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智能矸选、清仓机及充填设备生产制造项目

审批

山西-长治-长子县

发布时间： 2025年11月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0400MA0K26K852	谈斌
刘伟华	中国
省市县宋村产业集聚区创业街2号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

智能矸选、清仓机及充填设备生产制造项目	****

2018版本:070-专用设备制造及维修	C3511-C3511-矿山机械制造
	省市县宋村产业集聚区创业街2号
经度:112.973261 纬度: 36.152765	**环境局分局
	2024-07-22
**环函〔2024〕28号	****0400MA0K26K852001Z
2024-12-06	6000
96.4	****
****0400MA0K26K852	****
****0400MA0K26K852	******公司
****0800MACW1BQK2T	2024-12-04
2025-02-05	2025-10-13
2025-10-15	2025-11-12
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51015z3ytG

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产清仓机50台、智能选矸机20台、电控柜15台、煤矿用混凝土泵20台、充填泵20台；****煤矿用压滤机50台、煤矿用渣浆泵50台；年维修掘进机8台、采煤机6台、液压支架20台、无轨胶轮车50台、煤矿用设备部件50件	年产清仓机50台、智能选矸机20台、电控柜15台、煤矿用混凝土泵20台、充填泵20台；****煤矿用压滤机50台、煤矿用渣浆泵50台；年维修掘进机8台、采煤机6台、液压支架20台、无轨胶轮车50台、煤矿用设备部件50件
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目产品方案主要为：（1）年生产清仓机50台、智能选矸机20台、电控柜15台、煤矿用混凝土泵20台、充填泵20台；（2）对掘进机、采煤机、液压支架、无轨胶轮车、煤矿用设备部件等进行维修。 1.煤矿用清仓机、智能选矸机、电控柜、煤矿用混凝土泵、充填泵生产工艺流程项目电机、液压元件、气动元件、标准件等采取直接外购方式，不在厂区内加工生产，生产过程中无热处理环节。（1）机加工：对外购的钢材按要求进行切割、剪板、钻孔、折弯成型等加工处理。 ●切割机本项目设置5台等离子切割机（小型），固定切割工位，等离子切割机工作原理为：利用等离子体的高能量密度和瞬间高温，将金属材料熔化；在切割过程中，等离子枪通过电源产生电弧放电，将气体原子电离，形成等离子体；等离子体高能量密度和瞬间高温能够使金属材料瞬间熔化并形成高速气流，从而实现切割金属材料的目的。（2）焊接：固定焊接工位，按照图纸要求，将经过加工的钢材进行焊接，制作相应部件。（3）表面处理：根据需要对焊接产生的疙瘩及锈迹进行喷砂处理，部件按照要求进入喷砂房，经过喷砂冲击将部件表面疙瘩、锈迹除去（本项目不设置打磨工序）。 ●喷砂房喷砂房主要由喷砂系统、回收系统、分选系统、供气系统、控制系统组成。工件被送入喷砂房，经过定位后固定不动；喷砂房内部形成由上而下的气流层，石英砂经压缩空气作用形成固气混合物后喷射到工件表面，将其表面的锈迹、清除，部分杂质碎屑喷砂过程中形成粉尘，向下流动的气流带动空气中的粉尘、砂料、除锈杂质等气流回收后回到分选系统进行分选。经分选后，可循环利用的石英砂回到储料箱以备喷砂系统循环供料；粉尘及杂质则被吸入除尘器进行处理。（4）外购部件：项目外购部件有电机、液压元件、气动元件、标准件等。（5）组装：将自制的主体部件与外购部件进行组装。（6）调试：严格按照图纸技术参数要求进行调试。（7）喷漆：对检验合格的成品进行喷漆，喷漆后自然晾干。 ●喷漆房本项目醇酸底漆、醇酸面漆均密闭桶装储存，集中存放在库房内，转运时保持密闭状态。本项目设置1座全封闭喷漆房，调漆、喷漆、晾漆均在喷漆房内进行。项目采用喷枪喷漆、自然晾干模式：需要喷漆的设备送入喷漆房内摆放在铁架上，采用空气辅助喷枪进行喷涂；喷好底漆的设备在喷漆房内进行晾干，进入面漆工序。面漆涂装工序与底漆基本一致。根据建设单位提供资料，清仓机、智能选矸机、电控柜、煤矿用混凝土泵、充填泵等产品中尺寸最大的为清仓机，尺寸为5.45m×1.33m×1.8m。喷漆房尺寸为10m×5m×5m，能够容纳待喷漆产品，且留有一定空间进行操作和调整。喷漆房三面及顶部密闭，剩余一面设置一扇自动卷闸门，作业时卷闸门自动关闭，形成封闭的作业环境。喷漆房采用“上进风、下排风”方式运行，换气次数为100次/h，室内为微负压状态，调漆、喷漆、晾漆废气收集后通过1套“干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧”装置进行处理，处理后达标排放。2.掘进机、采煤机、液压支架、无轨胶轮车、煤矿用设备部件维修流程（1）入厂预检：待维修设备通过车辆运输入厂后进行初步检查。（2）外部清洗：清洗过程中不使用清洗剂，先使用棉纱、抹布等进行初步清洁，采用高压水枪将设备外部的煤尘、杂物冲洗干净。（3）拆解分类：按照由上到下、由外到内的拆解顺序，将设备解体到最小不可拆卸零件，拆解过程中需对设备缺失部件进行核实及登记。（4）部件清洗：部件清洗过程中不使用清洗剂，先使用棉纱、抹布等进行初步清洁，采用高压水枪清洗零部件上的煤尘、杂物。（5）鉴定、修理及检验：对拆解的零部件进行检查，检查其损坏问题及损坏程度，根据鉴**果制定相应的维修计划。 ①可修复根据维修计划对设备零部件进行维修：将拆解后变形的零部件进行修复，对于部件中存在裂纹的进行补焊；根据要求对钢材进行切割、剪板、钻孔、折弯成型等加工，将加工好的工件与零部件进行组装、焊接成形；根据需要部件表面进行喷砂处理，部件按照要求进入喷砂房，经过喷砂冲击将部件表面疙瘩、锈迹除去（本项目不设置打磨工序）。对维修后部件进行技术检验，按可装配件、需委外、报废件等做好记录和标记。 ②不可修复对于无法维修的部件，集中收集存放。根据拆解进度及工期制定工件采购计划。联系厂家现场（实际测量、样品、图纸等）确定外购件规格。（6）组装：将维修好的设备根据装配图纸及使用说明书要求进行组装。（7）调试：对组装好的设备进行试验，测试合格产品入库，不合格产品返回维修。（8）喷漆：喷漆前使用压缩空气将浮灰等清除干净，施工表面必须干燥清洁，对设备局部进行喷漆，喷涂均匀，无气泡、漆瘤、流挂、皱纹及明显颗粒杂质。喷漆后自然晾干。	本项目产品方案主要为：（1）年生产清仓机50台、智能选矸机20台、电控柜15台、煤矿用混凝土泵20台、充填泵20台；（2）对掘进机、采煤机、液压支架、无轨胶轮车、煤矿用设备部件等进行维修。 1.煤矿用清仓机、智能选矸机、电控柜、煤矿用混凝土泵、充填泵生产工艺流程项目电机、液压元件、气动元件、标准件等采取直接外购方式，不在厂区内加工生产，生产过程中无热处理环节。（1）机加工：对外购的钢材按要求进行切割、剪板、钻孔、折弯成型等加工处理。 ●切割机本项目设置5台等离子切割机（小型），固定切割工位，等离子切割机工作原理为：利用等离子体的高能量密度和瞬间高温，将金属材料熔化；在切割过程中，等离子枪通过电源产生电弧放电，将气体原子电离，形成等离子体；等离子体高能量密度和瞬间高温能够使金属材料瞬间熔化并形成高速气流，从而实现切割金属材料的目的。（2）焊接：固定焊接工位，按照图纸要求，将经过加工的钢材进行焊接，制作相应部件。（3）表面处理：根据需要对焊接产生的疙瘩及锈迹进行喷砂处理，部件按照要求进入喷砂房，经过喷砂冲击将部件表面疙瘩、锈迹除去（本项目不设置打磨工序）。 ●喷砂房喷砂房主要由喷砂系统、回收系统、分选系统、供气系统、控制系统组成。工件被送入喷砂房，经过定位后固定不动；喷砂房内部形成由上而下的气流层，石英砂经压缩空气作用形成固气混合物后喷射到工件表面，将其表面的锈迹、清除，部分杂质碎屑喷砂过程中形成粉尘，向下流动的气流带动空气中的粉尘、砂料、除锈杂质等气流回收后回到分选系统进行分选。经分选后，可循环利用的石英砂回到储料箱以备喷砂系统循环供料；粉尘及杂质则被吸入除尘器进行处理。（4）外购部件：项目外购部件有电机、液压元件、气动元件、标准件等。（5）组装：将自制的主体部件与外购部件进行组装。（6）调试：严格按照图纸技术参数要求进行调试。（7）喷漆：对检验合格的成品进行喷漆，喷漆后自然晾干。 ●喷漆房本项目醇酸底漆、醇酸面漆均密闭桶装储存，集中存放在库房内，转运时保持密闭状态。本项目设置1座全封闭喷漆房，调漆、喷漆、晾漆均在喷漆房内进行。项目采用喷枪喷漆、自然晾干模式：需要喷漆的设备送入喷漆房内摆放在铁架上，采用空气辅助喷枪进行喷涂；喷好底漆的设备在喷漆房内进行晾干，进入面漆工序。面漆涂装工序与底漆基本一致。根据建设单位提供资料，清仓机、智能选矸机、电控柜、煤矿用混凝土泵、充填泵等产品中尺寸最大的为清仓机，尺寸为5.45m×1.33m×1.8m。喷漆房尺寸为10m×5m×5m，能够容纳待喷漆产品，且留有一定空间进行操作和调整。喷漆房三面及顶部密闭，剩余一面设置一扇自动卷闸门，作业时卷闸门自动关闭，形成封闭的作业环境。喷漆房采用“上进风、下排风”方式运行，换气次数为100次/h，室内为微负压状态，调漆、喷漆、晾漆废气收集后通过1套“干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧”装置进行处理，处理后达标排放。2.掘进机、采煤机、液压支架、无轨胶轮车、煤矿用设备部件维修流程（1）入厂预检：待维修设备通过车辆运输入厂后进行初步检查。（2）外部清洗：清洗过程中不使用清洗剂，先使用棉纱、抹布等进行初步清洁，采用高压水枪将设备外部的煤尘、杂物冲洗干净。（3）拆解分类：按照由上到下、由外到内的拆解顺序，将设备解体到最小不可拆卸零件，拆解过程中需对设备缺失部件进行核实及登记。（4）部件清洗：部件清洗过程中不使用清洗剂，先使用棉纱、抹布等进行初步清洁，采用高压水枪清洗零部件上的煤尘、杂物。（5）鉴定、修理及检验：对拆解的零部件进行检查，检查其损坏问题及损坏程度，根据鉴**果制定相应的维修计划。 ①可修复根据维修计划对设备零部件进行维修：将拆解后变形的零部件进行修复，对于部件中存在裂纹的进行补焊；根据要求对钢材进行切割、剪板、钻孔、折弯成型等加工，将加工好的工件与零部件进行组装、焊接成形；根据需要部件表面进行喷砂处理，部件按照要求进入喷砂房，经过喷砂冲击将部件表面疙瘩、锈迹除去（本项目不设置打磨工序）。对维修后部件进行技术检验，按可装配件、需委外、报废件等做好记录和标记。 ②不可修复对于无法维修的部件，集中收集存放。根据拆解进度及工期制定工件采购计划。联系厂家现场（实际测量、样品、图纸等）确定外购件规格。（6）组装：将维修好的设备根据装配图纸及使用说明书要求进行组装。（7）调试：对组装好的设备进行试验，测试合格产品入库，不合格产品返回维修。（8）喷漆：喷漆前使用压缩空气将浮灰等清除干净，施工表面必须干燥清洁，对设备局部进行喷漆，喷涂均匀，无气泡、漆瘤、流挂、皱纹及明显颗粒杂质。喷漆后自然晾干。
较环评阶段，除设备数量及设备清洗方式由高压水枪清洗调整为风镐+喷砂房清洗以外，均与环评一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：①切割烟尘：固定切割工位，各工位上方分别设置1个顶吸式集气罩（共5个），废气收集后经集气管引至1台袋式除尘器（滤袋材质为覆膜滤料，风量7500m3/h，过滤风速0.8m/min，过滤面积156m2）进行处理，处理后由1根18m（高于厂房3m）排气筒（DA001）排放。②焊接烟尘：固定焊接工位，各工位上方分别设置1个顶吸式集气罩（共2个），废气收集后经集气管引至1台袋式除尘器（滤袋材质为覆膜滤料，风量3000m3/h，过滤风速0.8m/min，过滤面积62.5m2）进行处理，处理后由1根18m（高于厂房3m）排气筒（DA002）排放。③喷砂粉尘：喷砂房自带抽排风系统，喷砂粉尘收集后经集气管引至1台袋式除尘器（滤袋材质为覆膜滤料，设计风量以2000m3/h计，过滤风速0.8m/min，过滤面积42m2）进行处理，处理后经1根18m（高于厂房3m）排气筒（DA003）排放。④喷漆房废气：调漆、喷漆、晾漆工序均在喷漆房内完成，喷漆房采用“上进风、下排风”方式，室内为微负压状态，喷漆房废气收集后通过1套“干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧”装置进行处理，处理由1根18m（高于厂房3m）排气筒（DA004）排放。⑤食堂油烟：设置1套油烟净化器，油烟经净化器处理后经1根排气筒排放（DA005，高于楼顶3m）。废水：①清洗废水：待维修设备清洗废水、设备清洗废水、车间地面清洗废水由车间集水沟渠汇入隔油沉淀池，处理后回用于清洗用水，不外排。②生活污水：食堂废水经隔油器处理后，与生活污水一起排入市政污水管网，最终进**处理厂进行处理。固废：①一般固废：装配维修车间内建设1座10m2一般固废库，一般工业固体废物分区贮存：废边角料、焊渣、废焊丝、废旧零部件、废石英砂集中收集**公司；除尘器除尘灰集中收集后运至环卫部门指定地点统一处理。②危险废物：装配维修车间内建设1座30m2危废贮存库，油泥、废棉纱、手套、废矿物油、废乳化液、漆渣、废油桶、废乳化液桶、油漆桶、废滤芯、废活性炭、废催化剂等危险废物分类收集，分区贮存于危废贮存库，定期委托有资质单位处置。③生活垃圾：集中收集后运至环卫部门指定地点统一处理。	废气：①切割烟尘、焊接烟尘、喷砂粉尘：在装配车间内东南侧设置1个固定切割工位，设有1台等离子切割机，设备上方配套设置1个2m×2m的顶吸式集气罩；在装配车间内设置1个固定的焊接平台，配套设置1台二氧化碳保护焊及1台手把焊，焊接平台上方配套设置1个2m×2m的顶吸式集气罩；装配车间内设置1座全封闭喷砂房，彩钢结构，喷砂房内顶部设置3个集气罩，规格均为1.2m×1.2m；以上废气经各自管道收集后共同引入1台布袋除尘器（滤袋材质为覆膜式滤袋，风量24000m3/h，过滤风速1.0m/min，过滤面积400m2）进行处理，处理后由1根排气筒排放，排气筒高度为15m（高于装配车间3m）。②喷漆房废气：装配车间内设置1座全封闭喷漆房，涂装工序（调漆、喷漆、晾漆）均在喷漆房内完成，设置1个卷闸门，喷漆房内顶部设置3个集气罩，规格均为1.2m×1.2m；喷漆作业过程中关闭卷闸门，形成上进风、下排风的微负压状态，收集后的废气经管道引入1套“干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧”装置进行处理，处理后由1根排气筒排放，排气筒高度为15m（高于装配车间3m）。③食堂油烟：食堂油烟经烟罩式油烟净化一体机处理后，由1根排气筒排放，排气筒高度为15m（高于楼顶3m）。废水：①清洗废水：本项目清洗废水仅涉及车间地面清洗废水，车间中部设有1条东西走向的集水沟渠，废水经收集后分别汇入装配车间东、西侧两侧的沉淀池，然后经各自隔油器处理后循环使用，不外排。②生活污水：食堂废水经隔油器处理后进入食堂废水沉淀池（容积为0.65m3）沉淀，随后与生活污水一起排入市政污水管网，最终进**处理厂进行处理。①一般固废：本项目固体废物种类主要有废边角料、焊渣、废焊丝、废旧零部件、废钢丸。厂区设置1座全封闭一般固废库，占地面积12m2（4m×3m），位于厂区东北侧，彩钢结构，废边角料、焊渣、废焊丝、废旧零部件、废钢丸在一般固废库暂存公司；除尘器除尘灰集中收集后运至环卫部门指定地点统一处理。②危险废物：本项目危险废物种类主要有废油泥、废棉纱手套、废矿物油、废乳化液、废漆渣、废油桶、废乳化液桶、废油漆桶、废滤芯、废活性炭、废催化剂。厂区设置1座全封闭危废贮存库，占地面积40.5m2（9m×4.5m），位于厂区东北侧，采用1.2m高砖混墙+彩钢板结构，地面及四周砖混墙面整体进行硬化处理，并刷环氧树脂漆进行防渗处理，门口内侧设置17cm高围堰，配套建设有导流渠及收集池。本公司与长**公司签订了危险废物（废油泥、废棉纱手套、废矿物油、废乳化液、废漆渣、废油桶、废乳化液桶、废油漆桶、废滤芯、废活性炭、废催化剂）处置协议。③生活垃圾：厂区设有垃圾桶，生活垃圾桶装收集，定期送至当地环卫部门指定的地点统一处理。
较环评阶段，本次验收减少了4个切割工位、1个焊接工位；切割烟尘、焊接烟尘、喷砂粉尘由各自除尘器处理调整为共用1套布袋除尘器进行处理，该除尘器风量（24000m3/h）＞环评阶段切割、焊接及喷砂除尘器风量的总和（12500m3/h），因此，可满足收集要求；较环评阶段，本次验收设备清洗作业由风镐及喷砂房完成，不涉及待维修设备清洗废水及设备清洗废水；较环评阶段，本次验收喷砂用料由石英砂调整为钢丸，因此，会产生废钢丸，不会产生废石英砂；一般固废库位于装配车间外东北侧，占地面积增加2m2；较环评阶段，本次验收危废贮存库位于装配车间外东北侧，占地面积增加10.5m2。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
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0.264	0.303	0.264	0.264	/
0.026	0.028	0.026	0.026	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产废水隔油沉淀池	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）	本项目清洗废水仅涉及车间地面清洗废水，车间中部设有1条东西走向的集水沟渠，废水经收集后分别汇入装配车间东、西侧两侧的沉淀池，然后经各自隔油器处理后循环使用，不外排。	根据2025年8月26日-27日对生产废水隔油沉淀池出口监测结果：pH值范围为7.1-7.4、悬浮物浓度范围为6-8mg/L、生化需氧量（BOD5）浓度范围为4.6-5.5mg/L、氨氮浓度范围为2.89-3.47mg/L、化学需氧量浓度范围为30-34mg/L、石油类浓度范围为0.22-0.30mg/L、阴离子表面活性浓度范围为0.10-0.12mg/L，各污染物的排放浓度均符合《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）中排放限值（pH6-9、氨氮5mg/L、生化需氧量（BOD5）10mg/L、化学需氧量50mg/L、石油类1.0mg/L、阴离子表面活性剂0.5mg/L）限值要求。本次监测8次，达标8次，达标率为100%。
2	食堂废水沉淀池	《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）	食堂废水经隔油器处理后进入食堂废水沉淀池（容积为0.65m3）沉淀，随后与生活污水一起排入市政污水管网，最终进****处理厂进行处理。	根据2025年8月26日-27日对食堂废水沉淀池出口监测结果：悬浮物浓度范围为6-8mg/L、生化需氧量（BOD5）浓度范围为22.0-23.6mg/L、氨氮浓度范围为5.49-6.32mg/L、化学需氧量浓度范围为61-70mg/L、动植物油类浓度范围为0.22-0.35mg/L，各污染物的排放浓度均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）排放限值（悬浮物400mg/L、BOD5350mg/L、COD500mg/L、动植物油100mg/L、氨氮45mg/L）限值要求。本次监测8次，达标8次，达标率为100%。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	焊接、切割、喷砂废气布袋除尘器	《关于印发**市工业企业无组织排放治理实施方案的通知》（长气防办[2019]9号）	在装配车间内东南侧设置1个固定切割工位，设有1台等离子切割机，设备上方配套设置1个2m×2m的顶吸式集气罩；在装配车间内设置1个固定的焊接平台，配套设置1台二氧化碳保护焊及1台手把焊，焊接平台上方配套设置1个2m×2m的顶吸式集气罩；装配车间内设置1座全封闭喷砂房，彩钢结构，喷砂房内顶部设置3个集气罩，规格均为1.2m×1.2m；以上废气经各自管道收集后共同引入1台布袋除尘器（滤袋材质为覆膜式滤袋，风量24000m3/h，过滤风速1.0m/min，过滤面积400m2）进行处理，处理后由1根排气筒排放，排气筒高度为15m（高于装配车间3m）。	根据2025年8月26日-27日对有组织大气污染源焊接、切割、喷砂废气布袋除尘器排放口出口监测结果：颗粒物排放量最大值均为7.6mg/m3，均符合《关于印发**市工业企业无组织排放治理实施方案的通知》（长气防办[2019]9号）中的限值要求，颗粒物10mg/m3。本次监测6次，达标6次，达标率为100%。
2	油烟净化器	《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）	食堂油烟经烟罩式油烟净化一体机处理后，由1根排气筒排放，排气筒高度为15m（高于楼顶3m）。	根据2025年8月26日-27日对有组织大气污染源油烟净化器排放口出口监测结果：油烟排放浓度最大值均为0.5mg/m3、最低去除效率为92.4%，油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表2中型饮食业单位规模的限制要求，油烟最高允许排放浓度：2.0mg/Nm3、净化设施最低去除效率为75%。本次监测10次，达标10次，达标率为100%。
3	喷漆废气活性炭吸附装置	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）	装配车间内设置1座全封闭喷漆房，涂装工序（调漆、喷漆、晾漆）均在喷漆房内完成，设置1个卷闸门，喷漆房内顶部设置3个集气罩，规格均为1.2m×1.2m；喷漆作业过程中关闭卷闸门，形成上进风、下排风的微负压状态，收集后的废气经管道引入1套“干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧”装置进行处理，处理后由1根排气筒排放，排气筒高度为15m（高于装配车间3m）。	根据2025年8月26日-27日对有组织大气污染源喷漆废气活性炭吸附装置排放口出口监测结果：污染物排放量最大值分别为颗粒物4.1mg/m3、4.0mg/m3，甲苯0.0286mg/m3、0.0355mg/m3，二甲苯0.175mg/m3、0.172mg/m3，非甲烷总烃2.06mg/m3、2.05mg/m3、最低去除效率为91.2%，均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023）中的限值要求，颗粒物10mg/m3、甲苯与二甲苯15mg/m3、非甲烷总烃40mg/m3（处理效率80%）。本次监测6次，达标6次，达标率为100%。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备噪声

《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）

选用低噪声设备，高噪声设备采用软连接减少振动；切割机、折弯机、焊接机等均设置在全封闭装配车间内；设有专职人员管理设备，定期维护、保养；强化车辆管理制度，厂内减少鸣笛、低速行驶。

根据2025年8月26日-27日对厂界噪声监测结果：昼间等效声级在51.6dB（A）-55.8B（A）之间，夜间等效声级范围在40.5dB（A）-46.2dB（A）之间，均符合《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准（昼间60dB（A）、夜间50dB（A））限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程