甲基三氯硅烷的废气 G1-1)。开动搅拌，开启冷却循环水，在反应釜内的温度降至30℃以内后，开启调节阀，控制甲基三氯硅烷流量在80kg/h以内，该反应为放热反应，需要控制反应釜温度不得高于40℃，接近或高于40℃以后，自动调节阀控制流量，直至关闭调节阀。最高温度不得超过45℃。整个滴加反应过程保持在 5-5.5个小时左右。滴加完成后，继续搅拌2小时。保持温度在 40℃左右。完成后，停止搅拌，静置分层2小时。在静置分层两小时完成后，上层透明清液为甲基三丁酮肟硅烷半成品。下层为丁酮肟盐酸盐络合物。将下层盐酸盐利用泵打到盐酸盐储罐内，丁酮肟盐酸盐络合物储罐连接丁酮肟盐酸盐水解池由耐酸自吸泵泵入中和釜。将反应釜内抽成负压，使釜内压力低于0.01Mpa开动搅拌，然后将无水氨气通入反应釜内，使釜内未分离的少量丁酮肟盐酸盐和氨气反应，生成氯化铵和丁酮肟。当反应釜压力稳定在不消耗氨气后，将釜内(此过程会产生含少量未反应的丁酮肟和多余氨气及挥发的溶剂油的废气G1-2)半成品过滤到半成品储罐内(产生半成品储罐呼吸废气G1-3)，过滤产生的滤盐(氯化铵结晶)投入中和釜中回收氯化铵并促进结晶的生成。 (2)产品精制工段(包含回收溶剂油) 将半成品储罐中的半成品先泵入降膜蒸馏釜内分离溶剂油，经气液分离器分离其气相进冷却器，冷凝的液相进回收溶剂油罐，气相由真空泵抽出经缓冲罐后进入尾气罐(产生含少量溶剂油的未冷凝废气G1-7和精馏残渣S1-1)。气液分离器分离的液相进刮板蒸发器，蒸发气相主要为丁酮肟经冷却器冷凝后液相进入接收罐在检测达到要求的标准后回用于生产，未冷凝的气相由罗茨真空机组抽出经缓冲罐至尾气罐(产生含少量丁酮肟的未冷凝废气G1-8)。刮板蒸发器下部液相出料经冷却器降温至常温后由罗茨真空机组抽负压泵入进成品罐，成品罐排气阀连接缓冲罐经罗茨真空机组至尾气罐(产生含少量丁酮肟的未冷凝废气G1-8)。 (3)中和工段(包含回收丁酮肟及副产氯化铵) 丁酮肟盐酸盐抽入中和釜后，按一定比例加氯化铵溶液搅拌后通氨，静止分层(产生含氨气的废气G1-4)。上层为含水丁酮肟，下层为氯化铵结晶及其饱和盐水。将上层的含水丁酮肟抽入带水丁酮肟储罐内，储罐连接蒸馏釜。含水丁酮肟蒸馏、冷凝得到工艺要求的丁酮肟重新利用，暂存于回收丁酮肟储罐(产生不凝废气G1-6)，前段蒸馏、冷凝所得液(主要含水、丁酮肟)回用于中和釜。下层氯化铵结晶及其饱和盐水通过离心机离心(产生含少量氨气的离心废气G1-5)，得白色结晶体的氯化铵盐。分离的氯化铵盐水收集于氯化铵水池中经蒸馏釜真空加热分离出部分水，蒸馏水经冷凝回收后用于制备氨水(产生少量蒸发损失)，浓缩结晶后送至离心机分离出氯化铵晶体包装出售，氯化铵溶液返回氯化铵水池。乙烯基三丁酮肟基硅烷生产工艺流程 (1)反应系统将储罐内的丁酮肟泵到反应釜内，再将 120#溶剂油泵到反应釜内。将乙烯基三氯硅烷泵到指定的高位滴液罐内代用(高位滴液罐填料卸料时产生含少量乙烯基三氯硅烷的废气 G2-1)。开动搅拌，开启冷却盐水，在反应釜内的温度降至 30℃以内后，开启调节阀，控制乙烯基三氯硅烷流量在 80kg/h 以内，并使反应釜温度不得高于 40℃，接近或高于 40℃以后，自动调节调节阀控制流量，直至关闭调节阀。最高温度不得超过 45℃。整个滴加反应过程保持在 5-5.5个小时左右。滴加完成后，继续搅拌2小时。保持温度在40℃左右。完成后，停止搅拌，静置分层2小时。在静置分层两小时完成后，上层透明清液为乙烯基三丁酮肟硅烷半成品。下层为丁酮肟盐酸盐络合物。将下层盐酸盐利用泵打到盐酸盐储罐内，丁酮肟盐酸盐络合物储罐连接丁酮肟盐酸盐水解池由耐酸自吸泵泵入中和釜。将反应釜内抽成负压，然后将无水氨气通入反应釜内，使釜内压力低于0.01Mpa 开动搅拌，使釜内未分离的少量丁酮肟盐酸盐和氨气反应，生成氯化铵和丁酮肟。使釜内压力低于 0.01Mpa 开动搅拌，然后将无水氨气通入反应釜内，使釜内未分离的少量丁酮肟盐酸盐和氨气反应，生成氯化铵和丁酮肟。当反应釜压力稳定在不消耗氨气后，将釜内(此过程会产生含少量未反应的丁酮肟和多余氨气及挥发的溶剂油的废气 G2-2)半成品过滤到半成品储罐内(产生半成品储罐呼吸废气 G2-3)，过滤产生的滤盐(氯化铵结晶)投入中和釜中回收氯化铵并促进结晶的生成。 (2)丁酮肟回收系统丁酮肟盐酸盐抽入中和釜后，按一定比例加盐水搅拌后通氨，(产生含氨气的废气 G2-4)静止分层。上层为含水丁酮肟，下层为氯化铵盐及其饱和盐水。将上层的含水丁酮肟抽入带水丁酮肟储罐内,储罐连接蒸馏釜。含水丁酮肟蒸馏、冷凝得到工艺要求的丁酮肟重新利用，暂存于回收丁酮肟储罐(产生不凝废气G2-6)，前段蒸馏、冷凝所得液(主要含水、丁酮肟)回用于中和釜。下层氯化铵盐及其饱和盐水通过离心机离心(产生含少量氨气的离心废气G2-5)，得白色结晶体的氯化铵盐。分离的氯化铵盐水收集于氯化铵水池中经蒸馏釜真空加热分离出部分水，蒸馏水经冷凝回收后用于制备氨水(产生少量蒸馏损失水)，调厚的氯化铵溶液送至离心机。分离的氯化钠结晶包装出售，氯化铵溶液返回氯化铵水池。 (3)产品蒸馏及回收溶剂油系统将半成品储罐中的半成品先泵入浆膜蒸馏釜内分离溶剂油,经气液分离器分离其气相进冷却器，冷凝的液相进回收溶剂油罐，气相由真空泵抽出经缓冲罐后进入尾气罐(产生含少量溶剂油的未冷凝废气 G2-7 和精馏残渣 S2-1)。气液分离器分离的液相进刮板蒸发器,蒸发气相主要为丁酮肟经冷却器冷凝后液相进入接收罐在检测达到要求的标准后回用于生产,未冷凝的气相由罗茨真空机组抽出经缓冲罐至尾气罐(产生含少量丁酮肟的未冷凝废气G2-8)。刮板蒸发器下部液相出料经冷却器降温至常温后由罗茨真空机组抽负压泵入进成品罐,成品罐排气阀连接缓冲罐经罗茨真空机组至尾气罐。甲基三丁酮肟基硅烷与四丁酮肟基硅烷混合物生产工艺流程 (1)反应系统将储罐内的丁酮肟泵到反应釜内，再将120#溶剂油泵到反应釜内。将甲基三氯硅烷和四氯硅烷泵到指定的高位滴液罐内代用(高位滴液罐填料卸料时产生含少量甲基三氯硅烷的废气G3-1)。开动搅拌，开启冷却盐水，在反应釜内的温度降至30℃以内后，开启调节阀，控制甲基三氯硅烷和四氯硅烷的混合物料流量在80kg/h 以内，并使反应釜温度不得高于40℃，接近或高于40℃以后，自动调节阀控制流量，直至关闭调节阀。最高温度不得超过45℃。整个滴加反应过程保持在5-5.5个小时左右。滴加完成后,继续搅拌2小时。保持温度在 40℃左右。完成后，停止搅拌，静置分层2小时。在静置分层两小时完成后,上层透明清液为甲基三丁酮肟基硅烷和四丁酮肟基硅烷混合物半成品。下层为丁酮肟盐酸盐络合物。将下层盐酸盐利用泵打到盐酸盐储罐内,丁酮肟盐酸盐络合物储罐连接丁酮肟盐酸盐水解池由耐酸自吸泵泵入中和釜。将反应釜内抽成负压，使釜内压力低于0.01Mpa 开动搅拌，然后将无水氨气通入反应釜内，使釜内未分离的少量丁酮肟盐酸盐和氨气反应，生成氯化铵和丁酮肟。当反应釜压力稳定在不消耗氨气后，将釜内(此过程会产生含少量未反应的丁酮肟和多余氨气及挥发的溶剂油的废气G3-2)半成品过滤到半成品储罐内(产生半成品储罐呼吸废气G3-3)，过滤产生的滤盐(氯化铵结晶)投入中和釜中回收氯化铵并促进结晶的生成。 (2)丁酮肟回收系统丁酮肟盐酸盐抽入中和釜后，按一定比例加盐水搅拌后通，(产生含氨气的废气G3-4)静止分层。上层为含水丁酮肟，下层为氯化铵盐及其饱和盐水。将上层的含水丁酮肟抽入带水丁酮肟储罐内,储罐连接蒸馏釜。含水丁酮肟蒸馏、冷凝得到工艺要求的丁酮肟重新利用，暂存于回收丁酮肟储罐(产生不凝废气G3-6)，前段蒸馏、冷凝所得液(主要含水、丁酮肟)回用于中和釜。下层氯化铵盐及其饱和盐水通过离心机离心(产生含少量氨气的离心废气G2-5)，得白色结晶体的氯化铵盐。分离的氯化铵盐水收集于氯化铵水池中经蒸馏釜真空加热分离出部分水，蒸馏水经冷凝回收后用于制备氨水(产生少量蒸馏损失水)，调厚的氯化铵溶液送至离心机。分离的氯化钠结晶包装出售，氯化铵溶液返回氯化铵水池。 (3)产品蒸馏及回收溶剂油系统将半成品储罐中的半成品先泵入浆膜蒸馏釜内分离溶剂油,经气液分离器分离其气相进冷却器，冷凝的液相进回收溶剂油罐，气相由真空泵抽出经缓冲罐后进入尾气罐(产生含少量溶剂油的未冷凝废气 G3-7 和精馏残渣 S3-1)。气液分离器分离的液相进刮板蒸发器,蒸发气相主要为丁酮肟经冷却器冷凝后液相进入接收罐在检测达到要求的标准后回用于生产,未冷凝的气相由罗茨真空机组抽出经缓冲罐至尾气罐(产生含少量丁酮肟的未冷凝废气 G3-8)。刮板蒸发器下部液相出料经冷却器降温至常温后由罗茨真空机组抽负压泵进入成品罐,成品罐排气阀连接缓冲罐经罗茨真空机组至尾气罐。氨水生产工艺流程根据项目生产工艺特点，贯彻充分利用水**的思想。回收利用车间内氯化铵脱水系统产生的含少量氨的蒸汽冷凝水和真空尾气处理过程中水喷淋塔底部储液槽下层液相(在水喷淋过程中主要对120#溶剂油的未凝气和氨进行再次降温冷凝，并吸收，使尾气中少量的120#溶剂油被喷淋下来，大量的氨溶于水中)，此部分氨水存入氨水储罐，剩余的产能由厂内液氨经气化后在吸氨器内与回用的循环冷却水混合形成氨水，分别由管道送至氨水储罐。设计生产含量22%的工业级氨水 5000t。液氨经氨气化器气化后在吸氨器内同回用水混合泵入氨水罐中，少部分未吸收氨气计入氨水储罐大小呼吸废气，经氨水罐区设置的二级氨吸收塔处理后经管道引至TA002进一步处理后经DA001排放。
与环评一致

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气主要污染防治措施：项目产生的废气主要为甲类罐区甲基三氯硅烷储罐、乙烯基三氯硅烷储罐及其高位滴加罐大小呼吸废气、氨气、丁酮肟、溶剂油废气、食堂油烟。（1）根据现场勘查，甲类罐区甲基三氯硅烷储罐、乙烯基三氯硅烷储罐及其高位滴加罐大小呼吸废气（含氯废气）经TA001（水喷淋+碱喷淋+过滤棉+活性炭）工艺处理。（2）丁酮肟、溶剂油废气经TA004（深冷器）+TA002（二级水喷淋+过滤棉+活性炭吸附）工艺处理。（3）氨气通过TA003氨吸收塔二级水喷淋处理后，通过管廊输送到 TA002进一步处理。（4）食堂油烟通过安装带有环保标志的静电式油烟净化装置，处理后经专用烟道排放。 2、废水治理措施：项目废水主要来自生活污水和生产废水，生产废水包括循环冷却水、蒸汽冷凝水、制纯水车间废水、初期雨水、地面冲洗废水、化验室排水和尾气喷淋废水。循环冷却水回用于项目氨水生产，不外排；蒸汽冷凝水回用于纯水制备系统，不外排；制纯水车间废水用于厂区绿化，不外排；厂区设置有雨水管网和污水管网，厂区东北侧建设有初期雨水收集池、芬**处理站，下雨前15分钟初期雨水由雨水管网流入厂区东北侧初期雨水收集池，通过泵送至芬顿处理；尾气喷淋废水由吨桶收集稀释后送至芬顿处理；车间地面清洗废水由收集池收集后转移至吨桶，由吨桶收集后送至芬顿处理；化验室排水收集后送至芬顿处理。生产废水经芬顿处理后同经化粪池处理后的生活污水至调节池，经水解池+缺氧池+好氧池+二沉池+清**园区污水处理厂。 3、固废处理措施：项目产生的固体废物包括精馏残渣、污水处理站污泥、化验废液、废活性炭、废过滤棉、废润滑油、生活垃圾和离子交换树脂等共八类。其中精馏残渣、化验废液、废润滑油、废过滤棉和废活性炭为危险废物。生活垃圾、污水处理站污泥和废离子交换树脂为一般固体废物。 4、噪声治理措施：本次验收项目主要噪声源为风机、离心机、水泵等设备运转产生的噪声，其源强声压级在65~85dB（A）之间。通过选用低噪声设备、采取基础减震和厂房隔声等措施防治噪声。 5、地下水及土壤污染治理措施：针对项目可能发生的土壤和地下水污染，本项目落实了分区防渗漏措施。依据原料和产品的生产、输送、储存等环节分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区。	1、废气主要污染防治措施：项目产生的废气主要为甲类罐区甲基三氯硅烷储罐、乙烯基三氯硅烷储罐及其高位滴加罐大小呼吸废气、氨气、丁酮肟、溶剂油废气、食堂油烟。（1）根据现场勘查，甲类罐区甲基三氯硅烷储罐、乙烯基三氯硅烷储罐及其高位滴加罐大小呼吸废气（含氯废气）经TA001（水喷淋+碱喷淋+过滤棉+活性炭）工艺处理。（2）丁酮肟、溶剂油废气经TA004（深冷器）+TA002（二级水喷淋+过滤棉+活性炭吸附）工艺处理。（3）氨气通过TA003氨吸收塔水喷淋处理后，通过管廊输送到 TA002进一步处理。（4）食堂油烟通过安装带有环保标志的静电式油烟净化装置，处理后经专用烟道排放。 2、废水治理措施：项目废水主要来自生活污水和生产废水，生产废水包括循环冷却水、蒸汽冷凝水、制纯水车间废水、初期雨水、地面冲洗废水、化验室排水和尾气喷淋废水。循环冷却水回用于项目氨水生产，不外排；蒸汽冷凝水回用于纯水制备系统，不外排；制纯水车间废水用于厂区绿化，不外排；厂区设置有雨水管网和污水管网，厂区东北侧建设有初期雨水收集池、芬**处理站，下雨前15分钟初期雨水由雨水管网流入厂区东北侧初期雨水收集池，通过泵送至芬顿处理；尾气喷淋废水由吨桶收集稀释后送至芬顿处理；车间地面清洗废水由收集池收集后转移至吨桶，由吨桶收集后送至芬顿处理；化验室排水收集后送至芬顿处理。生产废水经芬顿处理后同经化粪池处理后的生活污水至调节池，经水解池+缺氧池+好氧池+二沉池+清**园区污水处理厂。 3、固废处理措施：项目产生的固体废物包括精馏残渣、污水处理站污泥、化验废液、废活性炭、废过滤棉、废润滑油、生活垃圾和离子交换树脂等共八类。其中精馏残渣、化验废液、废润滑油、废过滤棉和废活性炭为危险废物。生活垃圾、污水处理站污泥和废离子交换树脂为一般固体废物。 4、噪声治理措施：本次验收项目主要噪声源为风机、离心机、水泵等设备运转产生的噪声，其源强声压级在65~85dB（A）之间。通过选用低噪声设备、采取基础减震和厂房隔声等措施防治噪声。 5、地下水及土壤污染治理措施：针对项目可能发生的土壤和地下水污染，本项目落实了分区防渗漏措施。依据原料和产品的生产、输送、储存等环节分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区。
1.废气处理系统：环评设计DA001排气筒高度为25m，实际建设高度为27.5m，不改变废气处理能力，增加了排气筒高度，属于优化变更；TA003 处理氨水罐区产生的氨气，采取二级氨吸收塔处理后，通过管廊输送到 TA002 处理，实际变更为一级氨吸收塔处理后，通过管廊输送到 TA002 处理，不影响氨气处理的效率，不属于重大变更。2.废水处理系统：环评设计生产污水经芬顿处理后同经化粪池处理后的生活废水至调节池，调节池调节后的废水经初沉池+厌氧池+好氧池+二沉池+清**园区污水处理厂，实际建设为生产污水经芬顿处理后同经化粪池处理后的生活废水至调节池，调节池调节后的废水经水解池+缺氧池+好氧池+二沉池+清**园区污水处理厂；初沉池变更水解池，水解池通过内部的微生物群落对有机废水进行分解和降解，将复杂的有机物质转化为较简单的物质，减少了对后续处理过程的负担，这种降解作用可以有效降低废水中的COD和BOD指标，从而提高水质的处理效果。去除可溶性有机物、减少废污泥产生，属于优化变更。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、环评设计无污泥脱水压缩房，污水处理站污泥委托吸泥车定期清运， 2、冷却循环系统：环评设计项目冷却循环系统包含一座循环水池和一座200m3/h的凉水塔	1、污泥脱水压缩房：实际建设在厂区东北侧增加一间6m2污泥脱水压缩房，用于污泥脱水压缩及干污泥暂存，之后统一清运。 2、冷却循环系统：实际建设包含一座循环水池和两座凉水塔（各200m3/h）。 3、生产线配套设备：空气缓冲罐增加2套、氮气缓冲罐增加1套，尾气风机增加1套，冷冻机组冷栋量由15万大卡变更为20万大卡，2套50立方一甲基三氯硅烷预留储罐容积变更为100立方。
1、污泥脱水压缩房同样满足固体废物处理效果，不属于重大变更； 2、增加一座凉水塔。提高了循环用水能力，不影响冷却循环处理工艺，不属于重大变更； 3、辅助设备数量根据实际生产需求有所调整，不增加生产能力，也不会导致相应污染物排放量增加，不属于重大变更。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.076	1.167	0.076	0.076
0.038	0.105	0.038	0.038
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.434	1.42	0.434	0.434	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996****处理厂进水水质要求

生产废水经芬顿处理后同经化粪池处理后的生活污水至调节池，经水解池+缺氧池+好氧池+二沉池+清****园区污水处理厂

2024年12月25日第一次PH值7.8，化学需氧量45.9mg/L，五日生化需氧量16.6mg/L，悬浮物9mg/L，氨氮23.2mg/L，总氮43.9mg/L，总磷0.10mg/L，石油类0.10mg/L，氯化物374mg/L；第二次PH值8.3，化学需氧量45.9mg/L，五日生化需氧量16.3mg/L，悬浮物15mg/L，氨氮23.4mg/L，总氮42.5mg/L，总磷0.08mg/L，石油类0.06mg/L，氯化物370mg/L；第三次PH值8.2，化学需氧量49.3mg/L，五日生化需氧量17.3mg/L，悬浮物15mg/L，氨氮23.1mg/L，总氮45mg/L，总磷0.17mg/L，石油类低于检出限，氯化物369mg/L；第四次PH值8.3，化学需氧量43mg/L，五日生化需氧量15.5mg/L，悬浮物9mg/L，氨氮23.1mg/L，总氮44mg/L，总磷0.19mg/L，石油类低于检出限，氯化物377mg/L。 2024年12月26日第一次PH值8，化学需氧量49mg/L，五日生化需氧量17.4mg/L，悬浮物10mg/L，氨氮23.4mg/L，总氮44.1mg/L，总磷0.16mg/L，石油类0.08mg/L，氯化物364mg/L；第二次PH值8.1，化学需氧量48.4mg/L，五日生化需氧量16.9mg/L，悬浮物18mg/L，氨氮23.7mg/L，总氮44.1mg/L，总磷0.18mg/L，石油类低于检出限，氯化物377mg/L；第三次PH值8.0，化学需氧量45.7mg/L，五日生化需氧量16.5mg/L，悬浮物14mg/L，氨氮23.7mg/L，总氮44.8mg/L，总磷0.21mg/L，石油类低于检出限，氯化物381mg/L；第四次PH值8.3，化学需氧量46.4mg/L，五日生化需氧量16.6mg/L，悬浮物12mg/L，氨氮23.2mg/L，总氮44.5mg/L，总磷0.13mg/L，石油类低于检出限，氯化物383mg/L。 2025年7月30日补测第一次动植物油0.07mg/L，总有机碳8mg/L，可吸附有机卤化物0.044mg/L；第二次动植物油低于检出限，总有机碳8.06mg/L，可吸附有机卤化物0.024mg/L；第三次动植物油0.06mg/L，总有机碳8.4mg/L，可吸附有机卤化物0.040mg/L；第四次动植物油低于检出限，总有机碳9.9mg/L，可吸附有机卤化物0.038mg/L。 2025年7月31日补测第一次动植物油低于检出限，总有机碳8.31mg/L，可吸附有机卤化物0.031mg/L；第二次动植物油0.06mg/L，总有机碳7.67mg/L，可吸附有机卤化物0.035mg/L；第三次动植物油0.07mg/L，总有机碳10.5mg/L，可吸附有机卤化物0.043mg/L；第四次动植物油低于检出限，总有机碳10.8mg/L，可吸附有机卤化物0.040mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

DA001排气筒

有组织氨气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准；有组织氯化氢和非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值；厂界无组织氨气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准限值；厂界无组织氯化氢执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9浓度限值；厂界无组织非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9浓度限值；厂房外无组织非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1排放限值；厂界无组织硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1浓度限值。

本项目甲类罐区甲基三氯硅烷储罐、乙烯基三氯硅烷储罐及其高位滴加罐大小呼吸废气（含氯废气）经TA001（水喷淋+碱喷淋+过滤棉+活性炭）工艺处理后通过1#排气筒（DA001）排放，丁酮肟、溶剂油废气经TA004（深冷器）+TA002（二级水喷淋+过滤棉+活性炭吸附）工艺处理后通过1#排气筒（DA001）排放，氨气通过TA003氨吸收塔处理后，通过管廊输送到TA002进一步处理，最终由1#排气筒（DA001）排放。

2024.****.25样品编号12083FG01P211氨排放浓度835mg/m3，氯化氢排放浓度0.63mg/m3，臭气浓度74；样品编号12083FG01P212氨排放浓度872mg/m3，氯化氢排放浓度0.38mg/m3，臭气浓度85；样品编号12083FG01P213氨排放浓度949mg/m3，氯化氢排放浓度0.89mg/m3，臭气浓度85； 2024.****.26样品编号12083FG01P221氨排放浓度760mg/m3，氯化氢排放浓度0.28mg/m3，臭气浓度85；样品编号12083FG01P222氨排放浓度881mg/m3，氯化氢排放浓度0.33mg/m3，臭气浓度74；样品编号12083FG01P223氨排放浓度933mg/m3，氯化氢排放浓度0.43mg/m3，臭气浓度74； 2025.****.30补测样品非甲烷总烃排放浓度样品编号07079FG01P211值8.98mg/m3，P212值40.9mg/m3，P213值42.3mg/m3； 2025.****.31补测样品非甲烷总烃排放浓度样品编号07079FG01P221值6.73mg/m3，P212值8.14mg/m3，P213值4.01mg/m3；

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、采取基础减震和厂房隔声等措施

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类和4a类标准

通过选用低噪声设备、采取基础减震和厂房隔声等措施防治噪声

2025.****.26昼间厂界东侧65.9Leq[dB(A)]，厂界南侧51.1Leq[dB(A)]，厂界西侧52.6Leq[dB(A)]，厂界北侧57.1Leq[dB(A)]；2025.****.26夜间厂界东侧53.7Leq[dB(A)]，厂界南侧50.1Leq[dB(A)]，厂界西侧47.8Leq[dB(A)]，厂界北侧53.1Leq[dB(A)]；2025.****.27昼间厂界东侧66.4Leq[dB(A)]，厂界南侧50.3Leq[dB(A)]，厂界西侧53.9Leq[dB(A)]，厂界北侧54.7Leq[dB(A)]；2025.****.27夜间厂界东侧53.8Leq[dB(A)]，厂界南侧51.6Leq[dB(A)]，厂界西侧46.8Leq[dB(A)]，厂界北侧53.6Leq[dB(A)]。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依据原料和产品的生产、输送、储存等环节分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区。

落实了分区防渗漏措施，重点防渗区，如危废暂存间、甲类罐区、液氨罐区、氨水罐区、事故池、初期雨水池、污水处理站，均采用钢砼结构，池壁、底板采用C25混凝土，抗渗等级为P6；一般防渗区如甲类仓库、丙类仓库、2#甲类车间、3#甲类车间、消防水池、消防泵房、循环水池、污泥脱水机房，地面采取三合土铺底，再在上层铺 10~15cm 的水泥进行硬化；非污染防治区，如办公楼、公用工程进行简单地面硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目建成后全厂固体废物主要有生活垃圾、精馏残渣、废润滑油、化验室废液等。危险废物：精馏残渣 88.844t/a、化验室废液 1t/a、废润滑油 0.25t/a、废活性炭 18.755t/a，合计 108.849t/a。暂存于危废暂存间后委托有资质单位处理。一般固废：生活垃圾 15t/a、污水处理站污泥 0.41t/a、废树脂 0.3t/5a。设置垃圾桶收集生活垃圾，污泥存放于沉淀池，用吸泥车转运。生活垃圾和污水处理站污泥由城管部门统一收集后交有处理能力的单位处理。废离子交换树脂由供应商回收利用。

项目产生的固体废物包括精馏残渣、污水处理站污泥、化验废液、废活性炭、废过滤棉、废润滑油、生活垃圾和离子交换树脂等共八类。其中精馏残渣、化验废液、废润滑油、废过滤棉和废活性炭为危险废物。生活垃圾、污水处理站污泥和废离子交换树脂为一般固体废物。在粗产品精馏的过程中产生固废精馏残渣为 88.844t/a；对产品进行质检后产生的废弃试剂及产品，年产生量约 1t；厂内机械维修产生的废润滑油 0.25t/a；项目对于生产过程中产生的废气采用了活性炭吸附的方式进行处理，设计活性炭处理效率达 80%，活性炭吸附量达自身重量的 20%，年吸附有机废气 3.126t/a ，产生废活性炭 18.755t/a；项目对于生产过程中产生的废气采用了过滤棉吸附的方式进行处理，产生过滤棉0.02t/a；以上暂存于危废暂存间，已与北控城市环境****公司签订委托处理合同。本项目新增员工 50 人，年均工作日 300 天，营运期产生的生活垃圾主要来源于员工的办公生活，生活垃圾产生量为 1kg/（人﹒天），生活垃圾产生量约 15t/a，通过在厂区内设置垃圾桶，收集后暂存由环卫部门及时清运统一处理；****处理站年处理污水1629t，以工业污染源普查系统来计算污泥的含量，万吨污水经处理后，可产生 0.7t 干污泥。项目建成后，干污泥量为 0.11403t/a，约合 60%含水污泥0.285t/a，污水处理站污泥压干后存放于厂区东北侧污泥脱水压缩房，目前产生量较少，暂未签订合同。废树脂来源于纯水制备离子交换设备，由供应商回收利用，五年更换一次，每次约0.3t，由于产生量极少，暂未签订协议。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂内设置两个事故应急池，厂区南侧，氨水罐区东侧设置一个容积 560m3的事故应急池。厂区东北角设置一个容积 660m3的事故应急池和容积 928m3的初期雨水池。

本项目罐区围堰已按要求进行建设。此外，已按要求在厂区南侧、氨水罐区东侧建设一个容积不小于560m3的事故应急池，厂区东北角建设一个容积不小于660m3的事故应急池和容积不小于930m3的初期雨水池。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程