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绥化市三爱垃圾填埋场综合治理与生态修复项目

审批

黑龙江-绥化-北林区

发布时间： 2025年11月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
112********749050D	杨德臣
周玉春	******区
****林区东富镇建设村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****填埋场综合治理与生态修复项目	****

2021版本:106-生活垃圾（含餐厨废弃物）集中处置（生活垃圾发电除外）	N7729-N7729-其他污染治理
	****区 ****区
经度:127.024444 纬度: 46.657778	****环境局
	2023-12-26
绥环审〔2023〕128号	无
	11917.51
3967.57	高能时代**公司
911********2884121	******公司
****0102MA18WRN6XP	******公司
****0102MA18WRN6XP	2024-09-01

2025-05-13	2025-06-11
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=454213

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目选址位于现状垃圾堆放场内13.81万m2用地。存量垃圾综合整治工程采用基于垂直防渗工艺的原位生态封场方案无害化处置120.79万m3存量垃圾，项目对现有垃圾进行预处理，治理完成后，对填埋场进行封场处理。	本项目选址位于现状垃圾堆放场内13.81万m2用地。存量垃圾综合整治工程采用基于垂直防渗工艺的原位生态封场方案无害化处置120.79万m3存量垃圾，项目对现有垃圾进行预处理，治理完成后，对填埋场进行封场处理。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）预处理渗滤液pH值随着厂龄的增加、环境等各种条件的变化而变化，其组成成份复杂，存在各种钙、镁、钡、硅等种难溶盐，这些难溶无机盐进入反渗透系统后被高倍浓缩，当其浓度超过该条件下的溶解度时将会在膜表面产生结垢现象。而调节原水pH值能有效防止碳酸盐类无机盐的结垢，故在进入反渗透前须对原水进行pH值调节。同时为了减少渗滤液中悬浮物对膜造成污染，需对原水中的悬浮物进行预处理。原水从调节池由提升泵输送至渗滤液原水储罐之前，先通过篮式过滤器除去进水中的可能带入的颗粒物质，篮式过滤器过滤孔径为1.0mm。滤后原水进入渗滤液原水罐。在渗滤液进入原水罐的同时，从酸储罐添加酸调节pH值。与此同时，酸搅拌泵开始工作进行回流混合，达到均衡pH值的目的。系统原液储罐回流管路设 pH值传感器，PLC判断原水pH值并自动调节计量泵的频率以调整加酸量，最终使进入反渗透前的原液 pH值达到6.1~6.5。如果原水pH在此范围内则不需要加酸调节。通过砂滤增压泵泵送进入砂滤器，砂滤器设计一台，其过滤精度为50um。砂滤器进、出水端都有压力表，当压差超过1.5bar的时候须执行反洗程序。砂滤器反冲洗的频率取决于进水的悬浮物含量，**填埋场，砂滤器反冲洗周期约100小时左右，对于SS值比较低的原水，砂滤运行100小时后若压差未超过1.5bar也须进行反冲洗，以避免石英砂的过度压实及板结现象，两者以先到时间为自动激活砂滤反洗时间。砂滤水洗采用原水清洗；气洗使用反洗风机产生的压缩空气。渗滤液调节池的进水泵应避免悬浮物进入膜系统，从而引起砂滤器的堵塞。（2）一级DTRO 膜系统为两级反渗透，第一级反渗透需要从芯式过滤器后进水，第二级反渗透处理第一级透过水。砂滤出水给一级DTRO设备供水，首先进入芯滤，芯式过滤器进一步去除渗滤液中的悬浮物，设备配有芯式过滤器1套，其进、出水端都有压力传感器，自动检测压差，当压差超过2.0bar的时候系统提示更换滤芯。芯式过滤器过滤的精度为10μm为膜柱提供最后一道保护屏障。为了防止各种难溶性硫酸盐、硅酸盐在膜组件内由于高倍浓缩产生结垢现象，有效膜使用寿命，在一级反渗透膜前需加入一定量的阻垢剂。添加量按原水中难溶盐的浓度确定。经过芯式过滤器的渗滤液直接进入一级反渗透高压柱塞泵。 DT膜系统每台柱塞泵后边都有一个减震器，用于吸收高压泵产生的压力脉冲，给膜柱提供平稳的压力。经高压泵后的出水进入膜组件，膜组件采用碟管式反渗透膜柱，抗污染性强的优点，对渗沥液的适应性很强，膜寿命到3年以上。一级反渗透系统设一段。为了保证膜表面足够的流量和错流流速，避免膜污染，在膜组件前设置循环泵。循环泵流出的高压力及高流量水直接进入膜柱。膜柱组出水分为两部分：一级浓缩液和一级透过液。浓缩液端有一个伺服机控制阀，用于控制膜组内的压力，以产生必要的产水回收率。一级透过液进入二级高压泵等待二级DTRO进一步处理。一级浓缩液排入浓缩液储池，等待外运处置。（3）二级DTRO 第二级DTRO用于对第一级DTRO透过液的进一步处理，经一级DT膜系统处理后的透过液无需添加任何药剂直接送入二级DT膜系统高压泵，一级与二级之间无须设置缓冲罐，系统运行时流量自动匹配。二级高压泵设置了变频控制，二级高压泵运行频率和输出流量将根据一级透过液流量传感器反馈值自动匹配，同时二级高压泵入口管路设置了浓缩液自补偿，使得二级系统的运行不受一级系统产水量的影响。由于二级DTRO进水污染物浓度已大为降低，膜表面过滤流速要求低，回收率比较高，故第二级反渗透不需要在线增压泵，仅仅使用高压泵就可以满足要求。二级DTRO浓缩液端也设有一个伺服电机控制阀，用于控制膜组内的压力和回收率。第二级DTRO浓缩液由于其水质远好于渗滤液原水，故排向第一级系统的进水端，与一级DTRO的进水合并处理，同时提高系统的回收率，二级DTRO透过液排入脱气塔。（4）脱气及pH值调节由于渗滤液中含有一定的溶解性气体，而反渗透膜可以脱除溶解性的离子而不能脱除溶解性的气体，就可能导致反渗透膜产水pH值会稍低于排放要求，经脱气塔脱除透过液中溶解的酸性气体后，pH值能显著上升达到6.0以上，若经脱气塔后的pH值仍低于排放要求，此时系统将自动加少量碱回调pH值至排放要求。由于出水经脱气塔脱气处理，只需加微量的碱液即能达到排放要求。出水pH回调在罐中进行，排放管中安装有pH值传感器，PLC判断出水pH值并自动调节计量泵的频率以调整加碱量，最终使排水pH值达到排放要求。 “预处理+两级DTRO”工艺因为是一种纯物理过滤法，无法分解污染物，是不会产生常规生化工艺的污泥，工艺中滤出的悬浮物等物质随浓缩液排出运往**公司生活垃圾焚烧发电项目处理，处理站没有污泥产生。渗滤液经DTRO设备处理达到《填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）表4间接排放标准限值要求后，经市政排水管网，排处理厂进行后续处理，浓水拉运至****公司进行后续焚烧处理。	（1）预处理渗滤液pH值随着厂龄的增加、环境等各种条件的变化而变化，其组成成份复杂，存在各种钙、镁、钡、硅等种难溶盐，这些难溶无机盐进入反渗透系统后被高倍浓缩，当其浓度超过该条件下的溶解度时将会在膜表面产生结垢现象。而调节原水pH值能有效防止碳酸盐类无机盐的结垢，故在进入反渗透前须对原水进行pH值调节。同时为了减少渗滤液中悬浮物对膜造成污染，需对原水中的悬浮物进行预处理。原水从调节池由提升泵输送至渗滤液原水储罐之前，先通过篮式过滤器除去进水中的可能带入的颗粒物质，篮式过滤器过滤孔径为1.0mm。滤后原水进入渗滤液原水罐。在渗滤液进入原水罐的同时，从酸储罐添加酸调节pH值。与此同时，酸搅拌泵开始工作进行回流混合，达到均衡pH值的目的。系统原液储罐回流管路设 pH值传感器，PLC判断原水pH值并自动调节计量泵的频率以调整加酸量，最终使进入反渗透前的原液 pH值达到6.1~6.5。如果原水pH在此范围内则不需要加酸调节。通过砂滤增压泵泵送进入砂滤器，砂滤器设计一台，其过滤精度为50um。砂滤器进、出水端都有压力表，当压差超过1.5bar的时候须执行反洗程序。砂滤器反冲洗的频率取决于进水的悬浮物含量，**填埋场，砂滤器反冲洗周期约100小时左右，对于SS值比较低的原水，砂滤运行100小时后若压差未超过1.5bar也须进行反冲洗，以避免石英砂的过度压实及板结现象，两者以先到时间为自动激活砂滤反洗时间。砂滤水洗采用原水清洗；气洗使用反洗风机产生的压缩空气。渗滤液调节池的进水泵应避免悬浮物进入膜系统，从而引起砂滤器的堵塞。（2）一级DTRO 膜系统为两级反渗透，第一级反渗透需要从芯式过滤器后进水，第二级反渗透处理第一级透过水。砂滤出水给一级DTRO设备供水，首先进入芯滤，芯式过滤器进一步去除渗滤液中的悬浮物，设备配有芯式过滤器1套，其进、出水端都有压力传感器，自动检测压差，当压差超过2.0bar的时候系统提示更换滤芯。芯式过滤器过滤的精度为10μm为膜柱提供最后一道保护屏障。为了防止各种难溶性硫酸盐、硅酸盐在膜组件内由于高倍浓缩产生结垢现象，有效膜使用寿命，在一级反渗透膜前需加入一定量的阻垢剂。添加量按原水中难溶盐的浓度确定。经过芯式过滤器的渗滤液直接进入一级反渗透高压柱塞泵。 DT膜系统每台柱塞泵后边都有一个减震器，用于吸收高压泵产生的压力脉冲，给膜柱提供平稳的压力。经高压泵后的出水进入膜组件，膜组件采用碟管式反渗透膜柱，抗污染性强的优点，对渗沥液的适应性很强，膜寿命到3年以上。一级反渗透系统设一段。为了保证膜表面足够的流量和错流流速，避免膜污染，在膜组件前设置循环泵。循环泵流出的高压力及高流量水直接进入膜柱。膜柱组出水分为两部分：一级浓缩液和一级透过液。浓缩液端有一个伺服机控制阀，用于控制膜组内的压力，以产生必要的产水回收率。一级透过液进入二级高压泵等待二级DTRO进一步处理。一级浓缩液排入浓缩液储池，等待外运处置。（3）二级DTRO 第二级DTRO用于对第一级DTRO透过液的进一步处理，经一级DT膜系统处理后的透过液无需添加任何药剂直接送入二级DT膜系统高压泵，一级与二级之间无须设置缓冲罐，系统运行时流量自动匹配。二级高压泵设置了变频控制，二级高压泵运行频率和输出流量将根据一级透过液流量传感器反馈值自动匹配，同时二级高压泵入口管路设置了浓缩液自补偿，使得二级系统的运行不受一级系统产水量的影响。由于二级DTRO进水污染物浓度已大为降低，膜表面过滤流速要求低，回收率比较高，故第二级反渗透不需要在线增压泵，仅仅使用高压泵就可以满足要求。二级DTRO浓缩液端也设有一个伺服电机控制阀，用于控制膜组内的压力和回收率。第二级DTRO浓缩液由于其水质远好于渗滤液原水，故排向第一级系统的进水端，与一级DTRO的进水合并处理，同时提高系统的回收率，二级DTRO透过液排入脱气塔。（4）脱气及pH值调节由于渗滤液中含有一定的溶解性气体，而反渗透膜可以脱除溶解性的离子而不能脱除溶解性的气体，就可能导致反渗透膜产水pH值会稍低于排放要求，经脱气塔脱除透过液中溶解的酸性气体后，pH值能显著上升达到6.0以上，若经脱气塔后的pH值仍低于排放要求，此时系统将自动加少量碱回调pH值至排放要求。由于出水经脱气塔脱气处理，只需加微量的碱液即能达到排放要求。出水pH回调在罐中进行，排放管中安装有pH值传感器，PLC判断出水pH值并自动调节计量泵的频率以调整加碱量，最终使排水pH值达到排放要求。 “预处理+两级DTRO”工艺因为是一种纯物理过滤法，无法分解污染物，是不会产生常规生化工艺的污泥，工艺中滤出的悬浮物等物质随浓缩液排出运往**公司生活垃圾焚烧发电项目处理，处理站没有污泥产生。渗滤液经DTRO设备处理达到《填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）表4间接排放标准限值要求后，经市政排水管网，排处理厂进行后续处理，浓水拉运至****公司进行后续焚烧处理。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：本项目化验室器皿清洗废水在化验室暂存池（容积为1m3）中和处理后，与生活污水经市政排水管网，排**处理厂进行后续处理。项目采用预处理+两级DTRO处理装置进行渗滤液处理，处理站处理能力为100 m3/d，满足本项目与市固体废物综合处理项目渗滤液处理要求，处理后的渗滤液达到《**填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）表2中相关限值要求后，经市政排水管网，排处理厂进行后续处理，浓水拉运至**公司进行后续焚烧处理。废气：本项目封场后大气污染物主要为处理站恶臭气体。填埋堆体内已填埋垃圾将继续产生填埋气体（主要为CH4，并含有少量H2S和NH3），填埋场已运行12年，有机物多数已分解，应急阶段填埋堆体上已设置23个应急导气井，填埋气大部分已逸散，经应急导气井排气量现状监测调查可知，现状填埋气排放量较小，甲烷、氨和硫化氢排放浓度均较低。虽然设置了火炬燃烧系统，但燃烧的可能性不大，为了防止甲烷浓度高于5%，设置了火炬一座，采用PLC自动化控制技术，当收集的填埋气甲烷浓度高于5%自动进行点火点燃，当填埋气浓度在5%以下，填埋气从导气井排气口散排处理。处理站产生的臭气经集气罩收集（收集效率为90%），通过活性炭吸附装置进行吸附处理（处理效率为80%）后，通过15m高排气筒（DA001）排放。噪声：经采取减振、隔声等处理措施后，本项目西侧、南侧厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中“3类功能区噪声排放限值”要求，北侧、东侧厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中“4类功能区噪声排放限值”要求，对外环境产生噪声影响可以被接受。固体废物：本项目运营期固体废物主要是封场维护人员产生的生活垃圾、处理站产生的废活性炭、化验室废液以及车辆设备等维修产生的废机油。生活垃圾集中收集后由市政部门统一处理；废活性炭集中收集后，由厂家统一回收；废机油及化验室废液集中收集，暂存于危废暂存间内，交由有资质单位处理。生态恢复措施：**填埋场封场后场地进行绿化。项目封场后，随着生态建设的进行，植被覆盖度和种类逐渐增加。地下水污染防治措施：1）地下水污染防控措施坚持“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应” 相结合的原则，即采取主动控制和被动控制相结合的措施。2）地下水污染监控：建立地下水监测系统，监测点数量6个，其中背景值监测井一眼、污染扩散井两眼、污染监测井三眼。3）制定防渗漏风险应急预案，出现渗漏事故，及时按风险应急预案的内容加以补救，最大限度地减轻渗漏类事故对地下水环境的不利影响。	废水：本项目采用预处理+两级DTRO处理装置进行渗滤液处理，**处理站处理能力为100 m3/d，满足本项目填埋场综合治理和生态修复项目渗滤液处理要求，处理后的渗滤液达到《填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）表4间接排放限值要求后，经市政排水管网，排处理厂进行后续处理，浓水拉运至**公司进行后续焚烧处理。生活污水产生后排入防渗旱厕，定期清掏。废气：本项目封场后大气污染物主要为处理站恶臭气体。填埋堆体内已填埋垃圾将继续产生填埋气体（主要为CH4，并含有少量H2S和NH3），填埋场已运行12年，有机物多数已分解，应急阶段填埋堆体上已设置23个应急导气井，填埋气大部分已逸散，经应急导气井排气量现状监测调查可知，现状填埋气排放量较小，甲烷、氨和硫化氢排放浓度均较低。虽然设置了火炬燃烧系统，但燃烧的可能性不大，为了防止甲烷浓度高于5%，设置了火炬一座，采用PLC自动化控制技术，当收集的填埋气甲烷浓度高于5%自动进行点火点燃，当填埋气浓度在5%以下，填埋气从导气井排气口散排处理。处理站产生的臭气经集气罩收集（收集效率为90%），通过活性炭吸附装置进行吸附处理（处理效率为80%）后，通过15m高排气筒（DA001）排放。噪声：经采取减振、隔声等处理措施后，本项目西侧、南侧厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中“3类功能区噪声排放限值”要求，北侧、东侧厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中“4类功能区噪声排放限值”要求，对外环境产生噪声影响可以被接受。固体废物：本项目运营期固体废物主要是封场维护人员产生的生活垃圾、处理站产生的废活性炭、化验室废液以及车辆设备等维修产生的废机油。生活垃圾集中收集后由市政部门统一处理；废活性炭集中收集后，由厂家统一回收；废机油、化验室废液、化验器皿清洗废水集中收集，暂存于危废暂存间内，交由有资质单位处理。生态恢复措施：**填埋场封场后场地进行绿化。项目封场后，随着生态建设的进行，植被覆盖度和种类逐渐增加。地下水污染防治措施：1）地下水污染防控措施坚持“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应” 相结合的原则，即采取主动控制和被动控制相结合的措施。2）地下水污染监控：建立地下水监测系统，监测点数量6个，其中背景值监测井一眼、污染扩散井两眼、污染监测井三眼。3）制定防渗漏风险应急预案，出现渗漏事故，及时按风险应急预案的内容加以补救，最大限度地减轻渗漏类事故对地下水环境的不利影响。
本项目环评及批复要求执行的废水排放标准为《**填埋场污染控制标准》（GB 16889-2008），验收期间，《填埋场污染控制标准》（GB 16889-2024）替代了原GB 16889-2008内容，GB 16889-2008废止，故本次验收监测的排放标准执行《填埋场污染控制标准》（GB 16889-2024）。本项目原规划生活污水经市政排水管网，排处理厂进行后续处理。厂区所处位置暂未接通污水管网，验收期间，改为生活污水排入厂区1座防渗旱厕，定期清掏。原规划化验室实验器皿二次清洗废水作为化验室器皿清洗废水在化验室暂存池（容积为1m3）中和处理后，进入市政污水管网，验收期间，**实验室废液、初次清洗废水一同存入危废暂存间，定期交由危废资质单位处置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.65	0.65	0.65
8.1	8.1	8.1
0.86	0.86	0.86
0.0003	0	0
0.28	0.28	0.28
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）表4间接排放限值

预处理+两级DTRO，****处理站处理能力为100m3/d

按照要求开展监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

活性炭吸附装置

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

符合标准

按照要求开展监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

****填埋场封场后场地进行绿化。项目封场后，随着生态建设的进行，植被覆盖度和种类逐渐增加

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程