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明瑞建材煤矸石烧结砖扩建改造项目

审批

山西-长治-长子县

发布时间： 2025年11月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********171764U	郭晓飞
李文奎	******县
市县大堡头镇郭庄村东侧73m处

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

明瑞建材煤矸石烧结砖扩建改造项目

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造
	****县 ****县
经度:112.905000 纬度: 36.014722	**环境局分局
	2023-06-28
**环函〔2023〕31号	****
2023-09-08	800
203	****
911********171764U	****
911********171764U	******公司
****0525MA0HE59H9U	2025-06-10
2025-06-16	2025-07-31
2025-08-05	2025-09-02
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50805eU3iN

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产6000万块煤矸石烧结砖，扩建完成后，全厂总生产规模为年产12000万块煤矸石烧结砖	年产6000万块煤矸石烧结砖，扩建完成后，全厂总生产规模为年产12000万块煤矸石烧结砖
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目利用煤矸石制砖，主要包括原料预处理、陈化、砖坯制备、干燥焙烧、成品出库五个工序。各工序产污环节叙述如下： 1）原料预处理原料的预处理首先将进场煤矸石及页岩送至原料库暂存，本项目不进行除铁，煤矸石、页岩通过皮带输送机送入破碎机，破碎之后将物料（＜2mm）经输送带输送至滚筒筛，筛上物重新进入破碎机，筛下物经过输送带输送至对辊机对辊后进入搅拌。 2）陈化对辊后的煤矸石、页岩分别经输送带输送至搅拌机中加水搅拌，搅拌料由可逆式配仓胶带机布料在陈化库中进行原料陈化，经3天充分陈化后，由多斗给料机送入砖坯制备工序。陈化的作用是使原料中的水分有足够的时间与原料的颗粒进行渗透交换，进一步提高原料的均匀性和可塑性，以达到保证成型、干燥和焙烧等工艺要求，从而提高产品的质量。 3）砖坯制备经过一次搅拌陈化后使其成型水分达到20%左右，再进入搅拌机调节搅拌后送入挤砖机挤出成型，成型后的泥条经表面处理后，经自动切条机、自动切坯机切割成所要求的尺寸半成品砖坯，在此过程中有少量的废砖坯产生，废砖坯全部由回泥带重新输送至搅拌机进行搅拌，切好的砖坯由运坯皮带机运至码车位，用自动码坯机械手送至摆渡车，经摆渡车送至存车库。 4）干燥和焙烧设置2座隧道窑用于砖坯干燥和焙烧。隧道窑中间有耐火砖分隔为干燥段和焙烧段，装满砖坯的窑车由液压步进机、摆渡牵引车和液压顶车机送入隧道窑干燥段进行干燥，干燥段利用隧道窑焙烧烟气余热。项目采用逆流式干燥，干燥段内砖坯的移动方向和热介质的运动方向相反，通过砖坯和干燥介质的热交换，将成型的砖坯脱水干燥，为砖坯焙烧做准备，干燥后砖坯温度不高于200℃，含水率一般达6%以下。项目干燥段结构简单，可使砖坯干燥均匀，干燥周期短，节省能耗。干燥段内烟气主要成分为烟尘、NOx及SO2，由于页岩、煤矸石所含的Ca、Al、Mg、Fe等成分与其中所含硫、氟组分化合生成亚硫磺盐凝结物，可有效抑制烟气中SO2，加之烟气（不低于 120℃）经干燥段通过，潮湿的坯料对其中的SO2、烟尘均有较强的吸附能力，烟气中的污染物含量相对较低。干燥后的砖坯（含水率<6%）由摆渡牵引车引至隧道窑焙烧段入口端，经液压顶车机顶入焙烧段进行焙烧，经预热、高温焙烧和冷却过程烧制成为成品砖。隧道窑预热段要求温度约为300～1000℃，高温焙烧过程温度约950-1050℃。在烧制过程中，随时监测窑内温度、压力，窑上配有循环风机，以保证气流合理流动，从而达到调节焙烧温度的目的，以提高坯体强度，保证产品质量。隧道窑焙烧所需热量由砖坯中煤矸石燃烧提供，隧道窑第一次工作时通过少量木材引燃煤矸石，后续可利用余热进行引燃，其释放的热量可满足焙烧热量需求。2座隧道窑焙烧段烟气先经2套SNCR脱硝装置处理后进入干燥段余热利用（热烟气和空气换热，干燥窑使用热空气），换热后的烟气经石灰石膏法脱硫+静电除尘处理后经1根28m高排气筒排放，排气筒设置在线监测装置。 5）成品制成的砖坯转入产品堆放区储存，经7-8天晾干，自然冷却、暂存，然后对砖的质量进行检验，合格产品打包进入产品堆放区待售；残次品外售铺路。	本项目利用煤矸石制砖，主要包括原料预处理、陈化、砖坯制备、干燥焙烧、成品出库五个工序。各工序产污环节叙述如下： 1）原料预处理原料的预处理首先将进场煤矸石及页岩送至原料库暂存，本项目不进行除铁，煤矸石、页岩通过给料机及给料皮带送入破碎机，破碎之后将物料（＜2mm）经输送带输送至滚筒筛，筛上物重新进入破碎机，筛下物经过输送带输送至双轴搅拌机搅拌。 2）陈化双轴搅拌机中加水搅拌，搅拌料由可逆式配仓胶带机布料在陈化库中进行原料陈化，经3天充分陈化后，由多斗给料机送入砖坯制备工序。陈化可使原料中的水分有足够的时间与原料的颗粒进行渗透交换，进一步提高原料的均匀性和可塑性，以达到保证成型、干燥和焙烧等工艺要求，从而提高产品的质量。 3）砖坯制备经陈化后的物料进入1#强力搅拌机加水搅拌后，再经2#强力搅拌机增强物料混合度，搅拌的物料送入挤砖机挤出成型，成型后的泥条经伺服切条机及切坯机切割成所要求的尺寸半成品砖坯，在此过程中有少量的废砖坯产生，废砖坯经皮带输送机送至1#强力搅拌机作为原料回用，切好的砖坯由码坯机械手送至窑车，经回车牵引机送至存晾坯车间。 4）干燥和焙烧设置2座隧道窑用于砖坯干燥和焙烧。隧道窑中间有耐火砖分隔为干燥段和焙烧段，装满砖坯的窑车由摆渡牵引车和液压顶车机送入隧道窑干燥段进行干燥，干燥段利用隧道窑焙烧烟气余热。项目采用逆流式干燥，干燥段内砖坯的移动方向和热介质的运动方向相反，通过砖坯和干燥介质的热交换，将成型的砖坯脱水干燥，为砖坯焙烧做准备，干燥后砖坯温度不高于200℃，含水率一般达6%以下。项目干燥段结构简单，可使砖坯干燥均匀，干燥周期短，节省能耗。干燥段内烟气主要成分为烟尘、NOx及SO2，由于页岩、煤矸石所含的Ca、Al、Mg、Fe等成分与其中所含硫、氟组分化合生成亚硫磺盐凝结物，可有效抑制烟气中SO2，加之烟气（不低于120℃）经干燥段通过，潮湿的坯料对其中的SO2、烟尘均有较强的吸附能力，烟气中的污染物含量相对较低。干燥后的砖坯（含水率<6%）由摆渡牵引车引至隧道窑焙烧段入口端，经液压顶车机顶入焙烧段进行焙烧，经预热、高温焙烧和冷却过程烧制成为成品砖。隧道窑预热段要求温度约为300～1000℃，高温焙烧过程温度约950-1050℃。在烧制过程中，随时监测窑内温度、压力，窑上配有循环风机，以保证气流合理流动，从而达到调节焙烧温度的目的，以提高坯体强度，保证产品质量。隧道窑焙烧所需热量由砖坯中煤矸石燃烧提供，隧道窑第一次工作时通过少量木材引燃煤矸石，后续可利用余热进行引燃，其释放的热量可满足焙烧热量需求。2座隧道窑焙烧段烟气先经2套SNCR脱硝装置处理后进入干燥段余热利用（热烟气和空气换热，干燥窑使用热空气），换热后的烟气经石灰石膏法脱硫+静电除尘处理后经1根28m高排气筒排放，排气筒设置在线监测装置。 5）成品制成的砖坯由摆渡牵引车运至产品暂存区储存，经7-8天晾干、自然冷却后对砖的质量进行检验，合格产品进入成品包装车间打包待售；残次品作为原料回用。
本项目调试期间对辊机对原料处理效果一般，现已拆除，不再建设对辊机；较环评阶段，本项目新增1台备用破碎机、1台给料机及1台强力搅拌机，以上设备的调整优化了生产工艺，调整后的设备均配套设置了除尘设施

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：①装卸粉尘：设全封闭厂房（采用钢结构，棚仓、门窗全密封，地面防渗硬化），厂房顶部配套建设覆盖该全场的干式喷雾抑尘系统，车辆出入口采用自动感应密闭门。②输送粉尘：传送皮带全封闭。③破碎粉尘：在上料机、破碎、滚筒筛、对辊机、搅拌机处设置集尘罩（5个），废气经收集后通过1套布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放。④物料输送粉尘：砂石骨料采用全封闭皮带输送机供料，水泥、粉煤灰和矿粉采用螺旋输送机供料。⑤隧道窑废气：2座隧道窑焙烧段烟气先经2套SNCR脱硝装置处理后进入干燥段余热利用（热烟气和空气换热，干燥窑使用热空气），换热后的烟气经石灰石膏法脱硫+静电除尘处理后经1根28m高排气筒排放，排气筒设置在线监测装置。⑥道路扬尘：设洗车台，厂区内抑尘洒水且运输车辆减速行驶（运输车辆采用国五、国六运输车辆，厂内装载机等非移动机械采用国三标准）。废水：①脱硫废水：经500m3循环水池循环利用不外排。②洗车废水：经三级沉淀池（合计5m3）循环使用，不外排。③生活污水：设置2座旱厕，定期清掏用作农肥。④初期雨水：经120m3初期雨水池收集回用于抑尘洒水。固废：①一般固废：废泥坯回用于生产；****设备厂家定时更换回收；脱硫石膏压滤后回用于搅拌生产；除尘灰、沉淀池沉渣回用于搅拌生产；残次品外售铺路。②危险废物：废润滑油及废油桶暂存于危废临时贮存场所并交由资质单位处置。	废气：①装卸粉尘：本项目原料装卸区位于现有原料库内，原料库采用全封闭彩钢结构，共设置5个大门，其中，原料库南侧设置3个卷闸门，为车辆出入口，无车辆出入时保持关闭状态，原料库西侧及东南侧各设置1个升降门（共2个），日常均为关闭状态；库内地面已全部硬化，顶部设有覆盖全场的喷雾降尘装置，在原料装卸过程中进行喷雾降尘。②输送粉尘：本项目物料输送皮带均为全封闭设置，封闭材料为彩钢板。③破碎粉尘：本项目不再设置对辊机，不涉及对辊机废气。1#、2#给料机均位于全封闭原料库内，且位于地坑内，1#、2#给料机投料口三侧设置围挡，并于投料口上方设置集气罩，集气罩规格均为1m×1m；滚筒筛及2台破碎机均全封闭设置，配套集气管；以上废气经收集后共同引入1套布袋除尘器处理，处理后的废气经1根15m高的排气筒排放。1#、2#搅拌机均全封闭设置，并分别配套集气管线，收集后的废气共同引入1套布袋除尘器处理，处理后经1根15m高的排气筒排放。④物料输送粉尘：砂石骨料-全封闭骨料预存斗采用全封闭皮带通廊输送；粉料筒仓-全封闭计量斗采用螺旋输送机输送。⑤隧道窑废气：1#、2#隧道窑烟气分别经各自SNCR脱硝装置（2套）处理后进入干燥段进行余热利用，换热后的烟气经各自脱硫设施（脱硫工艺均为石灰-石膏法，共计2座脱硫塔）处理后，共同引入1套湿电除尘器中处理，处理后的废气经1根39.1m高的排气筒排放，排气筒配套设置在线监测装置，并已完成联网验收。⑥道路扬尘：厂区道路已全部硬化，有专职人员定期对厂区道路进行清扫、洒水；厂区设有1座洗车平台，对出入厂区的车辆轮胎进行冲洗，原辅料及成品运输车辆均为国五及以上车辆，场内设置2台装载机、2台叉车，均达到国三标准，车辆严禁超载，限制车速。废水：①脱硫废水：1#、2#隧道窑共用1座脱硫脱硫循环水池，容积为500m3，脱硫废水经循环利用，不外排。②洗车废水：厂区出入口设有1座洗车平台，并配套设有1座二级沉淀池，容积为24m3（6m×2m×2m），洗车废水经沉淀后循环利用，不外排。③生活污水：厂区现有2座旱厕，定期清掏；**公司年产6000万块煤矸石烧结砖项目建设内容，该项目已于2017年6月29环境保护局以环验函[2017]6号出具的环境保护验收意见的函。④初期雨水：厂区地势东南高西北低，厂区西北侧设有1座120m3的初期雨水收集池。降雨状态下，前15分钟雨水随地势汇入初期雨水收集池中，收集的雨水经沉淀后回用于厂区洒水降尘。固废：①一般固废：一般固废：废泥坯回用于生产；**设备厂家定时更换回收；脱硫石膏压滤后回用于搅拌生产；除尘灰、沉淀池沉渣、残次品回用于搅拌生产。②危险废物：本项目危险废物种类主要有废矿物油、废油桶。本项目依托现有全封闭危废贮存库，位于厂区西南侧，砖混结构，地面及四周墙面整体进行硬化处理，并刷环氧树脂漆进行防渗处理，门口内侧设置20cm高围堰，配套建设有导流渠及收集池。本公司与金峰**公司签订了废矿物油、废油桶处置协议。公司年产6000万块煤矸石烧结砖项目建设内容，该项目已于2017年6月29环境保护局以环验函[2017]6号出具的环境保护验收意见的函。
较环评阶段，本次验收不再设置对辊机，不涉及对辊机废气；新增1台布袋除尘器，用于单独处理搅拌废气，提高了废气处理效果；较环评阶段，本次验收隧道窑烟气排气筒高度增高11.1m；较环评阶段，本次验收残次品的去向由外售铺路调整为回用于生产。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	隧道窑废气处理设施	《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）	1#、2#隧道窑烟气分别经各自SNCR脱硝装置（2套）处理后进入干燥段进行余热利用，换热后的烟气经各自脱硫设施（脱硫工艺均为石灰-石膏法，共计2座脱硫塔）处理后，共同引入1套湿电除尘器中处理，处理后的废气经1根39.1m高的排气筒排放，排气筒配套设置在线监测装置，并已完成联网验收。	根据2025年7月8日、10日对有组织大气污染源隧道窑废气排放口出口监测结果：污染物排放量最大值分别为颗粒物3.9mg/m3、6.4mg/m3，二氧化硫34mg/m3、22mg/m3，氮氧化物50mg/m3、45mg/m3，氟化物0.25mg/m3、0.28mg/m3，均符合**省《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）中表2重点区域排放限值，颗粒物10mg/m3、二氧化硫50mg/m3、氮氧化物100mg/m3、氟化物3mg/m3。本次监测6次，达标6次，达标率为100%。
2	搅拌废气布袋除尘器	《关于印发**市工业企业无组织排放治理实施方案的通知》（长气防办[2019]9号）	1#、2#搅拌机均全封闭设置，并分别配套集气管线，收集后的废气共同引入1套布袋除尘器处理，处理后经1根15m高的排气筒排放。	根据2025年7月8日、10日对有组织大气污染源搅拌废气布袋除尘器出口监测结果：颗粒物排放量最大值分别为3.2mg/m3、3.1mg/m3，均符合《关于印发**市工业企业无组织排放治理实施方案的通知》（长气防办[2019]9号）中的限值要求，颗粒物10mg/m3。本次监测6次，达标6次，达标率为100%。
3	上料破碎筛分废气布袋除尘器	《关于印发**市工业企业无组织排放治理实施方案的通知》（长气防办[2019]9号）	本项目不再设置对辊机，不涉及对辊机废气。1#、2#给料机均位于全封闭原料库内，且位于地坑内，1#、2#给料机投料口三侧设置围挡，并于投料口上方设置集气罩，集气罩规格均为1m×1m；滚筒筛及2台破碎机均全封闭设置，配套集气管；以上废气经收集后共同引入1套布袋除尘器处理，处理后的废气经1根15m高的排气筒排放	根据2025年7月14日-15日对有组织大气污染源上料破碎筛分废气布袋除尘器出口监测结果：颗粒物排放量最大值分别为2.5mg/m3、3.3mg/m3，均符合《关于印发**市工业企业无组织排放治理实施方案的通知》（长气防办[2019]9号）中的限值要求，颗粒物10mg/m3。本次监测6次，达标6次，达标率为100%。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备噪声

《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）

选用低噪声设备，高噪声设备采用软连接减少振动；设有专职人员管理设备，定期维护、保养；强化车辆管理制度，厂内减少鸣笛、低速行驶。

根据2025年7月14日-15日对厂界噪声监测结果：监测点的昼间等效声级在50.3dB（A）-59.3B（A）之间，夜间等效声级范围在42.0dB（A）-48.6dB（A）之间，均符合《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准（昼间60dB（A）、夜间50dB（A））限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程